CN210617074U - 一种堆码桶毛边修除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种堆码桶毛边修除装置，堆码桶顶部内陷式把手的拱形区域内设有余料，包括侧推机构，侧推机构包括推切架及驱动推切架推切行程的推切驱动源，其中，推切架上设有枢轴配接的推切块、及用于驱动推切块旋转位移的旋转驱动源，推切块的推切面设有与堆码桶的顶端相随型的型槽，并且推切块的推切面背侧设有用于将余料顶出的顶出部。本实用新型能实现特殊堆码桶的顶部修切作业，满足顶部外缘修切及内陷余料去除的功能，无需进行手工修边作业，降低了人力成本。推切架的结构设计巧妙，且装配及驱动控制设计紧凑简洁，易于功能实现及制造。便于搭载在堆码桶的自动化生产线中，提高了特殊堆码桶的生产效率。

Description

一种堆码桶毛边修除装置

技术领域

本实用新型涉及一种堆码桶毛边修除装置，属于堆码桶吹塑成型后的毛边修除设备的技术领域。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是制造空心制品的一种常用方法，也是塑料制品加工方法中除挤出、注塑、模压之外另一种最常用的方法，且发展迅速，属于二次成型技术范围。它首先利用热塑性树脂通过挤出或注射成型得到半熔融状态的管状型坯，然后趁热或加热到软化状态将型坯置于各种形状的模具中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，借助于气体压力使闭合在模具型腔中处于类橡胶态的型坯吹胀，使之紧贴于型腔内壁上形成中空制品。型坯的制作和吹胀两个过程可以分开独立进行。

在吹塑件成型后，需要进行余料毛边修除作业，如图6所示，为现有技术中的一种堆码桶的顶部结构，其存在把手，把手的拱形区域内存在粘接的余料，传统的侧向推切机构无法实现把手内余料的去除，均需要采用人工顶出作业，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统具备内陷区把手堆码桶余料无法自动化去除的问题，提出一种堆码桶毛边修除装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种堆码桶毛边修除装置，所述堆码桶的顶部设有内陷式的把手，把手的拱形区域内设有余料，所述堆码桶毛边修除装置包括侧推机构，

所述侧推机构包括推切架及驱动所述推切架推切行程的推切驱动源，

其中，所述推切架上设有枢轴配接的推切块、及用于驱动所述推切块旋转位移的旋转驱动源，所述推切块的推切面设有与所述堆码桶的顶端相随型的型槽，并且所述推切块的推切面背侧设有用于将所述余料顶出的顶出部。

优选地，所述顶出部呈J型。

优选地，所述推切架上设有用于对所述推切块推切行程中枢轴运动限位的限位块。

优选地，所述推切架为门框式结构，所述推切块设有枢轴配接在所述推切架上的转轴。

优选地，所述旋转驱动源设置在所述推切架上，并且与所述转轴的一端相驱动连接。

优选地，所述旋转驱动源为旋转电机。

优选地，所述推切驱动源为伸缩气缸。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现特殊堆码桶的顶部修切作业，满足顶部外缘修切及内陷余料去除的功能，无需进行手工修边作业，降低了人力成本。

2.推切架的结构设计巧妙，且装配及驱动控制设计紧凑简洁，易于功能实现及制造。

3.便于搭载在堆码桶的自动化生产线中，提高了特殊堆码桶的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种堆码桶毛边修除装置的示意图。

图2是本实用新型一种堆码桶毛边修除装置中推切块的结构示意图。

图3是本实用新型一种堆码桶毛边修除装置中顶出部作业示意图。

图4是本实用新型一种堆码桶毛边修除装置的侧推面示意图。

图5是本实用新型一种堆码桶毛边修除装置的顶出面示意图。

图6是现有技术中具备内陷把手堆码桶的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种堆码桶毛边修除装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种堆码桶毛边修除装置，如图6所示，堆码桶的顶部设有内陷式的把手，把手的拱形区域内设有余料1，而传统的侧推机构仅具备堆码桶顶部外缘余料的去除，针对该余料1必须采用手动去除，导致生产效率较低，人力成本较高。

本案中，对侧推机构进行了巧妙设计，使得其能满足将余料1顶离堆码桶的作业行程需求。能自动化实现堆码桶的顶部外缘修边及余料1的去除。

结合图1至图5对侧推机构进行描述，侧推机构包括推切架2及驱动推切架2推切行程的推切驱动源3，通过侧推对堆码桶的顶部外缘进行切割修边属于现有技术，在此不再赘述。

本案中，结合图2和图5所示，推切架2上设有枢轴配接的推切块4、及用于驱动推切块4旋转位移的旋转驱动源5，推切块4的推切面设有与堆码桶的顶端相随型的型槽6，并且推切块4的推切面背侧设有用于将余料1顶出的顶出部7。

对具体地实现过程进行详细说明：

首先是进行堆码桶顶部的连结料去除，此时，推切块4的推切面如图4所示，正对堆码桶的连结料，通过推切驱动源3驱动推切架2进行侧推，推切面的型槽6将堆码桶顶部的连结料与堆码桶主体相分离，实现了修边切料的工序。

当推切行程完毕后，推切架2保持当前位置、或根据堆码桶顶部的凹陷区域大小调节推切架2的位置，需要满足顶出部7翻转时与堆码桶主体不相干涉。

进行余料1推离作业，旋转驱动源5驱动推切架2旋转，使得顶出部7产生对余料的冲击行程，从而将余料1推离堆码桶的把手，实现了余料去除。

在余料1去除后，旋转驱动源5驱动推切架2复位，推切驱动源3再驱动推切架2整体复位。

在一个具体实施例中，顶出部7呈J型，易于顶出作业，减少与堆码桶主体可能存在的冲击位移干涉。

在一个具体实施例中，推切架2上设有用于对推切块4推切行程中枢轴运动限位的限位块8。当然，在旋转驱动源5中设置推切的限位设定也是可以的，该限位块8是为了减少对旋转驱动源5的限位要求而设计的，其结构简单，抗冲击可靠。

在一个具体实施例中，推切架2为门框式结构，推切块4设有枢轴配接在推切架上的转轴9。

此为一个较为稳定的作业结构实施例，可以采用单臂式的，而门框式的更稳定。转轴9也更易于推切架2的枢轴配接。

在一个具体实施例中，旋转驱动源5设置在推切架上2，并且与转轴9的一端相驱动连接。如此设计，使得毛边修除装置的整体性更强。

旋转驱动源5并非必须设置在推切架上2，也并非必须与转轴9相干涉，可以独立设置，与推切块4本体相干涉亦可。只要能实现对推切块4的旋转驱动作业即可。

最后，旋转驱动源5为旋转电机。推切驱动源3为伸缩气缸。如此设计更简洁，无需采用其他的传动结构。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种堆码桶毛边修除装置，能实现特殊堆码桶的顶部修切作业，满足顶部外缘修切及内陷余料去除的功能，无需进行手工修边作业，降低了人力成本。推切架的结构设计巧妙，且装配及驱动控制设计紧凑简洁，易于功能实现及制造。便于搭载在堆码桶的自动化生产线中，提高了特殊堆码桶的生产效率。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种堆码桶毛边修除装置，所述堆码桶的顶部设有内陷式的把手，把手的拱形区域内设有余料，所述堆码桶毛边修除装置包括侧推机构，

其特征在于：

所述侧推机构包括推切架及驱动所述推切架推切行程的推切驱动源，

其中，所述推切架上设有枢轴配接的推切块、及用于驱动所述推切块旋转位移的旋转驱动源，所述推切块的推切面设有与所述堆码桶的顶端相随型的型槽，并且所述推切块的推切面背侧设有用于将所述余料顶出的顶出部。

2.根据权利要求1所述一种堆码桶毛边修除装置，其特征在于：

所述顶出部呈J型。

3.根据权利要求1所述一种堆码桶毛边修除装置，其特征在于：

所述推切架上设有用于对所述推切块推切行程中枢轴运动限位的限位块。

4.根据权利要求1所述一种堆码桶毛边修除装置，其特征在于：

所述推切架为门框式结构，所述推切块设有枢轴配接在所述推切架上的转轴。

5.根据权利要求4所述一种堆码桶毛边修除装置，其特征在于：

所述旋转驱动源设置在所述推切架上，并且与所述转轴的一端相驱动连接。

6.根据权利要求5所述一种堆码桶毛边修除装置，其特征在于：

所述旋转驱动源为旋转电机。

7.根据权利要求1至6任意一项所述一种堆码桶毛边修除装置，其特征在于：

所述推切驱动源为伸缩气缸。

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