CN210615709U - 一种螺母自动输送自动紧固机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母自动输送自动紧固机，包括底座，所述底座顶部设置有传送带，所述底座顶部位于传送带后侧设置有支撑机架，所述支撑机架内壁顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的伸缩杆安装有电机转动架，所述电机转动架内部通过安装组件固定连接有转动电机，所述电机转动架底部转动连接有螺母紧固架，所述螺母紧固架顶部设置有安装座，所述转动电机的输出轴与安装座固定连接，所述螺母紧固架左右两侧设置有转动电机，本实用新型涉及螺母输送紧固技术领域。该螺母自动输送自动紧固机，达到了螺母自动输送自动紧固的目的，提高工作效率，不再需要工人手动拧紧螺丝，可以根据螺母的大小自行调节改变夹紧，更加的方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母输送紧固技术领域，具体为一种螺母自动输送自动紧固机。
背景技术
随着机械化程度的提高，螺栓固定方式是一种重要的连接方式，在加工组装过程中，螺母大多需要操作人员逐个拧紧，在操作过程中，不但需要消耗大量的人力成本，加工效率较低，并且随着工作量的增加，对螺母的紧固效果会造成影响，进而可能直接影响加工部件的质量，目前工件的螺母拧紧都需要工人手动拧紧，工作效率低，当遇到较大的螺母或者不同尺寸的螺母，拧紧效果不好的同时还需要多次工人手动改变活动扳手。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺母自动输送自动紧固机，解决了目前工件的螺母拧紧都需要工人手动拧紧，工作效率低，当遇到较大的螺母或者不同尺寸的螺母，拧紧效果不好的同时还需要多次工人手动改变活动扳手的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺母自动输送自动紧固机，包括底座，所述底座顶部设置有传送带，所述底座顶部位于传送带后侧设置有支撑机架，所述支撑机架内壁顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部的伸缩杆安装有电机转动架，所述电机转动架内部通过安装组件固定连接有第一转动电机，所述电机转动架底部转动连接有螺母紧固架，所述螺母紧固架顶部设置有安装座，所述第一转动电机的输出轴与安装座固定连接，所述螺母紧固架左右两侧设置有第二转动电机，所述螺母紧固架内部设置有转动螺纹杆，所述第二转动电机通过联轴器与转动螺纹杆转动连接，所述转动螺纹杆外侧安装有滑动架，所述滑动架底部安装有螺母固定外架。
优选的，所述螺母固定外架包括折角固定架，所述折角固定架一侧固定连接有安装台座，所述安装台座内部安装有安装螺纹孔。
优选的，所述螺母紧固架内部上方设置有内滑道，所述转动螺纹杆顶端与内滑道滑动连接。
优选的，所述转动螺纹杆和第二转动电机均以螺母紧固架中心线对称设置。
优选的，所述螺母紧固架中部设置有中心转动架，所述转动螺纹杆远离第二转动电机的一端与中心转动架转动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种螺母自动输送自动紧固机。具备以下有益效果：
该螺母自动输送自动紧固机，当上方套设了螺母的工件随着传送带输送到紧固装置下方的时候，启动电动伸缩杆将电机转动架和螺母紧固架往下输送，螺母紧固架两侧的第二转动电机工作带动转动螺纹杆转动，转动螺纹杆外侧安装的滑动架和螺母固定外架进行移动，螺母固定外架的折角固定架对中螺母的外角，滑动架往内侧移动将螺母夹紧后，顶部的第一转动电机通过安装座带动螺母紧固架以及底部夹紧的螺纹转动，此时电动伸缩杆推动电机转动架向下移动将螺母拧紧，拧紧的之后工件，转动电机反向转动将螺母固定外架打开后，电动伸缩杆带动整个拧紧机构向上移动，此时工件随着传送带输送走，达到了螺母自动输送自动紧固的目的，提高工作效率，不再需要工人手动拧紧螺丝，可以根据螺母的大小自行调节改变夹紧，更加的方便实用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型拧紧机构的结构示意图；
图3为本实用新型螺母固定外架的结构示意图。
图中：1底座、2传送带、3支撑机架、4电动伸缩杆、5电机转动架、6 第一转动电机、7螺母紧固架、8安装座、9转动螺纹杆、10第二转动电机、 11滑动架、12内滑道、13螺母固定外架、131折角固定架、132安装台座、 133安装螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母自动输送自动紧固机，包括底座1，底座1顶部设置有传送带2，底座1顶部位于传送带2后侧设置有支撑机架3，支撑机架3内壁顶部设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆 4底部的伸缩杆安装有电机转动架5，电机转动架5内部通过安装组件固定连接有第一转动电机6，电机转动架5底部转动连接有螺母紧固架7，螺母紧固架7顶部设置有安装座8，第一转动电机6的输出轴与安装座8固定连接，螺母紧固架7左右两侧设置有第二转动电机10，螺母紧固架7内部设置有转动螺纹杆9，第二转动电机10通过联轴器与转动螺纹杆9转动连接，转动螺纹杆9外侧安装有滑动架11，滑动架11底部安装有螺母固定外架13。
螺母固定外架13包括折角固定架131，折角固定架131一侧固定连接有安装台座132，安装台座132内部安装有安装螺纹孔133。
螺母紧固架7内部上方设置有内滑道12，转动螺纹杆9顶端与内滑道12 滑动连接。
转动螺纹杆9和第二转动电机10均以螺母紧固架7中心线对称设置。
螺母紧固架7中部设置有中心转动架，转动螺纹杆9远离第二转动电机 10的一端与中心转动架转动连接。
使用时，当上方套设了螺母的工件随着传送带2输送到紧固装置下方的时候，启动电动伸缩杆4将电机转动架5和螺母紧固架7往下输送，螺母紧固架7两侧的第二转动电机10工作带动转动螺纹杆9转动，转动螺纹杆9外侧安装的滑动架11和螺母固定外架13进行移动，螺母固定外架13的折角固定架131对中螺母的外角，滑动架11往内侧移动将螺母夹紧后，顶部的第一转动电机6通过安装座8带动螺母紧固架7以及底部夹紧的螺纹转动，此时电动伸缩杆4推动电机转动架5向下移动将螺母拧紧，拧紧的之后工件，第二转动电机10反向转动将螺母固定外架13打开后，电动伸缩杆4带动整个拧紧机构向上移动，此时工件随着传送带输送走。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种螺母自动输送自动紧固机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有传送带(2)，所述底座(1)顶部位于传送带(2)后侧设置有支撑机架(3)，所述支撑机架(3)内壁顶部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)底部的伸缩杆安装有电机转动架(5)，所述电机转动架(5)内部通过安装组件固定连接有第一转动电机(6)，所述电机转动架(5)底部转动连接有螺母紧固架(7)，所述螺母紧固架(7)顶部设置有安装座(8)，所述第一转动电机(6)的输出轴与安装座(8)固定连接，所述螺母紧固架(7)左右两侧设置有第二转动电机(10)，所述螺母紧固架(7)内部设置有转动螺纹杆(9)，所述第二转动电机(10)通过联轴器与转动螺纹杆(9)转动连接，所述转动螺纹杆(9)外侧安装有滑动架(11)，所述滑动架(11)底部安装有螺母固定外架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种螺母自动输送自动紧固机，其特征在于：所述螺母固定外架(13)包括折角固定架(131)，所述折角固定架(131)一侧固定连接有安装台座(132)，所述安装台座(132)内部安装有安装螺纹孔(133)。
3.根据权利要求1所述的一种螺母自动输送自动紧固机，其特征在于：所述螺母紧固架(7)内部上方设置有内滑道(12)，所述转动螺纹杆(9)顶端与内滑道(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺母自动输送自动紧固机，其特征在于：所述转动螺纹杆(9)和第二转动电机(10)均以螺母紧固架(7)中心线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种螺母自动输送自动紧固机，其特征在于：所述螺母紧固架(7)中部设置有中心转动架，所述转动螺纹杆(9)远离第二转动电机(10)的一端与中心转动架转动连接。
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| CN201921007468.8U CN210615709U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种螺母自动输送自动紧固机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112276541A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-29 | 太仓中化环保化工有限公司 | 一种机器人抓取螺帽扶持定位装置 |
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2019
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