CN210614528U

CN210614528U - 一种自动清洗生产线

Info

Publication number: CN210614528U
Application number: CN201921528249.4U
Authority: CN
Inventors: 张惠玉
Original assignee: Yangshan Jintao Precision Products Co Ltd
Current assignee: Yangshan Jintao Precision Products Co Ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型涉及清洗生产线技术领域，特别涉及一种自动清洗生产线，所述箱体内部设置有浸泡室、清洗室、烘干室和传送装置，所述浸泡室内设浸泡槽和超声波发生器，所述超声波发生器上方设有浸泡槽；所述清洗室上方设有喷管座，所述喷管座下端设有若干出水喷头；所述烘干室底部设有热风机，所述热风机输出端连接吹气管，所述吹气管包括吹气总管和并列连接在吹气总管两旁的若干吹气支管，所述烘干室上方还设有抽风装置。本实用新型的自动清洗生产线通过对产品进行浸泡、清洁、烘干，能够彻底去除产品表面的杂质，清洗效果好；另外，自动化程度高，实现清洗液循环利用，节省资源，使用方便，大大改善生产环境。

Description

一种自动清洗生产线

技术领域

本实用新型涉及清洗生产线技术领域，特别涉及一种自动清洗生产线。

背景技术

产品清洗过程是生产中的必须流程，此工序是保证产品品质和生产效率的关键环节。现在的产品清洗生产线是通过人工按程序多次浸泡刷洗、清洁、烘干，再移交下个流程，此产品清洗生产线存在既费力又影响环境、更换清洗液危险性大的缺点。鉴于此，针对上述问题提供一种自动清洗生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清洗生产线，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动清洗生产线，包括箱体、进料口、出料口、浸泡室、清洗室、烘干室、传送装置和电控室，所述箱体左侧设有进料口，所述箱体内部设置有浸泡室、清洗室、烘干室和传送装置，所述箱体右侧设有出料口，所述箱体外侧表面设有电控室；所述浸泡室内设浸泡槽和超声波发生器，所述超声波发生器上方设有浸泡槽，所述浸泡槽底端设有导管，所述导管的输出端贯穿浸泡室连接循环槽，所述循环槽底部设有循环泵，所述循环泵的输出端通过导管与浸泡室内部连通；所述清洗室上方设有喷管座，所述喷管座下端设有若干出水喷头，所述喷管座进液端的导管贯穿清洗室连接加压泵输出端，所述加压泵输入端连接水箱；所述烘干室底部设有热风机，所述热风机输出端连接吹气管，所述吹气管固接于烘干室顶部，所述吹气管包括吹气总管和并列连接在吹气总管两旁的若干吹气支管，所述吹气总管和吹气支管上均设有若干吹气口，所述烘干室上方还设有抽风装置；所述箱体中部横向贯穿设有传送装置，所述传送装置、超声波发生器、加压泵、热风机、抽风装置和电控室电相连。

优选地，所述导管和加压泵的输入端均设有过滤网。

优选地，所述传送装置包括支架、传送网带、电机、第一滚筒、第二滚筒、第一机械提升杆、第二机械提升杆、第三机械提升杆，所述第一机械提升杆架设浸泡室内部靠进料口处，所述第二机械提升杆架设在浸泡室和清洗室连接处，所述第三机械提升杆架设在出料口处，所述电机固定连接于第三机械提升杆上，所述第一滚筒通过支架架设在进料口处，所述第二滚筒设置在第三机械提升杆架上，所述传送网带在第一滚筒及第二滚筒上传动，所述传送网带上等间距设置若干导料槽。

优选地，所述传送网带还通过两个支架架设在浸泡槽前后两端处。

优选地，所述抽风装置包括抽风管道和抽风机，抽风管道贯穿烘干室顶部与抽风机相连。

优选地，所述进料口和出料口设有隔离带或者电动门，所述电动门与电控室电相连。

优选地，所述清洗室底部还设有排水管，所述排水管还设有止水阀。

本实用新型的有益效果为:本实用新型的自动清洗生产线能自动完成产品的浸泡、清洁、烘干，通过浸泡室的超声波发生器，对产品的表面进行冲击，经过长时间的超声浸泡，将产品表面的杂质去除；利用循环槽及循环泵，实现清洗液循环利用，节约资源，且方便更换清洗液；再利用传送装置将浸泡室中浸泡过的产品输送到清洗室中，进行彻底清洗，采用高压水流对产品进行冲刷；再通过传送装置将清洗室中清洗过的产品输送到烘干室中，设置热风机及吹气管，可去除产品中残留的水分，防止细菌滋生，利用抽风装置，可有效回收废气，改善生产环境；最后利用传送装置将烘干室中烘干过的产品输送至出料口，即完成产品自动清洗生产过程。该自动清洗生产线通过对产品进行浸泡、清洁、烘干，能够彻底去除产品表面的杂质，清洗效果好；另外，自动化程度高，能够有效提高清洗效率，使用方便，改善生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型浸泡室的结构示意图；

图3为本实用新型清洗室的结构示意图；

图4为本实用新型烘干室的结构示意图。

各部件序号：箱体1、进料口2、出料口3、浸泡室4、清洗室5、烘干室6、超声波发生器7、喷管座8、出水喷头9、加压泵10、循环槽11、循环泵12、热风机13、吹气管14、支架15、第一机械提升杆17、第二机械提升杆18、第三机械提升杆19、抽风管道20、抽风机21、水箱22、浸泡槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-4，一种自动清洗生产线，包括箱体1、进料口2、出料口3、浸泡室4、清洗室5、烘干室6、传送装置和电控室，所述箱体1左侧设有进料口2，所述箱体1内部设置有浸泡室4、清洗室 5、烘干室6和传送装置，所述箱体1右侧设有出料口3，所述箱体1 外侧表面设有电控室；所述浸泡室4内设浸泡槽23和超声波发生器 7，所述超声波发生器7上方设有浸泡槽23，所述浸泡槽23底端设有导管，所述导管的输出端贯穿浸泡室4连接循环槽11，所述循环槽11底部设有循环泵12，所述循环泵12的输出端通过导管与浸泡室4内部连通；所述清洗室5上方设有喷管座8，所述喷管座8下端设有若干出水喷头9，所述喷管座8进液端的导管贯穿清洗室5连接加压泵10输出端，所述加压泵10输入端连接水箱22；所述烘干室6 底部设有热风机13，所述热风机13输出端连接吹气管14，所述吹气管14固接于烘干室6顶部，所述吹气管14包括吹气总管和并列连接在吹气总管两旁的若干吹气支管，所述吹气总管和吹气支管上均设有若干吹气口，所述烘干室6上方还设有抽风装置；所述箱体1中部横向贯穿设有传送装置，所述传送装置、超声波发生器7、加压泵10、热风机13、抽风装置和电控室电相连；该自动清洗生产线能自动完成产品的浸泡、清洁、烘干，通过浸泡室4的超声波发生器7，对产品的表面进行冲击，经过长时间的超声浸泡，将产品表面的杂质去除；利用循环槽11及循环泵12，可循环利用清洗液，节约资源，且方便更换清洗液；再利用传送装置将浸泡室4中浸泡过的产品输送到清洗室5中，进行彻底清洗，采用高压水流对产品进行冲刷；再通过传送装置将清洗室5中清洗过的产品输送到烘干室6中，设置热风机13 及吹气管14，可去除产品中残留的水分，防止细菌滋生，利用抽风装置，可有效回收废气，改善生产环境；最后利用传送装置将烘干室 6中烘干过的产品输送至出料口3，即完成产品自动清洗生产过程。该自动清洗生产线通过对产品进行浸泡、清洁、烘干，能够彻底去除产品表面的杂质，清洗效果好；另外，自动化程度高，能够有效提高清洗效率，使用方便，改善生产环境。

所述导管和加压泵10的输入端均设有过滤网，用于过滤。

所述传送装置包括支架15、传送网带、电机、第一滚筒、第二滚筒、第一机械提升杆17、第二机械提升杆18、第三机械提升杆19，所述第一机械提升杆17架设浸泡室4内部靠进料口2处，所述第二机械提升杆18架设在浸泡室4和清洗室5连接处，所述第三机械提升杆19架设在出料口3处，所述电机固定连接于第三机械提升杆19 上，所述第一滚筒通过支架15架设在进料口2处，所述第二滚筒设置在第三机械提升杆19架上，所述传送网带在第一滚筒及第二滚筒上传动，所述传送网带上等间距设置若干导料槽；利用传送网带将产品逐步传送至浸泡室4、清洗室5和烘干室6。

所述传送网带还通过两个支架15架设在浸泡槽23前后两端处，用于改变传送网袋方向，使产品充分浸泡在浸泡槽23内。

所述抽风装置包括抽风管道20和抽风机21，抽风管道20贯穿烘干室6顶部与抽风机21相连，用于快速排出水蒸气，加快烘干，进一步，本实用新型的抽风机21输出端还可设置废气收集装置及废气过滤装置，在此不作限定。

所述进料口2和出料口3设有隔离带或者电动门，所述电动门与电控室电相连，用于提高箱体1的密闭性，防止废气扩散，改善生产环境。

所述清洗室5底部还设有排水管，所述排水管还设有止水阀，用于排出清洗室5内的废水。

本实用新型在具体实施时，首先将产品放置于传送网带上，利用电控室开启传送网带，将需要清洗的产品输送到浸泡室4中，开启超声波发生器7，对产品的表面进行冲击，经过长时间的超声浸泡，将产品表面的杂质去除；再利用传送装置将浸泡室4中浸泡过的产品输送到清洗室5中，采用高压水流对产品进行冲刷；再通过传送装置将清洗室5中清洗过的产品输送到烘干室6中，设置热风机13及吹气管14，可去除产品中残留的水分，防止细菌滋生；最后利用传送装置将烘干室6中烘干过的产品输送至出料口3，即完成产品自动清洗生产过程。

本实用新型自动清洗生产线通过对产品进行浸泡、清洁、烘干，能够彻底去除产品表面的杂质，清洗效果好；另外，自动化程度高，能够有效提高清洗效率，使用方便，大大改善生产环境。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种自动清洗生产线，包括箱体、进料口、出料口、浸泡室、清洗室、烘干室、传送装置和电控室，其特征在于：

所述箱体左侧设有进料口，所述箱体内部设置有浸泡室、清洗室、烘干室和传送装置，所述箱体右侧设有出料口，所述箱体外侧表面设有电控室；

所述浸泡室内设浸泡槽和超声波发生器，所述超声波发生器上方设有浸泡槽，所述浸泡槽底端设有导管，所述导管的输出端贯穿浸泡室连接循环槽，所述循环槽底部设有循环泵，所述循环泵的输出端通过导管与浸泡室内部连通；

所述清洗室上方设有喷管座，所述喷管座下端设有若干出水喷头，所述喷管座进液端的导管贯穿清洗室连接加压泵输出端，所述加压泵输入端连接水箱；

所述烘干室底部设有热风机，所述热风机输出端连接吹气管，所述吹气管固接于烘干室顶部，所述吹气管包括吹气总管和并列连接在吹气总管两旁的若干吹气支管，所述吹气总管和吹气支管上均设有若干吹气口，所述烘干室上方还设有抽风装置；

所述箱体中部横向贯穿设有传送装置，所述传送装置、超声波发生器、加压泵、热风机、抽风装置和电控室电相连。

2.如权利要求1所述的一种自动清洗生产线，其特征在于：所述导管和加压泵的输入端均设有过滤网。

3.如权利要求1所述的一种自动清洗生产线，其特征在于：所述传送装置包括支架、传送网带、电机、第一滚筒、第二滚筒、第一机械提升杆、第二机械提升杆、第三机械提升杆，所述第一机械提升杆架设浸泡室内部靠进料口处，所述第二机械提升杆架设在浸泡室和清洗室连接处，所述第三机械提升杆架设在出料口处，所述电机固定连接于第三机械提升杆上，所述第一滚筒通过支架架设在进料口处，所述第二滚筒设置在第三机械提升杆架上，所述传送网带在第一滚筒及第二滚筒上传动，所述传送网带上等间距设置若干导料槽。

4.如权利要求3所述的一种自动清洗生产线，其特征在于：所述传送网带还通过两个支架架设在浸泡槽前后两端处。

5.如权利要求1所述的一种自动清洗生产线，其特征在于：所述抽风装置包括抽风管道和抽风机，所述抽风管道贯穿烘干室顶部与抽风机相连。

6.如权利要求1所述的一种自动清洗生产线，其特征在于：所述进料口和出料口设有隔离带或者电动门，所述电动门与电控室电相连。

7.如权利要求1所述的一种自动清洗生产线，其特征在于：所述清洗室底部还设有排水管，所述排水管还设有止水阀。