CN210604248U - 一种轮圈耐磨测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮圈耐磨测试机，包括底座、支架和横梁，横梁中部固定气缸，气缸与下压板连接，下压板底部安装第一转盘；底座中部安装第二转盘，第二转盘顶部安装定位轴，底座上设置有打磨板，支架上对应位置处安装激光测距传感器；本实用新型利用上下设置的第一转盘和第二转盘将轮圈夹持固定，并通过定位轴对其中部进行限位，保持其稳定的同时，不影响其转动打磨，适应不同型号的轮圈的测试；通过激光测距传感器实时监测轮圈表面的磨损状况，并将轮圈磨损数据实时在显示屏上显示出来，便于观察记录，同时打磨板的位置可根据磨损程度自动调整，保持测试过程中轮圈表面与打磨板的良好接触，保证测试效果。

Description

一种轮圈耐磨测试机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产制造相关技术领域，具体为一种轮圈耐磨测试机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。

目前对于轮胎生产完成后，需要对其外部的橡胶轮圈进行耐磨性测试，由于轮胎的圆形结构，现有的测试装置不能够很好地对轮胎整体进行固定，同时也不能够在测试过程中实时了解轮圈表面的磨损程度，测试效果有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮圈耐磨测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮圈耐磨测试机，包括底座，底座两端分别垂直对称安装支架，两支架顶端之间连接横梁，横梁中部固定气缸，气缸的输出端向下垂直穿过横梁并与下压板连接，下压板底部安装第一转盘；所述底座中部与第一转盘正下方安装有第二转盘，第二转盘顶部垂直安装定位轴，定位轴外部套设有轮圈，底座上于轮圈一侧设置有打磨板，靠近打磨板的支架上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端与打磨板中部垂直连接，远离打磨板的支架上对应位置处安装激光测距传感器。

优选的，所述下压板与第一转盘中部之间通过销轴转动连接。

优选的，所述第二转盘底部安装连接轴，连接轴底部与底座内壁通过轴承转动连接，连接轴外部安装有齿轮，底座内安装驱动电机，驱动电机的输出端通过传动链带与齿轮连接。

优选的，所述定位轴底部设置有螺纹连接段，第二转盘中部设置有与螺纹连接段适配的安装孔。

优选的，所述打磨板上安装有位移传感器。

优选的，所述支架上安装有显示屏和集成总控制面板，集成总控制面板分别与气缸、驱动电机、电动伸缩杆、激光测距传感器、位移传感器、显示屏的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用上下设置的第一转盘和第二转盘将轮圈夹持固定，并通过定位轴对其中部进行限位，保持其稳定的同时，不影响其转动打磨，第一转盘和第二转盘之间的距离可调，定位轴可更换，便于适应不同型号的轮圈的测试。

2.本实用新型通过激光测距传感器实时监测轮圈表面的磨损状况，并将轮圈磨损数据实时在显示屏上显示出来，便于观察记录，同时打磨板的位置可根据磨损程度自动调整，保持测试过程中轮圈表面与打磨板的良好接触，保证测试效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位轴的具体结构示意图；

图3为本实用新型的第二转盘的具体结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、气缸；5、下压板；6、第一转盘；7、第二转盘；8、连接轴；9、齿轮；10、驱动电机；11、传动链带；12、定位轴；13、螺纹连接段；14、安装孔；15、轮圈；16、打磨板；17、电动伸缩杆；18、激光测距传感器；19、位移传感器；20、显示屏；21、集成总控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轮圈耐磨测试机，包括底座1，底座1两端分别垂直对称安装支架2，两支架2顶端之间连接横梁3，横梁3中部固定气缸4，气缸4的输出端向下垂直穿过横梁3并与下压板5连接，下压板5底部安装第一转盘6；所述底座1中部与第一转盘6正下方安装有第二转盘7，第二转盘7顶部垂直安装定位轴12，定位轴12外部套设有轮圈15，底座1上于轮圈15一侧设置有打磨板16，靠近打磨板16的支架2上安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端与打磨板16中部垂直连接，远离打磨板16的支架上对应位置处安装激光测距传感器18。

进一步的，所述下压板5与第一转盘6中部之间通过销轴转动连接。

进一步的，所述第二转盘7底部安装连接轴8，连接轴8底部与底座1内壁通过轴承转动连接，连接轴8外部安装有齿轮9，底座1内安装驱动电机10，驱动电机10的输出端通过传动链带11与齿轮9连接。

进一步的，所述定位轴12底部设置有螺纹连接段13，第二转盘7中部设置有与螺纹连接段13适配的安装孔14。

进一步的，所述打磨板16上安装有位移传感器19。

进一步的，所述支架2上安装有显示屏20和集成总控制面板21，集成总控制面板21分别与气缸4、驱动电机10、电动伸缩杆17、激光测距传感器18、位移传感器19、显示屏20的控制端连接。

工作原理：测试时，将各电气设备接入外部电路，根据待测的轮圈15内部的金属轮辋的中心孔的大小选择适配的定位轴12安装在第二转盘7上，然后将轮圈15套在定位轴12上，通过集成总控制面板21控制启动气缸4，将下压板5向下移动，使得其底部的第一转盘6与轮圈15上表面抵接，启动电动伸缩杆17，使得打磨板16与轮圈15侧面接触良好，激光测距传感器18测得此时距轮圈15侧面的距离，并发送给集成总控制面板21，在显示屏21上显示出来，作为轮圈15表面的初始距离；启动驱动电机10，通过传动链带11带动第二转盘7转动，从而使得轮圈15整体转动，其侧面与打磨板16接触打磨，其侧面磨损后，厚度减小，激光测距传感器18测得的距离变大，并将变化数据实时显示出来；在集成总控制面板21的统一控制下，激光测距传感器18测得的距离每增加1mm，电动伸缩杆17则伸长1mm，保持打磨板16与轮圈15侧面的良好接触，打磨板16上的位移传感器19用于监测打磨板16的位移变化，并将信号发送给集成总控制面板21，便于对打磨板16的移动距离进行控制；通过记录显示屏21上的数据变化，并计时，即可得到轮圈15磨损程度随时间的变化。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮圈耐磨测试机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)两端分别垂直对称安装支架(2)，两支架(2)顶端之间连接横梁(3)，横梁(3)中部固定气缸(4)，气缸(4)的输出端向下垂直穿过横梁(3)并与下压板(5)连接，下压板(5)底部安装第一转盘(6)；所述底座(1)中部与第一转盘(6)正下方安装有第二转盘(7)，第二转盘(7)顶部垂直安装定位轴(12)，定位轴(12)外部套设有轮圈(15)，底座(1)上于轮圈(15)一侧设置有打磨板(16)，靠近打磨板(16)的支架(2)上安装有电动伸缩杆(17)，电动伸缩杆(17)的输出端与打磨板(16)中部垂直连接，远离打磨板(16)的支架上对应位置处安装激光测距传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轮圈耐磨测试机，其特征在于：所述下压板(5)与第一转盘(6)中部之间通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮圈耐磨测试机，其特征在于：所述第二转盘(7)底部安装连接轴(8)，连接轴(8)底部与底座(1)内壁通过轴承转动连接，连接轴(8)外部安装有齿轮(9)，底座(1)内安装驱动电机(10)，驱动电机(10)的输出端通过传动链带(11)与齿轮(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮圈耐磨测试机，其特征在于：所述定位轴(12)底部设置有螺纹连接段(13)，第二转盘(7)中部设置有与螺纹连接段(13)适配的安装孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种轮圈耐磨测试机，其特征在于：所述打磨板(16)上安装有位移传感器(19)。

6.根据权利要求1所述的一种轮圈耐磨测试机，其特征在于：所述支架(2)上安装有显示屏(20)和集成总控制面板(21)，集成总控制面板(21)分别与气缸(4)、驱动电机(10)、电动伸缩杆(17)、激光测距传感器(18)、位移传感器(19)、显示屏(20)的控制端连接。

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