CN210604169U - 一种纱线强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线强度检测装置,包括:基体;两个螺杆,基体承载两个螺杆;第一纺纱紧固组件,基体承载所述第一纺纱紧固组件;升降组件,套设在所述两个螺杆上,升降组件沿两个螺杆的延伸方向移动;拉力计,与升降组件固定连接;第二纺纱紧固组件,固定于拉力计朝向第一纺纱紧固组件的表面。本实用新型一方面便于纱线的测试,另一方面提高测试过程中数据的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,尤其涉及一种纱线强度检测装置。
背景技术
在纺纱领域,纺纱机将不同的植物纤维捻在一起成纱线,这些纱线可用来织成布,最后再由布织成不同的产品,纱线的强度是评价纱线质量的重要指标。原料质量,工艺过程,成纱结构,成纱均匀度等等都会影响纱线的强度,当纱线测出强度小于生产所需数值时,说明纱线质量出现了问题。现有的测量纱线强度的方法是直接对纱线施加外力,直至纱线拉伸断裂,根据纱线断裂时的外力计算得到纱线的强度,使用该方法测量纱线的强度,测试的方法复杂,并且不易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种纱线强度检测装置。
为了达到本实用新型之目的,采用如下技术方案:一种纺纱强度检测装置,包括:
基体;
两个螺杆,基体承载两个螺杆;
第一纺纱紧固组件,基体承载第一纺纱紧固组件;
升降组件,套设在两个螺杆上,升降组件沿两个螺杆的延伸方向移动;
拉力计,与升降组件固定连接;
第二纺纱紧固组件,固定于拉力计朝向第一纺纱紧固组件的表面。
优选地,升降组件包括:
两个第一螺母,分别与两个螺杆连接,两螺母的螺纹旋向相反;
驱动齿轮;
惰轮;驱动齿轮与一个第一螺母以及惰轮啮合,惰轮与另一第一螺母啮合。
优选地,第一纺纱紧固组件包括竖直穿过基体的第一锁紧块以及与第一锁紧块配合的第二螺母。
优选地,第二纺纱紧固组件包括与拉力计固定的锁紧板、竖直穿过锁紧板的第二锁紧块以及与第二锁紧块配合的第三螺母。
优选地,第一锁紧块以及第二锁紧块都包括挤压部以及螺纹部。
优选地,驱动齿轮朝向螺杆延伸方向设有驱动部,驱动部连接手轮。
优选地,两个螺杆上设有一个壳体,升降组件设于壳体内,壳体通过盖板密封,壳体上固定有便于检测装置运输的把手。
优选地,基体上固定有四个支撑柱。
优选地,两螺杆上固定有用于控制升降组件行程的限位板。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、该纱线强度检测装置通过升降组件带动拉力计移动,调节第一纱线紧固组件与第二纱线紧固组件之间的距离,从而达到测试纱线拉力强度的目的,测试简单,易于操作,在测试过程中减小人力物力的输出。
2、该第一纱线紧固组件以及第二纱线紧固组件对纱线固定,通过旋转螺母挤压第一锁紧块以及第二锁紧块从而达到纱线锁紧的目的,操作简单,对纱线的锁紧力度更强,提高测试数据的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例纱线强度检测装置结构示意图;
图2为本实用新型实施例纱线强度检测装置结构剖视图;
图3为本实用新型实施例纱线强度检测装置结构***图。
图中数字说明
1、基体 2、螺杆 3、拉力计 4、壳体 5、盖板 6、第一螺母 7、驱动齿轮 8、惰轮 9、第一锁紧块 10、第二螺母 11、锁紧板 12、第二锁紧块 13、第三螺母 14、挤压部 15、螺纹部 16、驱动部 17、手轮 18、把手 19、支撑柱 20、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示,一种纺纱强度检测装置包括基体1,基体1下表面固定有四个支撑柱19,基体1上表面承载两个螺杆2。基体1承载第一纺纱紧固组件,第一纺纱紧固组件设于两个螺杆2之间,第一纺纱紧固组件包括竖直穿过基体1的第一锁紧块9以及设于基体1下表面且与第一锁紧块9配合的第二螺母10。第一锁紧块9包括一个挤压部14以及一个螺纹部15。挤压部14整体呈喇叭状设置,挤压部14分为大端和小端,小端与螺纹部15连接,挤压部14侧壁设有多个延伸至螺纹部15的凹槽,第二螺母10与螺纹部15配合。
基体1正上方设有一个升降组件,升降组件套设在升降组件两个螺杆2上,升降组件沿两个螺杆2延伸方向移动。升降组件包括两个与螺杆2连接的第一螺母6、驱动齿轮7以及一个惰轮8,两个第一螺母6的旋向相反,驱动齿轮7与一个第一螺母6以及惰轮8啮合,惰轮8与另一个第一螺母6啮合,驱动齿轮7朝向两个螺杆2延伸方向设有驱动部16,驱动部16连接有手轮17,手轮17可以驱动驱动部16转动,从而带动驱动齿轮7转动,驱动齿轮7与一个第一螺母6以及惰轮8配合,惰轮8与另一个第一螺母6配合,从而实现两个第一螺母6沿螺杆2移动。两个螺杆2上滑动设有一壳体4,升降组件设于壳体4内,壳体4通过盖板5密封,壳体4上固定有便于检测装置运输的把手18,驱动齿轮7的厚度等于盖板5下表面到壳体4内腔上表面的距离,壳体4沿螺杆2移动,两个螺杆2顶端固定有一个限位板20,限位板20控制升降组件的行程。
壳体4下表面固定有一拉力计3,拉力计3朝向第一纱线紧固组件的表面固定有第二纺纱紧固组件。
第二纺纱紧固组件包括与拉力计3固定锁紧板11、竖直穿过锁紧板11的第二锁紧块12以及与第二锁紧块12配合的第三螺母13。第二锁紧块12包括挤压部14以及螺纹部15。挤压部14整体呈喇叭状设置,挤压部14分为大端和小端,小端与螺纹部15连接,挤压部14外侧壁上设有多个延伸至螺纹部15外侧壁的凹槽,第三螺母13与螺纹部15配合。
利用该纺纱检测装置测量纱线强度时,首先需要将纱线固定在该位置上,将纱线一端从第一锁紧块9的挤压部14放入,穿过螺纹部15延伸至基体1下表面,旋转第二螺母10,第二螺母10带动第一锁紧块9下行,基体1与第一锁紧块9的挤压部14配合,第一锁紧块9下行,第一锁紧块9不断挤压纱线,当第二螺母10旋紧后,纱线的一端固定完成。
将纱线的另一端从第二挤压块的螺纹部15放入,延伸至挤压部14上表面,旋转第三螺母13,第三螺母13带动第二锁紧块12下行,第二锁紧块12与锁紧板11配合,第二锁紧块12不断挤压纱线,当第三螺母13旋紧后,纱线的另一端固定完成。
纱线固定完成后,拉力计3的刻度应该为零,旋转手轮17,手轮17带动第一螺母6转动,第一螺母6与螺杆2配合,带动壳体4整体上行,拉力计3与壳体4固定连接,故拉力计3随壳体4整体向上,由于第二紧固组件与拉力计3固定连接,故壳体4带动拉力计3上行的同时,拉力计3对纱线施加一个向上的力,拉力计3的刻度不断上升,当刻度值达到抽检标准时,停止工作,反向旋转手轮17,带动壳体4下行,松开第二螺母10以及第三螺母13,取出纱线,并保存。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
Claims (9)
1.一种纱线强度检测装置,其特征在于,包括:
基体;
两个螺杆,所述基体承载所述两个螺杆;
第一纺纱紧固组件,所述基体承载所述第一纺纱紧固组件;
升降组件,套设在所述两个螺杆上,所述升降组件沿两个螺杆的延伸方向移动;
拉力计,与所述升降组件固定连接;
第二纺纱紧固组件,固定于所述拉力计朝向所述第一纺纱紧固组件的表面。
2.根据权利要求1所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述升降组件包括:
两个第一螺母,分别与所述两个螺杆连接,所述两螺母的螺纹旋向相反;
驱动齿轮;
惰轮;所述驱动齿轮与一个第一螺母以及惰轮啮合,所述惰轮与另一个第一螺母啮合。
3.根据权利要求1所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述第一纺纱紧固组件包括竖直穿过基体的第一锁紧块以及与第一锁紧块配合的第二螺母。
4.根据权利要求3所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述第二纺纱紧固组件包括与拉力计固定的锁紧板、竖直穿过锁紧板的第二锁紧块以及与所述第二锁紧块配合的第三螺母。
5.根据权利要求4所述的纱线强度检测装置,其特征在于,第一锁紧块以及第二锁紧块都包括挤压部以及螺纹部。
6.根据权利要求2所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述驱动齿轮朝向所述螺杆延伸方向设有驱动部;所述驱动部连接手轮。
7.根据权利要求1所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述两个螺杆上设有一个壳体,所述升降组件设于所述壳体内,所述壳体通过盖板密封,所述壳体上固定有便于检测装置运输的把手。
8.根据权利要求1所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述基体上固定有四个支撑柱。
9.根据权利要求1所述的纱线强度检测装置,其特征在于,所述两螺杆上固定有用于控制升降组件行程的限位板。
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CN201921165087.2U CN210604169U (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种纱线强度检测装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112730029A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 陵县盛泽特色纺织品有限公司 | 一种纺纱用纱线强度检测装置 |
CN115597971A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-13 | 江苏卓鹏智能机电有限公司(Cn) | 一种展开式纱线强度测试装置及其纱线强度测试方法 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921165087.2U patent/CN210604169U/zh active Active
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