CN210602842U - 一种可利用工业热水余热的保温箱 - Google Patents

Abstract

一种可利用工业热水余热的保温箱，涉及耐火材料生产设备领域，其包括箱体和加热隔板，加热隔板设置有供工业热水通过的第一加热水管，第一加热水管由第一进水管、第一加热盘管和第一出水管组成。其中，第一进水管、第一出水管分别滑动嵌设在箱体的第一滑槽和第二滑槽内，使得加热隔板可以沿箱体的长度方向滑动。该保温箱在装入模具后，可通过滑动加热隔板，使其与模具接触，将工业热水的热量用于给模具进行预热。一则可以使模具在浇铸时，不会由于熔融液的骤冷而影响产品品质，二则可以对工业热水的热量加以回收利用，提高生产过程中对于能量的利用率。

Description

一种可利用工业热水余热的保温箱

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体而言，涉及一种可利用工业热水余热的保温箱。

背景技术

耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，再加入到电熔炉中进行熔融，并浇铸成型。电熔炉是浇铸过程中一种常用的工具，其是对各种原料进行熔融的场所。在熔融的过程中，会产生高温，大量的热量透过壳体向外扩散，造成能量的浪费。现有技术中，采用冷却水对炉体进行降温，降温过程中产生的大量工业热水，采用喷淋的方式，在空气中进行冷却。这样的方法不仅降温效率不高，而且实际上是对能量的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可利用工业热水余热的保温箱，其可以利用电熔炉产生的工业热水，对模具和保温沙进行预热，以保证产品的品质，同时增加对于能量的利用率，做到节能生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可利用工业热水余热的保温箱，其包括：

箱体，箱体包括底板、相对设置的前壁板、后壁板，以及连接前壁板和后壁板的一对侧壁板，底板、前壁板、后壁板以及一对侧壁板共同围成用于放置模具和保温沙的保温腔；前壁板的顶部设置有贯穿的第一滑槽，第一滑槽沿前壁板的长度方向设置；后壁板的顶部设置有贯穿的第二滑槽，第二滑槽沿后壁板的长度方向设置；

加热隔板，加热隔板设置有供工业热水通过的第一加热水管，第一加热水管包括第一加热盘管，第一加热盘管的两端分别连接有第一进水管和第一出水管；第一进水管和第一出水管分别位于加热隔板的两侧，第一进水管滑动嵌设于第一滑槽内，第一出水管滑动嵌设于第二滑槽内，使得加热隔板可以沿保温箱的长度方向滑动。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第一加热盘管的管径大于加热隔板的厚度，使得第一加热盘管能同时凸出于加热隔板相对的两个表面。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加热隔板、第一加热盘管均由导热材料制备而成。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加热隔板的宽度略小于前壁板和后壁板之间的间距。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，加热隔板的数量为多个，多个加热隔板沿保温箱的长度方向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，底板表面设置有第二加热水管，第二加热水管包括第二加热盘管，第二加热盘管的两端分别连接有第二进水管和第二出水管；第二进水管和第二出水管贯穿侧壁伸出到保温箱外侧。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二进水管和第二出水管贯穿同一侧壁板。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种可利用工业热水余热的保温箱，其包括箱体和加热隔板，加热隔板设置有供工业热水通过的第一加热水管，第一加热水管由第一进水管、第一加热盘管和第一出水管组成。其中，第一进水管、第一出水管分别滑动嵌设在箱体的第一滑槽和第二滑槽内，使得加热隔板可以沿箱体的长度方向滑动。该保温箱在装入模具后，可通过滑动加热隔板，使其与模具接触，将工业热水的热量用于给模具进行预热。一则可以使模具在浇铸时，不会由于熔融液的骤冷而影响产品品质，二则可以对工业热水的热量加以回收利用，提高生产过程中对于能量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种可利用工业热水余热的保温箱在第一视角下的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种可利用工业热水余热的保温箱在第二视角下的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种可利用工业热水余热的保温箱的剖视图。

图标：100-保温箱；110-箱体；111-底板；112-前壁板；113-后壁板；114-侧壁板；115-保温腔；116-第一滑槽；117-第二滑槽；120-加热隔板；121-第一加热水管；1211-第一加热盘管；1212-第一进水管；1213-第一出水管；130-第二加热水管；131-第二加热盘管；132-第二进水管；133-第二出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种可利用工业热水余热的保温箱100，参照图1所示，其包括箱体110和加热隔板120。

如图1和图2所示，箱体110整体为长方体结构，其包括底板111、相对设置的前壁板112、后壁板113，以及连接前壁板112和后壁板113的一对侧壁板114。底板111、前壁板112、后壁板113以及一对侧壁板114共同围成用于放置模具和保温沙的保温腔115。

前壁板112的顶部设置有贯穿的第一滑槽116，第一滑槽116沿前壁板112的长度方向设置。后壁板113的顶部设置有贯穿的第二滑槽117，第二滑槽117沿后壁板113的长度方向设置。第一滑槽116和第二滑槽117的高度相同，且相对设置，均从壳体的一端延伸至另一端。

如图1和图3所示，加热隔板120是一块长方形的板，其设置有供工业热水通过的第一加热水管121，第一加热水管121包括第一加热盘管1211，第一加热盘管1211的两端分别连接有第一进水管1212和第一出水管1213。由熔融炉输送来的工业热水由第一进水管1212进入，通过第一加热盘管1211与模具和保温沙进行热交换，再由第一出水管1213排出。同时，为了达到更好的传热效果，第一加热盘管1211在加热隔板120上成曲线盘绕状态，尽量延长其在加热隔板120上的路径，以增加热交换的面积。此外，第一加热盘管1211和加热隔板120均采用导热材质制成，让加热隔板120也成为热量传递的介质，来进一步增加传热面积。

第一进水管1212和第一出水管1213分别位于加热隔板120的两侧，第一进水管1212滑动嵌设于第一滑槽116内，第一出水管1213滑动嵌设于第二滑槽117内，使得加热隔板120可以沿保温箱100的长度方向滑动。因为模具的尺寸多样，在实际使用时，需要根据模具的尺寸来调整加热隔板120的位置，使其与模具可以直接接触传热。

进一步地，第一加热盘管1211的管径大于加热隔板120的厚度，使得第一加热盘管1211能同时凸出于加热隔板120相对的两个表面，使其可以同时对其两侧的模具进行加热。

加热隔板120的宽度略小于前壁板112和后壁板113之间的间距，高度方向上由保温箱100的顶部一直延伸至靠近底板111的位置。这样的设置方式不仅可以使传热面积能够最大化，同时还能防止加热隔板120在滑动过程中发生翻转，让滑动更为顺畅。

优选地，如图1和图3所示，加热隔板120的数量可以为多个，多个加热隔板120沿保温箱100的长度方向间隔设置。多个加热隔板120将保温腔115分隔成多个区域可以同时容纳多个模具。在本实施例中，仅设置了两个加热隔板120，两个加热隔板120可以从模具的两侧同时对模具进行加热，达到更好的预热效果。

进一步地，如图2和图3所示，为了增加传热效率，底板111表面设置有第二加热水管130，第二加热水管130包括第二加热盘管131，第二加热盘管131的两端分别连接有第二进水管132和第二出水管133。第二进水管132和第二出水管133贯穿侧壁板114伸出到保温箱100外侧，与工业热水的来源接通。工业热水也可以通过第二进水管132进入到第二加热盘管131中，完成热交换后由第二出水管133排出。在本实施例中，为了方便输水管路的摆放，第二进水管132和第二出水管133贯穿同一侧壁板114。实际安装时，也可以根据具体的管路走向，将第二进水管132和第二出水管133分别贯穿一对侧壁板114。同样地，为了达到更好的传热效果，第二加热盘管131在底板111上成曲线盘绕状态，尽量延长其在底板111上的路径，以增加热交换的面积。此外，第二加热盘管131和底板111均采用导热材质制成，让底板111也成为热量传递的介质，来进一步增加传热面积。

本实施例所提供可利用工业热水余热的保温箱100，在使用时，通常采用以下步骤：

S1. 将模具放置到保温腔115中，置于底板111之上；

S2. 滑动一对加热隔板120，分别从两侧与模具紧贴；

S3. 将保温腔115内的各处缝隙用保温沙填满；

S4. 向第一加热水管121和第二加热水管130中注入工业热水，对模具进行预热；

S5. 达到所需温度后，停止注水，拆除与第一进水管1212、第二进水管132、第一出水管1213、第二出水管133连接的管路，将保温箱100挪至浇铸工位，进行浇铸作业。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种可利用工业热水余热的保温箱100，其包括箱体110和加热隔板120，加热隔板120设置有供工业热水通过的第一加热水管121，第一加热水管121由第一进水管1212、第一加热盘管1211和第一出水管1213组成。其中，第一进水管1212、第一出水管1213分别滑动嵌设在箱体110的第一滑槽116和第二滑槽117内，使得加热隔板120可以沿箱体110的长度方向滑动。该保温箱100在装入模具后，可通过滑动加热隔板120，使其与模具接触，将工业热水的热量用于给模具进行预热。一则可以使模具在浇铸时，不会由于熔融液的骤冷而影响产品品质，二则可以对工业热水的热量加以回收利用，提高生产过程中对于能量的利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可利用工业热水余热的保温箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体包括底板、相对设置的前壁板、后壁板，以及连接所述前壁板和所述后壁板的一对侧壁板，所述底板、所述前壁板、所述后壁板，以及一对所述侧壁板共同围成用于放置模具和保温沙的保温腔；所述前壁板的顶部设置有贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽沿所述前壁板的长度方向设置；所述后壁板的顶部设置有贯穿的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述后壁板的长度方向设置；

加热隔板，所述加热隔板设置有供工业热水通过的第一加热水管，所述第一加热水管包括第一加热盘管，所述第一加热盘管的两端分别连接有第一进水管和第一出水管；所述第一进水管和所述第一出水管分别位于所述加热隔板的两侧，所述第一进水管滑动嵌设于所述第一滑槽内，所述第一出水管滑动嵌设于所述第二滑槽内，使得所述加热隔板可以沿所述保温箱的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的保温箱，其特征在于，所述第一加热盘管的管径大于所述加热隔板的厚度，使得所述第一加热盘管能同时凸出于所述加热隔板相对的两个表面。

3.根据权利要求2所述的保温箱，其特征在于，所述加热隔板、所述第一加热盘管均由导热材料制备而成。

4.根据权利要求3所述的保温箱，其特征在于，所述加热隔板的宽度略小于所述前壁板和所述后壁板之间的间距。

5.根据权利要求4所述的保温箱，其特征在于，所述加热隔板的数量为多个，多个所述加热隔板沿所述保温箱的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的保温箱，其特征在于，所述底板表面设置有第二加热水管，所述第二加热水管包括第二加热盘管，所述第二加热盘管的两端分别连接有第二进水管和第二出水管；所述第二进水管和所述第二出水管贯穿所述侧壁板伸出到所述保温箱外侧。

7.根据权利要求6所述的保温箱，其特征在于，所述第二进水管和所述第二出水管贯穿同一所述侧壁板。

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