CN210602596U - 一种管束干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管束干燥机，它的管束结构包括两个对称设置的定位板以及固定设置在两个定位板之间的多根集束排列的热管，热管的两端分别与相邻的定位板固定连接，定位板上固定设置有圆弧形封头板，圆弧形封头板外侧固定设置有中空支撑轴。定位板包括圆形板体和设置在圆形板体上的支撑短管；两个圆形板体间固定设置有连接板，连接板的两端分别与相邻的圆形板体的边缘固定连接，连接板上固定设置有用于翻料的抄板；两个定位板之间固定设置有支撑框，支撑框沿着定位板长度方向排列，支撑框套设在集束排列的热管外侧并且不与热管相接触。本实用新型所公开的管束干燥机在使用过程中，整体强度高，并且在正常干燥作业的同时，能够防止管束破损。

Description

一种管束干燥机

技术领域

本实用新型属于物料烘干设备技术领域，尤其涉及一种管束干燥机，它主要用于降低物料含水量。

背景技术

管束干燥机是一种用于降低物料湿度的干燥设备。目前管束干燥机主要使用过热蒸汽为介质，将物料送入干燥机外壳(干燥机外壳自带进料口和出料口，顶部自带排湿气口)与外壳内部的管束之间，将蒸汽通入管束内，外部驱动机构带动管束旋转，物料进入管束间，完成换热，在此过程中，产生的湿气由引风机自外壳顶部的排湿口排出。管束是管束干燥机的重要部件，它主要包括热管、抄板、中空支撑轴，管束的两端的中空支撑轴与干燥机外壳间通过轴承座相连，因考虑到管束自身导热效率的因素，管束的热管(中空，用于通入导热介质)往往选用管壁较薄、直径较细的直管。在干燥过程中，管束在启动、停车、倒料过程中，管束需要承载较大的扭力，管束干燥机在使用一段时间后，很容易发生热管变形、渗漏的现象，影响正常使用，并且维修检测较为繁琐，如未及时修复、更换极易产生安全事故。在实际使用时，我们发现，管束破损位置一般位于管束端部与定位板连接部位。另外，在长时间的冷热交替作业过程中，干燥机外壳同样易发生破损。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种管束干燥机。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管束干燥机，包括干燥机外壳、设置在所述干燥机外壳内部的管束以及用于驱动管束转动的驱动机构，管束包括两个对称设置的定位板以及固定设置在两个定位板之间的多根集束排列的热管，热管的两端分别与相邻的定位板固定连接，定位板上固定设置有圆弧形封头板，所述圆弧形封头板通过法兰与定位板相连，封头板与相邻的定位板之间形成空腔，所述圆弧形封头板外侧固定设置有中空支撑轴，所述中空支撑轴与空腔连通；

中空支撑轴上连接有旋转接头，驱动机构包括电机，电机的输出轮通过传动带与固定设置在一个中空支撑轴上的带轮相连；定位板包括圆形板体、开设在所述圆形板体侧壁的且位置分别与热管端部位置相对应的定位孔以及与所述定位孔固定连接的支撑短管；所述支撑短管垂直穿插在在定位孔内，支撑短管的两端分别距离圆形板体大于2-5厘米，所述热管的端部伸入所述支撑短管并与其相固定；两个圆形板体间固定设置有多个连接板，所述连接板的两端分别与相邻的圆形板体的边缘固定连接，所述连接板上固定设置有用于翻料的抄板；两个定位板之间固定设置有多个支撑框，多个支撑框沿着定位板长度方向排列，所述支撑框为圆环形，所述支撑框套设在集束排列的热管外侧，所述支撑框不与热管相接触。

优选的，多根集束排列的热管中部的中部设置有一根实心钢柱，所述实心钢柱的两端分别与相邻的定位板中部相固定。

优选的，在两个定位板之间设置有多个用于收紧热管的多孔板，热管穿插在所述多孔板上。

优选的，干燥机外壳的外部固定设置有保温层，所述干燥机外壳的外部固定设置有沿竖直方向设置的外部龙骨。

优选的，抄板上固定设置有垂直于管束长度方向的筋棱。

本实用新型所公开的管束干燥机在使用过程中，整体强度高，并且在正常干燥作业的同时，能够防止管束破损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(其中干燥机外壳部分剖开示意)；

图2是本实用新管束与干燥机外壳的位置关系的结构示意图(其中管束为透视示意)；

图3是本实用新型管束的结构示意图；

图4本本实用新型实心钢柱与定位板的位置关系的结构示意图；

图5热管的端部与支撑短管的连接关系的结构示意图；

1干燥机外壳、2管束、3驱动机构、4定位板、5热管、6圆弧形封头板、7空腔、8支撑轴、9旋转接头、10带轮、11圆形板体、12定位孔、13支撑短管、14连接板、15抄板、16支撑框、17实心钢柱、18多孔板、19外部龙骨、20筋棱。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

一种管束2干燥机，它包括干燥机外壳1、设置在所述干燥机外壳1内部的管束2以及用于驱动管束2转动的驱动机构3。具体地，管束2包括两个对称设置的定位板4以及固定设置在两个定位板4之间的多根集束排列的热管5，热管5的两端分别与相邻的定位板4固定连接，定位板4上固定设置有圆弧形封头板6，所述圆弧形封头板6通过法兰与定位板4相连，封头板与相邻(与其相连的)的定位板4之间形成空腔7，所述圆弧形封头板6外侧(朝向集束设置的热管5方向的为内内侧，另一侧为外侧)固定设置有中空支撑轴8，所述中空支撑轴8与空腔7连通；

中空支撑轴8上连接有旋转接头9，驱动机构3包括电机，电机的输出轮通过传动带与固定设置在一个中空支撑轴8上的带轮10相连。

所述定位板4包括圆形板体11、开设在所述圆形板体11侧壁的且位置分别与热管5端部位置相对应的定位孔12以及与所述定位孔12固定连接的支撑短管13。支撑短管13垂直穿插在在定位孔12内，支撑短管13的两端分别距离圆形板体11大于2-5厘米，所述热管5的端部伸入所述支撑短管13并与其相固定。

两个圆形板体11间固定设置有多个连接板14，所述连接板14的两端分别与相邻的圆形板体11的边缘固定连接，所述连接板14上固定设置有用于翻料的抄板15；两个定位板4之间固定设置有多个支撑框16，多个支撑框16沿着定位板4长度方向排列，所述支撑框16为圆环形，所述支撑框16套设在集束排列的热管5外侧，所述支撑框16不与热管5相接触。在使用时，管束2转动，此时连接板14和支撑框16分担大部分转动过程中的扭力，尤其是在停车、启动、倒料过程中，能够降低热管5自身的受力。

优选的，为了进一步提高整个管束2的强度，在多根集束排列的热管5中部的中部设置有一根实心钢柱17，实心钢柱17的两端分别与相邻的定位板4中部相固定。

优选的，为了防止集束排列的热管5在反复的高温、冷却、受力过程中整体发生扭曲变形，在两个定位板4之间设置有多个用于收紧热管5的多孔板18，热管5穿插在所述多孔板18上。

优选的，在干燥机外壳1的外部固定设置有保温层，所述干燥机外壳1的外部固定设置有沿竖直方向设置的外部龙骨19。进一步地，所述外部龙骨19与干燥机外壳1侧壁焊接固定。

优选的，抄板15上固定设置有垂直于管束2长度方向的筋棱20。在使用时，如遇物料进料湿度较大，或局部湿度较大时，物料有可能产生结块现象，使干燥速度下降。加入向外凸出的筋棱20结构后，抄板15将物料翻起时有助于较大的结块被直接打散。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管束干燥机，包括干燥机外壳、设置在所述干燥机外壳内部的管束以及用于驱动管束转动的驱动机构，其特征在于：所述管束包括两个对称设置的定位板以及固定设置在两个定位板之间的多根集束排列的热管，热管的两端分别与相邻的定位板固定连接，定位板上固定设置有圆弧形封头板，所述圆弧形封头板通过法兰与定位板相连，封头板与相邻的定位板之间形成空腔，所述圆弧形封头板外侧固定设置有中空支撑轴，所述中空支撑轴与空腔连通；

中空支撑轴上连接有旋转接头，驱动机构包括电机，电机的输出轮通过传动带与固定设置在一个中空支撑轴上的带轮相连；

所述定位板包括圆形板体、开设在所述圆形板体侧壁的且位置分别与热管端部位置相对应的定位孔以及与所述定位孔固定连接的支撑短管；所述支撑短管垂直穿插在定位孔内，支撑短管的两端分别距离圆形板体大于2-5厘米，所述热管的端部伸入所述支撑短管并与其相固定；

两个圆形板体间固定设置有多个连接板，所述连接板的两端分别与相邻的圆形板体的边缘固定连接，所述连接板上固定设置有用于翻料的抄板；两个定位板之间固定设置有多个支撑框，多个支撑框沿着定位板长度方向排列，所述支撑框为圆环形，所述支撑框套设在集束排列的热管外侧，所述支撑框不与热管相接触。

2.根据权利要求1所述的一种管束干燥机，其特征在于：所述多根集束排列的热管中部的中部设置有一根实心钢柱，所述实心钢柱的两端分别与相邻的定位板中部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种管束干燥机，其特征在于：在两个定位板之间设置有多个用于收紧热管的多孔板，热管穿插在所述多孔板上。

4.根据权利要求1所述的一种管束干燥机，其特征在于：所述干燥机外壳的外部固定设置有保温层，所述干燥机外壳的外部固定设置有沿竖直方向设置的外部龙骨。

5.根据权利要求1所述的一种管束干燥机，其特征在于：所述抄板上固定设置有垂直于管束长度方向的筋棱。

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