CN210601696U - 烟道降温用密封冷却水循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却降温装置技术领域，特别是涉及烟道降温用密封冷却水循环装置，现有水箱降温效果差、冷却水自流不回收，且水箱对烟气进行降温后产生较大雾气，烟道降温用密封冷却水循环装置，包括位于烟道上方的多个水箱和用于冷却水的密封冷凝器，所述水箱内部设置多个格挡将水箱内部分为多个水室，各所述水室之间通过设置U型管实现相互连通，各所述水室底部设置有供U型管连通的串联接口，所述水箱一端设置用于进水的进水管，所述进水管与冷凝器出水管连通，所述水箱上远离进水管的一侧设置用于排水的排水管，所述排水管与冷凝器进水管连通，改善水箱的降温效果并提高降温效率，节约资源，在冷却降温装置技术领域具有很好的发展前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却降温装置技术领域，特别是涉及烟道降温用密封冷却水循环装置。
背景技术
原来短窑炉窑尾气降温采用烟道上架设梯级开口式水箱，冷却水自流不回收方式，降温效果差，且水箱内的水在烟道通过后温度升高，形成水雾，水雾对环境造成污染的同时侵蚀房屋设备，造成腐蚀，另外，原有梯级水箱使用硬水进行降温，时间一久，箱底矿物质堆积到一定程度，影响降温效果的问题，开口式设计导致杂物落入水箱底，由此增加了水箱的维护成本。
且原有冷却水自流不回收的方式不符合现有环境保护要求，需要一种对环境污染小，节能环保的水循环装置对烟道内烟气进行降温。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供烟道降温用密封冷却水循环装置，解决现有水箱降温效果差、冷却水自流不回收的问题。
其技术方案是，烟道降温用密封冷却水循环装置，包括位于烟道上方的水箱和用于冷却水的密封冷凝器，所述水箱内部设置多个格挡将水箱内部分为多个水室，各所述水室之间通过设置U型管实现相互连通，各所述水室底部设置有供U型管连通的串联接口，所述水箱一端设置用于进水的进水管，所述进水管与冷凝器出水管连通，所述水箱上远离进水管的一侧设置用于排水的排水管，所述排水管与冷凝器进水管连通；
水箱内部用于循环的水使用软质水，软质水进行高温蒸腾后不会在水箱底部及各U型管内堆积大量杂质，长时间使用也不会影响水箱的降温效果，软质水通过水泵强制进入水箱上进水管所在的水室，通过U型管依次进入下一个相邻的水室，进行循环，最终进入排水管所在水室，并经排水管排出，软质水在水箱内完成循环后流入冷凝器，避免外排，节约用水。
更进一步，各所述水箱在同一水平高度统一布置，对比原有阶梯状排布的水箱，烟气在烟道中通过时受到的阻力减小，最终实现烟道外引风机的耗电量。
更进一步，所述水箱上方设置盖体，一方面避免升温后的水汽蒸腾造成环境污染以及对设备的腐蚀，另一方面，避免水箱外的杂质进入水箱内，减少水箱的维护成本。
更进一步，所述进水管位于水箱上靠近底面的位置，所述排水管位于水箱上靠近盖体的位置，防止水箱内产生气体，所述排水管处设置安全阀，防止水箱产生压力气体。
更进一步，各所述格挡上设置有便于气体流通的高压蒸汽出口，各所述高压蒸汽出口一一对应，防止水箱产生压力气体。
更进一步，各所述U型管位于烟道内，各所述U型管长度为烟道高度的1/2，U型管4的设置通过增大水流在烟道内的路径增大烟气与水的接触面积，达到高效降温的效果，从而减少水箱的使用数量，另外，烟气在短路径内可以达到降至200℃以下的目的，进行下一步操作，烟道不需要设置过长，节约用地面积。
更进一步，各所述水室底部的串连接口有两排且按照其进出水的状态分为进水接口和排水接口，水箱地面的进水接口与排水接口依次交错排列，实现依次在各水室之间进行循环。
本实用新型的技术效果是，该水箱实现水的循环利用，节约用水，符合环保理念，且在水箱下方设置延伸至烟道内部的U型管，增大水流与烟气的接触面积，达到高效降温的目的，烟道长度减少，节约用地面积，水箱不容易堆积杂质，其使用寿命得到延长，维护成本低，能源浪费少。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型安装在烟道中的结构示意图。
图3是本实用新型水流流向结构示意图。
1.水箱、2.格挡、3.水室、4.U型管、5.进水管、6.排水管、7.串联接口、8.盖体、9.高压蒸汽出口、10.烟道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；固定连接方式可以是螺栓固定，也可以是焊接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：由图1至图3给出，烟道降温用密封冷却水循环装置，包括位于烟道上方的水箱1和用于冷却水的密封冷凝器，所述水箱1内部设置多个格挡2将水箱内部分为多个水室3，各所述水室3之间通过设置U型管4实现相互连通，各所述水室3底部设置有供U型管4连通的串联接口7，所述水箱1一端设置用于进水的进水管5，所述进水管5与冷凝器出水管连通，所述水箱1上远离进水管5的一侧设置用于排水的排水管6，所述排水管6与冷凝器进水管连通；
水箱1内部用于循环的水使用软质水，软质水进行高温蒸腾后不会在水箱底部及各U型管4内堆积大量杂质，长时间使用也不会影响水箱的降温效果，软质水通过水泵强制进入水箱1上进水管5所在的水室，通过U型管4依次进入下一个相邻的水室，进行循环，最终进入排水管6所在水室，并经排水管6排出，软质水在水箱内完成循环后流入冷凝器，避免外排，节约用水。
在一实施例中，各所述水箱1在同一水平高度统一布置，对比原有阶梯状排布的水箱，烟气在烟道中通过时受到的阻力减小，最终实现烟道外引风机的耗电量。
在一实施例中，所述水箱1上方设置盖体8，一方面避免升温后的水汽蒸腾造成环境污染以及对设备的腐蚀，另一方面，避免水箱外的杂质进入水箱内，减少水箱的维护成本，所述进水管5位于水箱1上靠近底面的位置，所述排水管6位于水箱1上靠近盖体8的位置，防止水箱内产生气体，所述排水管6处设置安全阀，各所述格挡上设置有便于气体流通的高压蒸汽出口9，各所述高压蒸汽出口9一一对应，防止水箱产生压力气体。
在上述实施例中，所述排水管6呈弯折状穿过盖体8，保证水箱内充满液体溶液。
在一实施例中，各所述U型管4位于烟道内，各所述U型管4长度为烟道10高度的1/2，U型管4的设置通过增大水流在烟道内的路径增大烟气与水的接触面积，达到高效降温的效果，从而减少水箱的使用数量，另外，烟气在短路径内可以达到降至200℃以下的目的，进行下一步操作，烟道不需要设置过长，节约用地面积。
在一实施例中，各所述水室3底部的串连接口7有两排且按照其进出水的状态分为进水接口和排水接口，水箱1地面的进水接口与排水接口依次交错排列，实现依次在各水室之间进行循环。
本实用新型的技术效果是，该水箱实现水的循环利用，节约用水，符合环保理念，且在水箱下方设置延伸至烟道内部的U型管，增大水流与烟气的接触面积，达到高效降温的目的，烟道长度减少，节约用地面积，水箱不容易堆积杂质，其使用寿命得到延长，维护成本低，能源浪费少。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.烟道降温用密封冷却水循环装置，包括位于烟道上方的水箱（1）和用于冷却水的密封冷凝器，其特征在于，所述水箱（1）内部设置多个格挡（2）将水箱内部分为多个水室（3），各所述水室（3）之间通过设置U型管（4）实现相互连通，各所述水室（3）底部设置有供U型管（4）连通的串联接口（7），所述水箱（1）一端设置用于进水的进水管（5），所述进水管（5）与冷凝器出水管连通，所述水箱（1）上远离进水管（5）的一侧设置用于排水的排水管（6），所述排水管（6）与冷凝器进水管连通。
2.根据权利要求1所述的烟道降温用密封冷却水循环装置，其特征在于，所述水箱（1）上方设置盖体（8）。
3.根据权利要求2所述的烟道降温用密封冷却水循环装置，其特征在于，所述进水管（5）位于水箱（1）上靠近底面的位置，所述排水管（6）位于水箱（1）上靠近盖体（8）的位置，所述排水管（6）处设置安全阀。
4.根据权利要求3所述的烟道降温用密封冷却水循环装置，其特征在于，各所述格挡（2）上设置有便于气体流通的高压蒸汽出口（9），各所述高压蒸汽出口（9）一一对应。
5.根据权利要求1所述的烟道降温用密封冷却水循环装置，其特征在于，各所述U型管（4）位于烟道内，各所述U型管（4）长度为烟道高度的1/2。
6.根据权利要求1所述的烟道降温用密封冷却水循环装置，其特征在于，各所述水室（3）底部的串联接口（7）有两排且按照其进出水的状态分为进水接口和排水接口。
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| CN113758287A (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-07 | 长兴旗滨玻璃有限公司 | 烟道的维护方法 |
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