CN210594594U - 麦拉片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种麦拉片切割机，包括机架、放卷轮、导向板、传送轮以及切刀组件，放卷轮设置在机架上，其中，卷料卷绕在放卷轮上，放卷轮转动以传递卷料；导向板设置在机架上，且导向板位于放卷轮的传动路径上；传送轮压设在导向板上，其中，放卷轮上的卷料拉伸至导向板与传送轮之间以压紧卷料，传送轮转动以传递卷料；切刀组件设置在机架上，且切刀组件位于放卷轮的传动路径尾端。本实用新型技术方案将卷料卷绕在放卷轮上，传送轮在导向板上转动，将卷料放入至传送轮与导向板之间，通过卷料与传送轮之间的摩擦力，将卷料从放卷轮中传出，并沿导向板传动至切刀组件位置处，切刀组件移动对卷料进行切割，从而实现全程自动化作业，提高生产效率。

Description

麦拉片切割机

技术领域

本实用新型涉及显示器制造技术领域，特别涉及一种麦拉片切割机。

背景技术

电视机内部的灯条及电线需要用麦拉片贴附固定，麦拉片作为一卷一卷的材料使用时需要对其进行逐一的分割。在现有技术中，通常在进行麦拉片分割时，采用的是类似胶布分割的模式，需要人工扯拉分割，效率低，同时分割长度不精确，容易造成麦拉片的浪费，这对大批量生产线以及对于生产效率第一的生产车间来说，人工处理的精度、生产效率低下，对高产量的产品难以满足实产需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种麦拉片切割机，旨在解决现有技术中对麦拉片卷料处理的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的麦拉片切割机，所述麦拉片切割机包括：

机架；

放卷轮，所述放卷轮设置在所述机架上，其中，卷料卷绕在所述放卷轮上，所述放卷轮转动以传递所述卷料；

导向板，所述导向板设置在所述机架上，且所述导向板位于所述放卷轮的传动路径上；

传送轮，所述传送轮压设在所述导向板上，其中，所述放卷轮上的所述卷料拉伸至所述导向板与所述传送轮之间以压紧所述卷料，所述传送轮转动以传递所述卷料；

切刀组件，所述切刀组件设置在所述机架上，且所述切刀组件位于所述放卷轮的传动路径尾端。

可选地，所述切刀组件包括第一驱动件、第一连杆、固定刀片以及活动刀片，所述固定刀片固定在所述机架上，所述活动刀片与所述固定刀片紧贴设置，所述第一驱动件设置在所述机架上，所述第一连杆的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述活动刀片连接；

其中，所述第一驱动件驱动所述第一连杆转动以带动所述活动刀片在所述固定刀片的切面上往返移动。

可选地，所述活动刀片的两端设有活动槽，所述固定刀片上与所述活动槽对应的两端位置处设有限位柱，所述限位柱插设于所述活动槽中。

可选地，所述活动刀片的刀刃具有倾斜面，且所述倾斜面与所述固定刀片相背设置。

可选地，所述麦拉片切割机还包括检测装置，所述检测装置设置在所述导向板上。

可选地，所述麦拉片切割机还包括导向轮组件，所述导向轮组件设置在所述机架上，所述导向轮组件位于所述放卷轮与所述传送轮之间的传动路径上。

可选地，所述导向轮组件包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述机架上；

主动导向轮，所述主动导向轮可转动设置在所述机架上，所述主动导向轮通过皮带与所述第二驱动件连接；

从动导向轮，所述从动导向轮可转动设置在所述机架上，所述从动导向轮与所述主动导向轮相对设置；

其中，所述主动导向轮与所述从动导向轮贴合，所述主动导向轮转动以带动所述从动导向轮转动。

可选地，所述导向轮组件还包括调节件，所述调节件设置在所述从动导向轮与所述机架之间。

可选地，所述麦拉片切割机还包括重力压轮组件，所述重力压轮组件设置在所述机架上，所述重力压轮组件位于所述放卷轮与所述传送轮之间的传动路径上。

可选地，所述重力压轮组件包括压轮、第二连杆以及定位杆，所述定位杆固定在所述机架上，所述第二连杆的一端与所述定位杆转动连接，另一端与所述压轮连接，所述第二连杆转动时带动所述压轮围绕所述定位杆转动。

本实用新型技术方案将卷料卷绕在所述放卷轮上，所述传送轮在所述导向板上转动，将卷料放入至所述传送轮与所述导向板之间，通过卷料与所述传送轮之间的摩擦力，将卷料从所述放卷轮中传出，并沿所述导向板传动至所述切刀组件位置处，从而实现自动供料。所述切刀组件移动对卷料进行切割，从而实现全程自动化作业，提高卷料切割的精确度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型麦拉片切割机的结构示意图；

图2为本实用新型切割组件的结构示意图；

图3为本实用新型活动刀片的正面结构示意图；

图4为本实用新型活动刀片的底面结构示意图；

图5为本实用新型导向轮组件的结构示意图；

图6为本实用新型重力压轮组件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实提出了一种所述麦拉片切割机，请参照图1，所述麦拉片切割机包括：机架70、放卷轮40、导向板20、传送轮10以及切刀组件30，所述放卷轮40设置在所述机架70上，其中，卷料卷绕在所述放卷轮40上，所述放卷轮40转动以传递卷料；所述导向板20设置在所述机架70上，且所述导向板20位于所述放卷轮40的传动路径上；所述传送轮10压设在所述导向板20上，其中，所述放卷轮40上的卷料拉伸至所述导向板20与所述传送轮10之间以压紧卷料，所述传送轮10转动以传递卷料；所述切刀组件30设置在所述机架70上，且所述切刀组件30位于所述放卷轮40的传动路径尾端。

在本实施例中，所述麦拉片为卷料，缠绕在所述放卷轮40上，当麦拉片卷料被拉扯时带动所述放卷轮40转动以供料；或者，通过采用驱动件，例如电机等，驱动所述放卷轮40转动以进行供料。可以理解，本实施例包括但不限于上述方案，所述放卷轮40上还可以用于装设其他任意卷料。

所述传送轮10与所述导向板20相对设置，所述传送轮10通过轴承可转动设置在所述机架70上，当所述轴承转动时带动所述传送轮10转动。所述传送轮10与所述导向板20之间具有一定缝隙，用于容置所述放卷轮40上的卷料，将所述放卷轮40上的卷料拉伸至所述传送轮10与所述导向板20之间的缝隙中，通过所述传送轮10转动时的摩擦力，使得所述卷料沿所述导向板20传动，从而实现自动传送卷料。

所述切刀组件30设置在所述放卷轮20传动路径的尾端，也即卷料通过所述传送轮10与所述导向板20传送至所述切刀组件30位置处。所述切刀组件30沿与所述卷料传动方向垂直的方向运动，从而实现对卷料的切割动作。可以理解，本实施例中，可通过所述传送轮10控制卷料匀速移动，并控制所述切刀组件30周期运动以保证卷料均匀切割；或者，可通过传感器检测卷料位置，再控制所述切刀组件30进行切割以保证卷料均匀切割。

本实用新型技术方案将卷料卷绕在所述放卷轮40上，所述传送轮10在所述导向板20上转动，将卷料放入至所述传送轮10与所述导向板20之间，通过卷料与所述传送轮10之间的摩擦力，将卷料从所述放卷轮40中传出，并沿所述导向板20传动至所述切刀组件30位置处，所述切刀组件30移动对卷料进行切割，从而实现全程自动化替代人工及传统治具分割麦拉片卷料作业工作，实现每一次分割长度的精确性，同时提高生产效率，降低人工操作导致不良品的发生以及麦拉片的浪费，整体工序连贯简洁高效。且本实用新型操作简单，维护方便，精度高。通用性和兼容性极强，模块化单元设计，组装和转产便捷，可在线以及不同生产线体间使用。

具体的，请参照图1-图4，所述切刀组件包括第一驱动件31、第一连杆32、固定刀片33以及活动刀片34，所述固定刀片33固定在所述机架70上，所述活动刀片34与所述固定刀片33紧贴设置，所述第一驱动件31设置在所述机架70上，所述第一连杆32的一端与所述第一驱动件31连接，另一端与所述活动刀片34连接；其中，所述第一驱动件31驱动所述第一连杆32转动以带动所述活动刀片34在所述固定刀片33的切面上往返移动。

所述固定刀片33固定在所述机架70上，所述活动刀片34则通过所述第一连杆32悬挂在所述固定刀片33的上方或者下方，所述第一连杆32的另一端与设置在所述机架70上的所述第一驱动件31连接，所述第一驱动件31驱动所述第一连杆32顺时针转动或逆时针转动，以带动所述活动刀片34相对所述固定刀片33往返移动。所述第一连杆32带动所述活动刀片34移动至端部时，所述固定刀片33与所述活动刀片34之间具有一定缝隙，卷料在所述传送轮10与所述导向板20的传送下被传送至所述固定刀片33与所述活动刀片34的缝隙中，所述第一连杆32带动所述活动刀片34移动至另一端部时，通过所述活动刀片34与所述固定刀片33的配合，从而实现将穿过所述活动刀片34与所述固定刀片33之间的卷料切断。本实施例优选地，所述第一驱动件31为电机，在所述第一连杆32上设置一通孔，将电机的轴承设置在通孔中，从而实现电机驱动所述第一连杆32转动，从而简化装置，降低装置的制作成本。

为了提高本实施例中所述切刀组件30的稳定性，在所述第一连杆32上还设有联动轴35，所述联动轴35一端与所述第一连杆32连接，另一端与所述活动刀片34连接。所述第一连杆32在所述第一驱动件31的驱动下转动时，通过所述联动轴35从而带动所述活动刀片34的两端同时移动，从而避免所述活动刀片34卡住，从而提高本实施例中所述切刀组件30的稳定性。

具体地，请参照图3-图4，所述活动刀片34的两端设有活动槽341，所述固定刀片33上与所述活动槽341对应的两端位置处设有限位柱331，所述限位柱331插设于所述活动槽341中。在本实施例中，通过所述活动槽341与所述限位柱331之间的配合，从而避免所述活动刀片34在移动的过程中位置发生偏移，从而导致无法正常切割卷料。

具体的，请参照图3，所述活动刀片34的刀刃342具有倾斜面，且所述倾斜面与所述固定刀片33相背设置。通过将所述刀刃342倾斜设置，从而在所述刀刃342上形成尖端，从而能够对卷料进行切割。可以理解，所述倾斜面背离所述固定刀片33倾斜，也即所述活动刀片34的刀刃342一侧紧贴所述固定刀片33设置，从而通过所述刀刃342能够在所述固定刀片33上进行切割。

进一步地，所述麦拉片切割机还包括检测装置(图中未标识)，所述检测装置设置在所述导向板20上。本实施例优选地，所述检测装置为光电传感器，当卷料移动至所述光电传感器位置时阻挡光路，从而表示所述光电传感器检测到卷料。在本实施例中，通过所述检测装置以检测卷料位置，当所述检测装置检测到卷料时，所述传送轮10依靠电机编码器旋转数制动计算出卷料下降的长度，也即需要切割的长度。当卷料下降到需要的长度时，所述固定刀片33与所述活动刀片34之间相互横移运动，切割胶纸，从而在实现卷料自动切割的同时，保证被切割的卷料长度均匀。可以理解，在实际运用中，通过调整所述传送轮10的电机编码器旋转数制动参数，从而实现调整卷料需要切割的长度。

进一步地，请参照图1及图5，所述麦拉片切割机还包括导向轮组件50，所述导向轮组件50设置在所述机架70上，所述导向轮组件50位于所述放卷轮40与所述传送轮10之间的传动路径上。所述导向轮组件50用于调整卷料的传动方向，例如，将卷料向上或向下传送，从而减小所述麦拉片切割机的体积。本实施例包括但不限于上述方案，还可以通过使用若干所述导向轮组件50相互配合，从而使得本实用新型能够适用于更多不同的场景，提高兼容性。

具体的，所述导向轮组件50包括第二驱动件51、主动导向轮52以及从动导向轮53，所述第二驱动件51设置在所述机架70上；所述主动导向轮52可转动设置在所述机架70上，所述主动导向轮52通过皮带与所述第二驱动件51连接；所述从动导向轮53可转动设置在所述机架70上，所述从动导向轮53与所述主动导向轮52相对设置；其中，所述主动导向轮52与所述从动导向轮53贴合，所述主动导向轮52转动以带动所述从动导向轮53转动。

所述主动导向轮52与所述从动导向轮53的轴承两端固定在所述机架上，从而实现所述主动导向轮52与所述从动导向轮53转动。所述主动导向轮52与所述从动导向轮53之间紧贴设置，从而所述第二驱动件51驱动所述主动导向轮52转动时，能够带动所述从动导向轮53转动。卷料从所述放卷轮40上拉伸至所述主动导向轮52与所述从动导向轮53之间夹紧，并通过所述主动导向轮52与所述从动导向轮53之间的摩擦力啮合传送，从而避免卷料用完时，从所述放卷轮40上脱落滑出缠绕在其他部件上，造成设备损坏。

进一步地，所述导向轮组件50还包括调节件54，所述调节件54设置在所述从动导向轮53与所述机架70之间。所述从动导向轮53两端的轴承通过所述调节件54固定在所述机架上。所述调节件54可以是螺母，通过调整所述螺母的松紧程度，也即所述从动导向轮53与所述机架70间的松紧程度，从而间接实现调整所述从动导向轮53与所述主动导向轮54之间的间距大小，也即调节所述主动导向轮52与所述从动导向轮53之间的啮合力度，从而实现兼容不同厚度的卷料通过。

进一步地，请参照图1及图6，所述麦拉片切割机还包括重力压轮组件60，所述重力压轮组件60设置在所述机架70上，所述重力压轮组件60位于所述放卷轮40与所述传送轮10之间的传动路径上。所述重力压轮组件60用于压覆在卷料上，从而使得卷料更加平整，避免卷料在传动的过程中褶皱。

具体的，请参照图6，所述重力压轮组件60包括压轮61、第二连杆63以及定位杆62，所述定位杆62固定在所述机架70上，所述第二连杆63的一端与所述定位杆62转动连接，另一端与所述压轮61连接，所述第二连杆63转动时带动所述压轮61围绕所述定位杆62转动。

所述定位杆62固定在所述机架70上，所述压轮61通过所述第二连杆63围绕所述定位杆62转动，所述第二连杆63的宽度可根据卷料的大小进行调节。卷料从所述压轮61底部穿过，至所述定位杆62上方向前传动。在实际运用中，卷料被所述传送轮10向前传动时，使得卷料紧绷，并抬起所述压轮61。当所述压轮61被抬起后，通过控制器控制所述放卷轮10进行放卷，也即所述放卷轮10转动使得卷料能够被扯出。在本实施例中，通过所述重力压轮组件60控制所述放卷轮40进行供料，当卷料被紧绷拉起时，也即卷料长度不够时，从通过所述放卷轮40进行供料，从而进一步避免卷料凌乱、褶皱，提高本实用新型的生产质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种麦拉片切割机，其特征在于，所述麦拉片切割机包括：

机架；

放卷轮，所述放卷轮设置在所述机架上，其中，卷料卷绕在所述放卷轮上，所述放卷轮转动以传递所述卷料；

导向板，所述导向板设置在所述机架上，且所述导向板位于所述放卷轮的传动路径上；

传送轮，所述传送轮压设在所述导向板上，其中，所述放卷轮上的所述卷料拉伸至所述导向板与所述传送轮之间以压紧所述卷料，所述传送轮转动以传递所述卷料；

切刀组件，所述切刀组件设置在所述机架上，且所述切刀组件位于所述放卷轮的传动路径尾端。

2.根据权利要求1所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述切刀组件包括第一驱动件、第一连杆、固定刀片以及活动刀片，所述固定刀片固定在所述机架上，所述活动刀片与所述固定刀片紧贴设置，所述第一驱动件设置在所述机架上，所述第一连杆的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述活动刀片连接；

其中，所述第一驱动件驱动所述第一连杆转动以带动所述活动刀片在所述固定刀片的切面上往返移动。

3.根据权利要求2所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述活动刀片的两端设有活动槽，所述固定刀片上与所述活动槽对应的两端位置处设有限位柱，所述限位柱插设于所述活动槽中。

4.根据权利要求2所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述活动刀片的刀刃具有倾斜面，且所述倾斜面与所述固定刀片相背设置。

5.根据权利要求1所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述麦拉片切割机还包括检测装置，所述检测装置设置在所述导向板上。

6.根据权利要求1所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述麦拉片切割机还包括导向轮组件，所述导向轮组件设置在所述机架上，所述导向轮组件位于所述放卷轮与所述传送轮之间的传动路径上。

7.根据权利要求6所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述导向轮组件包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述机架上；

主动导向轮，所述主动导向轮可转动设置在所述机架上，所述主动导向轮通过皮带与所述第二驱动件连接；

从动导向轮，所述从动导向轮可转动设置在所述机架上，所述从动导向轮与所述主动导向轮相对设置；

其中，所述主动导向轮与所述从动导向轮贴合，所述主动导向轮转动以带动所述从动导向轮转动。

8.根据权利要求7所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述导向轮组件还包括调节件，所述调节件设置在所述从动导向轮与所述机架之间。

9.根据权利要求1所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述麦拉片切割机还包括重力压轮组件，所述重力压轮组件设置在所述机架上，所述重力压轮组件位于所述放卷轮与所述传送轮之间的传动路径上。

10.根据权利要求9所述的麦拉片切割机，其特征在于，所述重力压轮组件包括压轮、第二连杆以及定位杆，所述定位杆固定在所述机架上，所述第二连杆的一端与所述定位杆转动连接，另一端与所述压轮连接，所述第二连杆转动时带动所述压轮围绕所述定位杆转动。

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