CN210594442U - 一种吹膜机的自动收卷卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料吹膜机设备领域，公开了一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其技术方案要点是两块所述收卷板相对位置的一侧均设有调控装置，调控装置包括控制部与夹持部，控制部包括液压缸、设置在液压缸上的推杆、固定连接在推杆一端的伸缩轴、滑动套设在伸缩轴远离推杆一端的连接轴、套设在伸缩轴上的伸缩弹簧，推杆、伸缩轴与连接轴均沿收卷架的长度方向设置且同轴，伸缩弹簧的一端与推杆一端固定连接，另一端与连接轴固定连接，伸缩轴上还设有限位组件。本实用新型利用弹簧的弹性力使收卷过程中收卷辊与主动辊保持弹性抵触，减轻了收卷辊依靠重力作用与主动辊抵触对主动辊产生的挤压力，从而有利于主动辊带动收卷辊转动卷绕较大直径的薄膜。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜机上的部件，特别涉及一种吹膜机的自动收卷卸料机构。
背景技术
吹膜机是一种通过吹泡挤压制得薄膜的设备，最后利用收卷卸料机构将薄膜收卷成筒。
目前，公告号为CN206218924U的中国专利公开了一种吹膜机的收卷卸料机构，包括支架、转动连接于支架的主动辊、与支架相连接且呈倾斜设置的支撑架、架设于支撑架上表面且抵触于主动辊外壁的收卷辊，所述支撑架靠近主动辊一端高度低于其远离主动辊一端高度，所述支架设有限位组件，所述限位组件包括铰接于支架且伸出于支撑架上表面的限位杆、滑移连接于支架且限制限位杆转动的定位件、螺纹连接于定位件且抵紧于支架的锁紧件。
这种实用新型虽然可以满足对卷绕不同直径卷料的生产需求，但是在实际使用过程中由于支撑架具有一定的弧度，利用收卷辊所受重力作用，使收卷辊与主动辊保持抵触，从而依靠主动辊对收卷辊的摩擦力带动收卷辊收卷，
随着收卷辊上薄膜的直径增大，收卷辊对主动辊之间的挤压力增大，不利于主动辊带动收卷辊转动，影响收卷辊的收卷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吹膜机的自动收卷卸料机构，具有利于主动辊稳定带动收卷辊转动的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吹膜机的自动收卷卸料机构，包括机架、与机架相连接的收卷架，所述机架上部转动连接有主动辊，所述收卷架包括固定连接在机架宽度方向两端的两块收卷板、转动连接在收卷板上的收卷辊，两块所述收卷板相对位置的一侧均设有调控装置，所述调控装置包括控制部与夹持部，所述控制部包括液压缸、设置在液压缸上的推杆、固定连接在推杆一端的伸缩轴、滑动套设在伸缩轴远离推杆一端的连接轴、套设在伸缩轴上的伸缩弹簧，所述推杆、伸缩轴与连接轴均沿收卷架的长度方向设置且同轴，所述伸缩弹簧的一端与推杆一端固定连接，另一端与连接轴固定连接，所述伸缩轴上还设有限位组件。
通过采用上述技术方案，利用夹持部夹持收卷辊，调节伸缩轴上的限位组件使伸缩弹簧伸缩不同的长度，之后调节液压缸上的推杆使收卷辊与主动辊抵触，开始收卷，随着收卷辊上卷绕薄膜的直径增大，由于弹簧的弹性力，使收卷辊始终抵触在主动辊一侧，减轻了收卷辊依靠重力作用与主动辊抵触对主动辊产生的挤压力，使得主动辊可以稳定带动收卷辊转动,从而有利于收卷辊的收卷较大直径的料筒。
进一步的，所述限位组件包括套设在伸缩弹簧上的限位块、设置在限位块上的限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位块与伸缩轴抵触。
通过采用上述技术方案，调节限位块到伸缩弹簧上的合适位置后，利用限位螺栓与伸缩轴表面抵触之间的摩擦力，固定限位块的位置，设置了伸缩弹簧伸缩不同的长度，弹簧给收卷辊一定的抵触力,使得收卷辊可以稳定的与转动辊抵触，有利于收卷辊可以稳定的转动，从而可调节收卷辊收卷不同直径的薄膜。
进一步的，所述限位螺栓关于伸缩轴的轴线方向，竖直对称设有两个。
通过采用上述技术方案，利用两个限位螺栓同时固定限位块的位置，从而确保调节伸缩弹簧伸缩不同的长度，使收卷辊可收卷不同直径的薄膜。
进一步的，所述收卷板一侧的长度方向还设有刻度尺。
通过采用上述技术方案，利用限位组件调节不同的伸缩距离时，同时观察限位块相对于刻度尺上的位置，从而设置所需卷绕的直径。
进一步的，所述连接轴连接伸缩弹簧的一端设有压力传感器，所述压力传感器上设有显示灯。
通过采用上述技术方案，通过设定压力传感器上的压力值，当弹簧相对于连接轴的压力值达到设定值时，压力传感器上的显示灯亮起，提醒工作人员将卷料筒卸下。
进一步的，所述夹持部包括与连接轴垂直固定连接的固定轴、套设在固定轴上的夹持环，所述固定轴竖直设置且长度方向的中心处与连接轴连接，所述夹持环的轴线与收卷辊的轴线方向平行，所述夹持环包括两个关于连接轴的轴线水平方向对称的半圆环、连接在半圆环一端的滑动套，所述滑动套套设在固定轴上，所述夹持部还包括套设在固定轴上的两个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧的一端分别固定连接在固定轴远离连接轴的两端，两个所述压缩弹簧的另一端分别固定连接在滑动套上。
通过采用上述技术方案，调节滑动套向远离固定轴长度中心的方向滑动，打开半圆环夹持收卷辊，之后夹持环扣合，连接轴受到弹簧的弹性力，挤压夹持环带动收卷辊与主动辊弹性抵触，防止收卷辊依靠重力作用与主动辊抵触时，对主动辊产生挤压力不利于收卷的情况。
进一步的，所述收卷辊上设有与半圆环配合的卡接槽。
通过采用上述技术方案，夹持环上的半圆环与卡接槽配合卡接，可确保夹持环与收卷辊稳定的卡接，从而使夹持环夹持收卷辊与主动辊弹性抵触。
进一步的，所述收卷辊上还设有与收卷板配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，确保收卷过程中收卷辊始终沿着收卷板的长度方向滑动，而不会发生收卷辊偏离收卷板的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过调控装置的设置，利用限位组件设置伸缩弹簧可伸缩的距离，从而设置所需卷绕的直径，夹持部受到伸缩弹簧的挤压力，使夹持环夹住的收卷辊始终与主动辊弹性抵触，减轻了收卷辊依靠重力作用与主动辊抵触时对主动辊产生的挤压力，从而有利于主动辊带动收卷辊转动卷绕较大直径的薄膜；
2.通过连接轴一端压力传感器的设置，设定压力传感器上的压力值，当弹簧相对于连接轴的压力值达到设定值时，压力传感器上的显示灯亮起，提醒工作人员将卷料筒卸下。
附图说明
图1是实施例中用于体现吹膜机收卷卸料机构的整体结构示意图；
图2是实施例中用于体现夹持部未夹持收卷辊状态的整体结构示意图；
图3是实施例中用于体现图2中A部分的放大结构示意图；
图4是实施例中用于体现连接轴一端压力传感器的结构示意图。
图中，1、机架；101、主动辊；2、收卷架；21、收卷板；211、刻度尺；22、收卷辊；221、卡接槽；222、卡槽；3、调控装置；31、控制部；311、液压缸；312、推杆；313、伸缩轴；314、连接轴；315、伸缩弹簧；32、夹持部；322、固定轴；323、压缩弹簧；4、限位组件；41、限位块；42、限位螺栓；6、半圆环；61、滑动套；7、压力传感器；71、显示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种吹膜机的自动收卷卸料机构，如图1所示，包括机架1、与机架1相连接的收卷架2，机架1上部转动连接有主动辊101，收卷架2包括固定连接在机架1宽度方向两端的两块收卷板21、转动连接在收卷板21上的收卷辊22，收卷辊22与主动辊101抵触，收卷辊22在主动辊101的带动下发生转动，实现对薄膜的收卷工作。
如图3所示，收卷板21的表面为水平面，在两块收卷板21相对位置的一侧均设有调控装置3，调控装置3包括控制部31与夹持部32，控制部31可以控制收卷辊22移动的范围，来实现不同的卷绕直径，夹持部32可以稳定控制收卷辊22移动的轨迹。
如图2和3所示，控制部31包括液压缸311，在液压缸311的端部设有推杆312，推杆312远离液压缸311的一端设有伸缩轴313，在伸缩轴313上套设有连接轴314，在伸缩轴313套设有伸缩弹簧315, 伸缩弹簧315的一端与推杆312一端固定连接，另一端与连接轴314固定连接；调节液压缸311上的推杆312使夹持部32夹持收卷辊22与主动辊101抵触，利用限位组件4调节伸缩弹簧315伸缩不同的长度；收卷过程中由于伸缩弹簧315的弹性力使收卷辊22始终与主动辊101弹性抵触，有利于主动辊101带动收卷辊22转动，实现薄膜的收卷工作，也避免收卷辊22利用重力作用与主动辊101弹性抵触时，当收卷辊22的质量越来越大，而造成主动辊101无法稳定的带动收卷辊22正常转动的情况。
如图3所示，为了适用收卷不同直径的薄膜，限位组件4包括套设在伸缩弹簧315上的限位块41、设置在限位块41上的限位螺栓42，限位螺栓42穿过限位块41与伸缩轴313抵触，限位螺栓42关于伸缩轴313的轴线方向，竖直对称设有两个。调节限位块41在伸缩弹簧315的长度方向滑动，到达合适位置后，利用两个限位螺栓42与伸缩轴313之间抵触产生的摩擦力，固定限位块41的位置，设置伸缩弹簧315可伸缩的长度，从而调节所需的卷绕直径。同时，来自伸缩弹簧315的挤压力使收卷辊22可以稳定的与主动辊101抵触。
如图1所示，为了准确的设置所需卷绕的直径，在收卷板21一侧的长度方向还设有刻度尺211，观察刻度尺211上的刻度调节限位组件4到合适位置，从而准确调节所需的直径。
如图3所示，在收卷过程中，夹持部32可以有利于收卷辊22可以稳定的移动。夹持部32包括与连接轴314垂直固定连接的固定轴322、套设在固定轴322上的夹持环，固定轴322竖直设置且长度方向的中心处与连接轴314连接，夹持环的轴线与收卷辊22的轴线方向平行，夹持环包括两个关于连接轴314的轴线水平方向对称的半圆环6、连接在半圆环6一端的滑动套61，滑动套61套设在固定轴322上，夹持部32还包括套设在固定轴322上的两个压缩弹簧323，两个压缩弹簧323的一端分别固定连接在固定轴322远离连接轴314的两端，两个压缩弹簧323的另一端分别固定连接在滑动套61上。
如图3所示，调节滑动套61向固定轴322远离轴线的两端滑动，压缩弹簧323压缩，夹持环打开夹持收卷辊22，之后压缩弹簧323恢复，将收卷辊22夹持在夹持环内，同时在收卷辊22上设有与半圆环6配合的卡接槽221，卡接槽221减小了收卷辊22出现轴向窜动的情况，有利于收卷辊22在收卷薄膜的过程中可以稳定的移动。另外，连接轴314受到来自伸缩弹簧315的弹性力，挤压夹持环带动收卷辊22与主动辊101始终弹性抵触，确保收卷辊22由主动辊101带动卷绕薄膜。
如图3所示，为了进一步的提高收卷辊22收卷薄膜移动过程中的稳定性，使得收卷辊22始终沿着收卷板21的长度方向滑动，而不会发生偏离；在收卷辊22上还设有与收卷板21配合的卡槽222；收卷过程中，收卷板21始终在卡槽222内，避免收卷辊22从收卷板21上偏离。
如图4所示，在连接轴314连接伸缩弹簧315的一端设有压力传感器7，压力传感器7上设有显示灯71；根据收卷直径的不同，计算出伸缩弹簧315相对于连接轴314的压力值，当收卷完成后，达到压力传感器7设定的压力值，触发显示灯71亮起，提醒工作人员卸料。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种吹膜机的自动收卷卸料机构，包括机架(1)、与机架(1)相连接的收卷架(2)，所述机架(1)上部转动连接有主动辊(101)，所述收卷架(2)包括固定连接在机架(1)宽度方向两端的两块收卷板(21)、转动连接在收卷板(21)上的收卷辊(22)，其特征在于：
两块所述收卷板(21)相对位置的一侧均设有调控装置(3)，所述调控装置(3)包括控制部(31)与夹持部(32)，所述控制部(31)包括液压缸(311)、设置在液压缸(311)上的推杆(312)、固定连接在推杆(312)一端的伸缩轴(313)、滑动套设在伸缩轴(313)远离推杆(312)一端的连接轴(314)、套设在伸缩轴(313)上的伸缩弹簧(315)，所述推杆(312)、伸缩轴(313)与连接轴(314) 均沿收卷架(2)的长度方向设置且同轴，所述伸缩弹簧(315)的一端与推杆(312)一端固定连接，另一端与连接轴(314)固定连接，所述伸缩轴(313)上还设有限位组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述限位组件(4)包括套设在伸缩弹簧(315)上的限位块(41)、设置在限位块(41)上的限位螺栓(42)，所述限位螺栓(42)穿过限位块（41）与伸缩轴(313)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述限位螺栓(42)关于伸缩轴(313)的轴线方向，竖直对称设有两个。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述收卷板(21)一侧的长度方向还设有刻度尺(211)。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述连接轴(314)连接伸缩弹簧(315)的一端设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)上设有显示灯(71)。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述夹持部(32)包括与连接轴(314)垂直固定连接的固定轴(322)、套设在固定轴(322)上的夹持环，所述固定轴(322)竖直设置且长度方向的中心处与连接轴(314)连接，所述夹持环的轴线与收卷辊(22)的轴线方向平行，所述夹持环包括两个关于连接轴(314)的轴线水平方向对称的半圆环(6)、连接在半圆环(6)一端的滑动套(61)，所述滑动套(61)套设在固定轴(322)上，所述夹持部(32)还包括套设在固定轴(322)上的两个压缩弹簧(323)，两个所述压缩弹簧(323)的一端分别固定连接在固定轴(322)远离连接轴(314)的两端，两个所述压缩弹簧(323)的另一端分别固定连接在滑动套(61)上。
7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述收卷辊(22)上设有与半圆环(6)配合的卡接槽(221)。
8.根据权利要求1所述的一种吹膜机的自动收卷卸料机构，其特征在于：所述收卷辊(22)上还设有与收卷板(21)配合的卡槽(222)。
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Cited By (1)
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| CN114161817A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-11 | 江苏学泰印务有限公司 | 一种热转印膜贴合用自动对位装置 |
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