CN210592760U - 一种用于泡菜生产的自动热封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于泡菜生产的自动热封机技术领域的一种用于泡菜生产的自动热封机，两组所述封装板的相对一侧侧壁右侧均固定设置有热压头，所述支撑杆底部左侧固定设置有红外传感器，上侧所述固定架的左侧设置有通过支架固定在工作台顶部的第二给膜辊，所述工作台的顶部右侧固定设置有剪裁装置，所述固定板的顶部固定设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定装配有剪裁支撑板，所述工作台的顶部右侧开设有和剪裁装置相适配的导向通道，所述工作台的右侧通过支架连接有收卷辊，整个过程能够通过红外传感器精确检测热封缝隙，提高了热封时的准确度，同时整个过程可实现自动控制，生产效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于泡菜生产的自动热封机技术领域，具体为一种用于泡菜生产的自动热封机。
背景技术
热压封口机是指用热封合的方式封闭包装容器的机器，广泛应用于各种塑料袋的热合封口，现有市面上很多产品包装都需要用到热封，但是现有的热封机在使用时无法精准找到食品的热封位置，热封效率低，同时在使用热封膜封装时，为保证封装热压头不会压住食品，会使得相邻两组食品的封装长度增大而避免这种情况，但这就导致了封装膜的浪费，同时相邻两组食品的封装周期增加，封装效率低下，为此，我们提出一种用于泡菜生产的自动热封机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于泡菜生产的自动热封机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泡菜生产的自动热封机，包括工作台，所述工作台的底部四角处均固定设置有支脚，所述工作台的左侧壁通过支架活动连接有第一给膜辊，所述工作台的顶部和底部均固定设置有固定架，且两组所述固定架之间设置有开设在工作台上的装配通道，上下两组所述固定架上分别固定装配有对向设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，且所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的输出端均固定装配有安装块，两组所述安装块的相对一侧均固定装配有封装板，两组所述封装板的相对一侧侧壁右侧均固定设置有热压头，上侧所述固定架的左侧壁顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆底部左侧固定设置有红外传感器，上侧所述固定架的左侧设置有通过支架固定在工作台顶部的第二给膜辊，所述工作台的顶部右侧固定设置有剪裁装置，右侧所述支脚的左侧壁上固定装配有固定板，所述固定板的顶部固定设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端固定装配有剪裁支撑板，所述工作台的顶部右侧开设有和剪裁装置相适配的导向通道，所述工作台的右侧通过支架连接有收卷辊。
优选的，所述第一给膜辊上缠绕装配有下封装膜，所述第二给膜辊上缠绕装配有上封装膜，且上封装膜和下封装膜之间均匀间隔填充有待封装泡菜体，且上封装膜和下封装膜的右端分别缠绕在两组收卷辊上。
优选的，所述装配通道的宽度和封装板的宽度相适配，且所述封装板的宽度大于待封装泡菜体的宽度。
优选的，所述红外传感器到热压头之间的水平距离和两组待封装泡菜体的距离之和相同，且所述热压头的宽度和两组待封装泡菜体之间的缝隙距离相适配。
优选的，所述导向通道的宽度和剪裁支撑板的宽度相适配，且所述剪裁支撑板的宽度大于待封装泡菜体的宽度。
优选的，所述剪裁装置包括固定在工作台顶部右侧的安装架，且安装架上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有刀架梁，且刀架梁上固定装配有和待封装泡菜体尺寸相适配的环形切割刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在待封装泡菜体的上下两侧分别铺装有上封装膜和下封装膜，能够实现对待封装泡菜体全覆盖，并且通过红外传感器检测两组待封装泡菜体之间的缝隙，这样能够对待封装泡菜体的具***置实现检测，便于通过第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动两组封装板上的热压头相向移动，从而对上封装膜和下封装膜实现热压封合，并且剪裁装置也会对热封完成的包装进行剪裁，同时第三伸缩气缸外伸提供成品剪裁时的支撑，剪裁完成后，第三伸缩气缸的内缩带动剪裁支撑板上的成品向下移动，便于完成下料，红外传感器每检测到一个热封缝隙，第一伸缩气缸和第二伸缩气缸均会动作以便完成热封动作，同时剪裁装置也会动作以完成对成品的剪裁，整个过程能够通过红外传感器精确检测热封缝隙，提高了热封时的准确度，同时整个过程可实现自动控制，生产效率较高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1工作台、2支脚、3第一给膜辊、4固定架、5第一伸缩气缸、6第二伸缩气缸、7安装块、8封装板、9热压头、10装配通道、11支撑杆、12红外传感器、13第二给膜辊、14剪裁装置、15固定板、16第三伸缩气缸、17剪裁支撑板、18导向通道、19收卷辊、20待封装泡菜体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泡菜生产的自动热封机，包括工作台1，工作台1的底部四角处均固定设置有支脚2，工作台1的左侧壁通过支架活动连接有第一给膜辊3，工作台1的顶部和底部均固定设置有固定架4，且两组固定架4之间设置有开设在工作台1上的装配通道10，上下两组固定架4上分别固定装配有对向设置的第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6，且第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6的输出端均固定装配有安装块7，两组安装块7的相对一侧均固定装配有封装板8，两组封装板8的相对一侧侧壁右侧均固定设置有热压头9，且热压头9上均固定装配有导热金属热压板，热压板内嵌套有电热丝，上侧固定架4的左侧壁顶部固定设置有支撑杆11，支撑杆11底部左侧固定设置有红外传感器12，红外传感器12电性输出连接电控箱，第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6和第三伸缩气缸16均和外接气泵连接，且外接气泵和加热丝均和电控箱电性连接，上侧固定架4的左侧设置有通过支架固定在工作台1顶部的第二给膜辊13，工作台1的顶部右侧固定设置有剪裁装置14，右侧支脚2的左侧壁上固定装配有固定板15，固定板15的顶部固定设置有第三伸缩气缸16，第三伸缩气缸16的输出端固定装配有剪裁支撑板17，工作台1的顶部右侧开设有和剪裁装置14相适配的导向通道18，工作台1的右侧通过支架连接有收卷辊19，上侧收卷辊19上的转轴后端固定连接有主动带轮，下侧收卷辊19上的转轴后端固定连接有从动带轮，且主动带轮和从动带轮上装配有皮带，且主动带轮和外接步进电机输出端固定连接，且外接步进电机和电控箱电性连接，本装置在工作时，通过在待封装泡菜体20的上下两侧分别铺装有上封装膜和下封装膜，能够实现对待封装泡菜体20的全覆盖，电控箱控制控制加热丝工作，从而完成热压头9的加热，并且通过红外传感器12检测两组待封装泡菜体20之间的缝隙，这样能够对待封装泡菜体20的具***置实现检测，红外传感器12检测到热封缝隙后，电控箱分别控制外接步进电机、第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6、第三伸缩气缸16和剪裁装置14动作，即外接步进电机停止，即可促使收卷辊19停止收卷动作，通过第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6外伸带动两组封装板8上的热压头9相向移动，从而对上封装膜和下封装膜实现热压封合，并且剪裁装置14也会动作以便于对热封完成的包装进行剪裁，同时第三伸缩气缸16外伸带动剪裁支撑板17和导向通道18进行装配，提供成品剪裁时的支撑，剪裁完成后，电控箱控制外接步进电机继续动作，同时第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸6和剪裁装置14分别复位，第三伸缩气缸16内缩带动剪裁支撑板17上的成品向下移动，便于完成下料，当红外传感器12检测到下一个热封缝隙时，重复以上动作，红外传感器12每检测到一个热封缝隙，第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6均会动作以便完成热封动作，同时剪裁装置14也会动作以完成对成品的剪裁，整个过程能够通过红外传感器12精确检测热封缝隙，提高了热封时的准确度，同时整个过程可实现自动控制，生产效率较高。
请参阅图1，第一给膜辊3上缠绕装配有下封装膜，第二给膜辊13上缠绕装配有上封装膜，且上封装膜和下封装膜之间均匀间隔填充有待封装泡菜体20，且上封装膜和下封装膜的右端分别缠绕在两组收卷辊19上，能够实现对待封装泡菜体20的全覆盖，确保热封效果；
请参阅图1，装配通道10的宽度和封装板8的宽度相适配，且封装板8的宽度大于待封装泡菜体20的宽度，便于热压头9在对上封装膜和下封装膜实现热封时，封装板8对待封装泡菜体20具有挤压作用，提高热封效果；
请参阅图1，红外传感器12到热压头9之间的水平距离和两组待封装泡菜体20的距离之和相同，且热压头9的宽度和两组待封装泡菜体20之间的缝隙距离相适配，这样最大限度的提高上封装膜和下封装膜的利用率，同时保证红外传感器12检测到热封缝隙时，第一伸缩气缸5和第二伸缩气缸6的外伸能够带动热压头9完成热封动作；
导向通道18的宽度和剪裁支撑板17的宽度相适配，且剪裁支撑板17的宽度大于待封装泡菜体20的宽度，便于第三伸缩气缸16外伸时能够带动剪裁支撑板17提供成品剪裁时的支撑；
剪裁装置14包括固定在工作台1顶部右侧的安装架，且安装架上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有刀架梁，且刀架梁上固定装配有和待封装泡菜体20尺寸相适配的环形切割刀，在保证对成品完成剪裁的同时不会致使上封装膜和下封装膜剪断，便于收卷辊19的收卷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于泡菜生产的自动热封机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角处均固定设置有支脚(2)，所述工作台(1)的左侧壁通过支架活动连接有第一给膜辊(3)，所述工作台(1)的顶部和底部均固定设置有固定架(4)，且两组所述固定架(4)之间设置有开设在工作台(1)上的装配通道(10)，上下两组所述固定架(4)上分别固定装配有对向设置的第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(6)，且所述第一伸缩气缸(5)和第二伸缩气缸(6)的输出端均固定装配有安装块(7)，两组所述安装块(7)的相对一侧均固定装配有封装板(8)，两组所述封装板(8)的相对一侧侧壁右侧均固定设置有热压头(9)，上侧所述固定架(4)的左侧壁顶部固定设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)底部左侧固定设置有红外传感器(12)，上侧所述固定架(4)的左侧设置有通过支架固定在工作台(1)顶部的第二给膜辊(13)，所述工作台(1)的顶部右侧固定设置有剪裁装置(14)，右侧所述支脚(2)的左侧壁上固定装配有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定设置有第三伸缩气缸(16)，所述第三伸缩气缸(16)的输出端固定装配有剪裁支撑板(17)，所述工作台(1)的顶部右侧开设有和剪裁装置(14)相适配的导向通道(18)，所述工作台(1)的右侧通过支架连接有收卷辊(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于泡菜生产的自动热封机，其特征在于：所述第一给膜辊(3)上缠绕装配有下封装膜，所述第二给膜辊(13)上缠绕装配有上封装膜，且上封装膜和下封装膜之间均匀间隔填充有待封装泡菜体(20)，且上封装膜和下封装膜的右端分别缠绕在两组收卷辊(19)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于泡菜生产的自动热封机，其特征在于：所述装配通道(10)的宽度和封装板(8)的宽度相适配，且所述封装板(8)的宽度大于待封装泡菜体(20)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种用于泡菜生产的自动热封机，其特征在于：所述红外传感器(12)到热压头(9)之间的水平距离和两组待封装泡菜体(20)的距离之和相同，且所述热压头(9)的宽度和两组待封装泡菜体(20)之间的缝隙距离相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于泡菜生产的自动热封机，其特征在于：所述导向通道(18)的宽度和剪裁支撑板(17)的宽度相适配，且所述剪裁支撑板(17)的宽度大于待封装泡菜体(20)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于泡菜生产的自动热封机，其特征在于：所述剪裁装置(14)包括固定在工作台(1)顶部右侧的安装架，且安装架上固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有刀架梁，且刀架梁上固定装配有和待封装泡菜体(20)尺寸相适配的环形切割刀。
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