CN210588513U - 一种纸管打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸管打磨机构，其特征在于：包括底板、产品支撑机构及打磨装置，所述打磨装置包括立板、安装板、电机、打磨轮及顶升气缸，所述电机安装于所述安装板后端面的左侧，所述打磨轮转动安装于所述安装板后端面的右侧，所述电机的输出轴经皮带与所述打磨轮相连，所述立板上转动安装有一转轴，所述安装板的底面中部与所述转轴的后端顶面相连，所述顶升气缸安装于所述立板的左侧，所述顶升气缸的底部与所述底板转动相连，所述转轴的前端设有一连接杆，所述连接杆的左侧与所述顶升气缸的输出轴转动相连；所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩，经所述连接杆带动所述转轴及安装板转动。本实用新型提高产品的打磨效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸管生产加工设备，尤其涉及一种纸管打磨机构。
背景技术
现有技术中，纸管制作的时候，一般情况采用原纸粘胶卷绕在一起制成。其中，纸管制作完成之后，需要进行裁切，然后进行输送打包。在制作完成和裁切的过程中，纸管的表面，可能会有一些毛刺的产生，一般需要操作人员拿着砂纸对纸管表面进行打磨，不仅操作人员劳动强度高，效率低，而且打磨质量不够好。
发明内容
本实用新型目的是提供一种纸管打磨机构，通过使用该结构，有效保证了产品的质量，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸管打磨机构，包括底板、设置于底板上的产品支撑机构及打磨装置，所述打磨装置包括立板、安装板、电机、打磨轮及顶升气缸，所述电机安装于所述安装板后端面的左侧，所述打磨轮转动安装于所述安装板后端面的右侧，所述电机的输出轴经皮带与所述打磨轮相连，所述安装板设置于所述立板的后侧，所述立板上转动安装有一转轴，所述安装板的底面中部与所述转轴的后端顶面相连，所述顶升气缸安装于所述立板的左侧，所述顶升气缸的底部与所述底板转动相连，所述转轴的前端设有一连接杆，所述连接杆的左侧与所述顶升气缸的输出轴转动相连；所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩，经所述连接杆带动所述转轴及安装板转动；
所述支撑机构包括左侧支撑辊及右侧支撑辊，所述左侧支撑辊与右侧支撑辊转动安装于所述底板上，所述左侧支撑辊与所述右侧支撑辊之间设有支撑间距，所述打磨轮设置于所述支撑间距的上方，所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩带动所述打磨轮靠近或远离所述支撑间距。
上述技术方案中，所述底板顶面的前侧及后侧分别设有一支撑板，所述左侧支撑辊及右侧支撑辊的两端分别转动安装于两组所述支撑板上。
上述技术方案中，所述打磨轮与所述左侧支撑辊及右侧支撑辊相互平行设置。
上述技术方案中，所述安装板上设有复数个安装孔，所述安装孔由左向右设置于所述安装板的下方，所述安装孔设置于所述电机与所述打磨轮之间；所述安装板的底面上设有复数个螺孔，每个所述螺孔与一个所述安装孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓。
上述技术方案中，所述转轴的后端设有一限位孔，所述转轴插设于一个所述安装孔内，且对应所述锁紧螺栓的端部插设于所述限位孔内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过打磨装置的设置，并在打磨装置下方的底板上设置左侧支撑辊及右侧支撑辊，将产品放在左侧支撑辊与右侧支撑辊之间的支撑间距上，再利用打磨轮下压对产品进行打磨，有效提高打磨效率及打磨质量，降低操作人员劳动强度；
2.本实用新型中利用顶升气缸带动打磨轮上升及下降，便于产品的打磨及产品的更换，保证打磨的便利性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例一中转轴与安装板连接处的剖视结构示意图。
其中：1、底板；2、立板；3、安装板；4、电机；5、打磨轮；6、顶升气缸；7、皮带；8、转轴；9、连接杆；10、左侧支撑辊；11、右侧支撑辊； 12、支撑间距；13、顶升气缸控制器；14、支撑板；15、安装孔；16、螺孔； 17、锁紧螺栓；18、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种纸管打磨机构，包括底板1、设置于底板1上的产品支撑机构及打磨装置，所述打磨装置包括立板2、安装板3、电机4、打磨轮5及顶升气缸6，所述电机安装于所述安装板后端面的左侧，所述打磨轮转动安装于所述安装板后端面的右侧，所述电机的输出轴经皮带 7与所述打磨轮相连，所述安装板设置于所述立板的后侧，所述立板2上转动安装有一转轴8，所述安装板的底面中部与所述转轴的后端顶面相连，所述顶升气缸6安装于所述立板2的左侧，所述顶升气缸6的底部与所述底板 1转动相连，所述转轴8的前端设有一连接杆9，所述连接杆的左侧与所述顶升气缸的输出轴转动相连；所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩，经所述连接杆带动所述转轴及安装板转动；
所述支撑机构包括左侧支撑辊10及右侧支撑辊11，所述左侧支撑辊与右侧支撑辊转动安装于所述底板上，所述左侧支撑辊与所述右侧支撑辊之间设有支撑间距12，所述打磨轮设置于所述支撑间距的上方，所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩带动所述打磨轮靠近或远离所述支撑间距。
在本实施例中，在底板上设有顶升气缸控制器13。在正常状态下，顶升气缸输出轴处于回缩状态，此时打磨轮远离支撑间距，然后操作人员将一根纸管放在支撑间距上，然后顶升气缸输出轴伸出，带动转轴及安装板顺时针转动，使打磨轮向下移动，抵在纸管的顶部外缘面上，由于电机带动打磨轮转动，这样打磨轮在转动的时候，不仅对纸管表面进行打磨，同时带动纸管转动，利用左侧支撑辊及右侧支撑辊进行滚动支撑，实现纸管的快速打磨。打磨完成之后，顶升气缸的输出轴回缩，带动转轴及安装板逆时针转动，这样打磨轮上升，脱离纸管，操作人员再进行纸管的更换。
参见图1、2所示，所述底板1顶面的前侧及后侧分别设有一支撑板14，所述左侧支撑辊及右侧支撑辊的两端分别转动安装于两组所述支撑板上。支撑板的设置，便于左、右侧支撑辊的安装。
所述打磨轮与所述左侧支撑辊及右侧支撑辊相互平行设置。
参见图1、3所示，所述安装板上设有复数个安装孔15，所述安装孔由左向右设置于所述安装板的下方，所述安装孔设置于所述电机与所述打磨轮之间；所述安装板的底面上设有复数个螺孔16，每个所述螺孔与一个所述安装孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓17。
所述转轴的后端设有一限位孔18，所述转轴插设于一个所述安装孔内，且对应所述锁紧螺栓的端部插设于所述限位孔内。
通过多个安装孔的设置，这样可以根据纸管的不同直径，可以调节转轴与不同安装孔的位置，这样顶升气缸输出轴伸出之后，打磨轮的下降高度可以根据不同安装孔的位置进行调节，适用于不同的纸管尺寸。
Claims (5)
1.一种纸管打磨机构，其特征在于：包括底板、设置于底板上的产品支撑机构及打磨装置，所述打磨装置包括立板、安装板、电机、打磨轮及顶升气缸，所述电机安装于所述安装板后端面的左侧，所述打磨轮转动安装于所述安装板后端面的右侧，所述电机的输出轴经皮带与所述打磨轮相连，所述安装板设置于所述立板的后侧，所述立板上转动安装有一转轴，所述安装板的底面中部与所述转轴的后端顶面相连，所述顶升气缸安装于所述立板的左侧，所述顶升气缸的底部与所述底板转动相连，所述转轴的前端设有一连接杆，所述连接杆的左侧与所述顶升气缸的输出轴转动相连；所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩，经所述连接杆带动所述转轴及安装板转动；
所述支撑机构包括左侧支撑辊及右侧支撑辊，所述左侧支撑辊与右侧支撑辊转动安装于所述底板上，所述左侧支撑辊与所述右侧支撑辊之间设有支撑间距，所述打磨轮设置于所述支撑间距的上方，所述顶升气缸输出轴的伸出及回缩带动所述打磨轮靠近或远离所述支撑间距。
2.根据权利要求1所述的纸管打磨机构，其特征在于：所述底板顶面的前侧及后侧分别设有一支撑板，所述左侧支撑辊及右侧支撑辊的两端分别转动安装于两组所述支撑板上。
3.根据权利要求1所述的纸管打磨机构，其特征在于：所述打磨轮与所述左侧支撑辊及右侧支撑辊相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的纸管打磨机构，其特征在于：所述安装板上设有复数个安装孔，所述安装孔由左向右设置于所述安装板的下方，所述安装孔设置于所述电机与所述打磨轮之间；所述安装板的底面上设有复数个螺孔，每个所述螺孔与一个所述安装孔相连通，所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓。
5.根据权利要求4所述的纸管打磨机构，其特征在于：所述转轴的后端设有一限位孔，所述转轴插设于一个所述安装孔内，且对应所述锁紧螺栓的端部插设于所述限位孔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921292471.9U CN210588513U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种纸管打磨机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921292471.9U CN210588513U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种纸管打磨机构 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN210588513U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112720116A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种智能金属板材表面处理生产线 |
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2019
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