CN210588495U - 一种双金属螺母端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属螺母端面打磨装置，包括底板，所述底板顶部从左到右依次固定连接有第二支杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、第六支杆和第一支杆。本实用新型在使用时，先将螺母放置在第一输送带上的第一固定杆上，第一固定杆对螺母进行定位，防止打磨时螺母移动，然后螺母的上端面通过第一打磨辊进行打磨，螺母的上端面与挡板相贴合，螺母转移至第二输送带上的第二固定杆上，然后第二打磨辊对螺母的下端面进行打磨，相比较现有的打磨装置，本实用新型能够方便的对螺母进行定位，防止打磨时松动，提高打磨质量，同时可以自动将螺母进行翻转，从而对螺母的两个端面进行打磨，自动化程度高，提高了打磨效率。

Description

一种双金属螺母端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种双金属螺母端面打磨装置。

背景技术

螺母表面加工用底部打磨装置是一种对生产完成后的螺母的底部进行打磨的一种打磨装置，以此来达到方便对螺母的底部进行打磨然后方便进行售卖的效果，然而虽然现有市场上的打磨装置的种类与数量众多，但其在进行使用的过程中步骤大多一致，以及在进行工作的过程中操作方法也大多一致，进而在整个打磨的过程中，便会慢慢暴露出一些问题。

传统的打磨装置在进行打磨的过程中均需要工作人员手动的对螺母进行安装与夹紧工作，但工作人员在夹紧与安装的过程中，一次性只能对单个的螺母进行安装与夹紧工作，同时，整个安装与夹紧工作也非常繁琐，单次夹紧只能对螺母的单面进行打磨，需要将螺母翻转后再次进行夹紧，才可进行双面打磨，从而使得整个打磨装置的工作效率降低，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双金属螺母端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨装置的工作效率较低，自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双金属螺母端面打磨装置，包括底板，所述底板顶部从左到右依次固定连接有第二支杆、第三支杆、第四支杆、第五支杆、第六支杆和第一支杆，所述第二支杆的顶端、第三支杆的顶端、第四支杆的顶端、第五支杆的顶端、第六支杆的顶端和第一支杆的顶端分别转动连接有第二驱动辊、第二打磨辊、第一驱动辊、第二从动辊、第一打磨辊和第一从动辊，所述第二驱动辊和第二从动辊之间通过第二输送带传动连接，所述第二输送带的外表面固定连接有多个第二固定杆，所述第一驱动辊和第一从动辊之间通过第一输送带传动连接，所述第一输送带的外表面固定连接有多个第一固定杆，所述第四支杆的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于第一输送带的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一打磨辊位于第一输送带的顶部，所述第二打磨辊位于第二输送带的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支杆的正面安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二驱动辊传动连接，所述第四电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支杆的正面和第六支杆的正面分别安装有第三电机和第一电机，所述第三电机的输出轴与第二打磨辊传动连接，所述第一电机的输出轴与第一打磨辊传动连接，所述第三电机和第一电机均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四支杆的正面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一驱动辊传动连接，所述第二电机与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送带位于第二输送带的上方，所述挡板的底端位于第一输送带位于第二输送带之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，先将螺母放置在第一输送带上的第一固定杆上，第一固定杆对螺母进行定位，防止打磨时螺母移动，然后螺母的上端面通过第一打磨辊进行打磨，螺母的上端面与挡板相贴合，此时螺母打磨完成的端面朝下，螺母转移至第二输送带上的第二固定杆上，然后第二打磨辊对螺母的下端面进行打磨，相比较现有的打磨装置，本实用新型能够方便的对螺母进行定位，防止打磨时松动，提高打磨质量，同时可以自动将螺母进行翻转，从而对螺母的两个端面进行打磨，自动化程度高，提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；2、第一支杆；3、第一从动辊；4、第一输送带；5、第一固定杆；6、第一打磨辊；7、第一电机；8、挡板；9、第二电机；10、第二打磨辊；11、第三电机；12、第二固定杆；13、第四电机；14、第二支杆；15、第二输送带；16、第三支杆；17、第四支杆；18、第五支杆；19、第六支杆；20、第一驱动辊；21、第二驱动辊；22、第二从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种双金属螺母端面打磨装置的技术方案：包括底板1，底板1顶部从左到右依次固定连接有第二支杆14、第三支杆16、第四支杆17、第五支杆18、第六支杆19和第一支杆2，第二支杆14的顶端、第三支杆16的顶端、第四支杆17的顶端、第五支杆18的顶端、第六支杆19的顶端和第一支杆2的顶端分别转动连接有第二驱动辊21、第二打磨辊10、第一驱动辊20、第二从动辊22、第一打磨辊6和第一从动辊3，第二驱动辊21和第二从动辊22之间通过第二输送带15传动连接，第二输送带15的外表面固定连接有多个第二固定杆12，第一驱动辊20和第一从动辊3之间通过第一输送带4传动连接，第一输送带4的外表面固定连接有多个第一固定杆5，第四支杆17的顶端固定连接有挡板8，挡板8位于第一输送带4的一侧，先将螺母放置在第一输送带4上的第一固定杆5上，第一固定杆5对螺母进行定位，防止打磨时螺母移动，然后螺母的上端面通过第一打磨辊6进行打磨，螺母的上端面与挡板8相贴合，此时螺母打磨完成的端面朝下，螺母转移至第二输送带15上的第二固定杆12上，然后第二打磨辊10对螺母的下端面进行打磨。

参照图2结合图3，第一打磨辊6位于第一输送带4的顶部，第二打磨辊10位于第二输送带15的顶部，第二支杆14的正面安装有第四电机13，第四电机13的输出轴与第二驱动辊21传动连接，第四电机13与外部电源电性连接，第三支杆16的正面和第六支杆19的正面分别安装有第三电机11和第一电机7，第三电机11的输出轴与第二打磨辊10传动连接，第一电机7的输出轴与第一打磨辊6传动连接，第三电机11和第一电机7均与外部电源电性连接，第四支杆17的正面安装有第二电机9，第二电机9的输出轴与第一驱动辊20传动连接，第二电机9与外部电源电性连接，第一输送带4位于第二输送带15的上方，挡板8的底端位于第一输送带4位于第二输送带15之间，本实用新型在使用时，第一电机7通过第一驱动辊20带动第一输送带4转动，从而带动第一固定杆5上的螺母移动，然后第四电机13的输出轴带动第二驱动辊21对螺母的上端面进行打磨，然后螺母打磨过的上端面抵住挡板8的内壁进行滑动，此时螺母上下翻转，打磨过的端面朝下，此时螺母自动掉落到第二固定杆12上，此时第四电机13通过第二驱动辊21带动第二输送带15向左侧移动，此时第三电机11带动第二打磨辊10对螺母的另一端面进行打磨。

具体使用时，本实用新型一种双金属螺母端面打磨装置，先将螺母放置在第一输送带4上的第一固定杆5上，第一固定杆5对螺母进行定位，防止打磨时螺母移动，第一电机7通过第一驱动辊20带动第一输送带4转动，从而带动第一固定杆5上的螺母移动，然后第四电机13的输出轴带动第二驱动辊21对螺母的上端面进行打磨，然后螺母打磨过的上端面抵住挡板8的内壁进行滑动，此时螺母上下翻转，打磨过的端面朝下，此时螺母自动掉落到第二固定杆12上，此时第四电机13通过第二驱动辊21带动第二输送带15向左侧移动，此时第三电机11带动第二打磨辊10对螺母的另一端面进行打磨，本实用新型能够方便的对螺母进行定位，防止打磨时松动，提高打磨效果，同时可以自动将螺母进行翻转，从而对螺母的两个端面进行打磨，自动化程度高，提高了打磨效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双金属螺母端面打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部从左到右依次固定连接有第二支杆（14）、第三支杆（16）、第四支杆（17）、第五支杆（18）、第六支杆（19）和第一支杆（2），所述第二支杆（14）的顶端、第三支杆（16）的顶端、第四支杆（17）的顶端、第五支杆（18）的顶端、第六支杆（19）的顶端和第一支杆（2）的顶端分别转动连接有第二驱动辊（21）、第二打磨辊（10）、第一驱动辊（20）、第二从动辊（22）、第一打磨辊（6）和第一从动辊（3），所述第二驱动辊（21）和第二从动辊（22）之间通过第二输送带（15）传动连接，所述第二输送带（15）的外表面固定连接有多个第二固定杆（12），所述第一驱动辊（20）和第一从动辊（3）之间通过第一输送带（4）传动连接，所述第一输送带（4）的外表面固定连接有多个第一固定杆（5），所述第四支杆（17）的顶端固定连接有挡板（8），所述挡板（8）位于第一输送带（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双金属螺母端面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨辊（6）位于第一输送带（4）的顶部，所述第二打磨辊（10）位于第二输送带（15）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双金属螺母端面打磨装置，其特征在于：所述第二支杆（14）的正面安装有第四电机（13），所述第四电机（13）的输出轴与第二驱动辊（21）传动连接，所述第四电机（13）与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双金属螺母端面打磨装置，其特征在于：所述第三支杆（16）的正面和第六支杆（19）的正面分别安装有第三电机（11）和第一电机（7），所述第三电机（11）的输出轴与第二打磨辊（10）传动连接，所述第一电机（7）的输出轴与第一打磨辊（6）传动连接，所述第三电机（11）和第一电机（7）均与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种双金属螺母端面打磨装置，其特征在于：所述第四支杆（17）的正面安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴与第一驱动辊（20）传动连接，所述第二电机（9）与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种双金属螺母端面打磨装置，其特征在于：所述第一输送带（4）位于第二输送带（15）的上方，所述挡板（8）的底端位于第一输送带（4）位于第二输送带（15）之间。

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