CN112792590B - 一种涡轮壳夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涡轮壳夹具，包括底座，底座顶端的中间与转轴圆盘的外壁转动连接，转轴圆盘顶端相邻的两侧均固定连接有方形连接座，两个方形连接座一侧的中间均与转轴柱外壁的中间转动连接，两个转轴柱外壁的一端均与斜齿轮一侧的中心轴处固定连接。本发明通过将涡轮壳放置在方形支座上，再启动电动滑杆带动两个限位杆对涡轮壳的顶端固定，当其中一个限位杆接触到涡轮壳的顶端后，在平行齿轮的作用下，使先接触涡轮壳的表面的限位杆进行上升，其中另一个限位杆持续下降，直至两个限位杆均与涡轮壳的表面接触并进行固定，解决了现有的涡轮壳夹具难以对不规则的涡轮壳进行固定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种涡轮壳，尤其涉及一种涡轮壳夹具。
背景技术
涡轮机是利用流体冲击叶轮转动而产生动力的发动机，涡轮机先进密封技术是近十几年来在国外引起高度重视的一个分支领域，先进密封技术带来的好处，表现在发动机性能提高、燃油消耗率降低、运行和维修成本减少等方面，涡轮机的密封性能取决于涡轮壳加工的质量高低。
涡轮壳在生产后进行加工时需要使用涡轮壳夹具对其固定，涡轮壳的表面是不规则形状的，现有的涡轮壳夹具难以对不规则的涡轮壳进行固定，并且现有的涡轮壳夹具没有升降装置，无法根据加工人员的需求进行调节升降，影响了涡轮壳加工的效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种涡轮壳夹具。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种涡轮壳夹具，包括底座，所述底座顶端的中间与转轴圆盘的外壁转动连接，所述转轴圆盘顶端相邻的两侧均固定连接有方形连接座，两个所述方形连接座一侧的中间均与转轴柱外壁的中间转动连接，两个所述转轴柱外壁的一端均与斜齿轮一侧的中心轴处固定连接，两个所述转轴柱外壁中间的一端位置处均与第一传动板的底端固定连接，两个所述第一传动板的顶端均与第一连接圆盘外壁的底端固定连接，两个所述第一连接圆盘一侧的中心轴处均与第一连接柱外壁的中间转动连接，两个所述第一连接柱外壁的两端分别与U形连接件内壁两侧的底端转动连接，两个所述U形连接件顶端的中间均与第二传动板的底端固定连接，两个所述第二传动板的顶端均与第二连接圆盘外壁的底端固定连接，两个所述第二连接圆盘一侧的中心轴处均与第二连接柱外壁的一端转动连接，两个所述第二连接柱的一端分别与方形支撑件相邻两侧的底端固定连接，所述方形支撑件的顶端与方形支座底端的中间固定连接，所述方形支座顶端的两侧均与Z形连接板的底端固定连接，两个所述Z形连接板相对应一侧的顶端均固定连接有弧形连接件，两个所述弧形连接件相对应的一侧分别与电动滑杆外壁底端的两侧固定连接，所述电动滑杆的推杆底端与U形座顶端的中间固定连接。
进一步的，所述U形座内壁两侧的底端分别与第三连接柱外壁的两端转动连接，所述第三连接柱外壁的中间与平行齿轮一侧的中心轴处转动连接，两个所述Z形连接板相对应一侧的中间均固定连接有方形限位板，两个所述方形限位板相对应一侧的中间均开设有T形限位槽，两个所述T形限位槽的内壁均与T形连接件的外壁滑动连接，两个所述T形连接件相对应一侧的中间均固定连接有齿轮条，两个所述T形连接件的底端均与限位杆的顶端固定连接。
进一步的，所述底座顶端的四角位置处均开设有连接槽。
进一步的，所述转轴圆盘顶端一侧的离心位置处固定连接有L形把手。
进一步的，所述转轴圆盘顶端另一侧的离心位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮。
进一步的，其中一个所述转轴柱外壁的另一端固定连接有从动轮，所述从动轮外壁的中间通过传动皮带与主动轮外壁的中间传动连接。
进一步的，所述底座一侧的一端固定连接有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电动滑杆开关和伺服电机开关，所述电动滑杆通过动滑杆开关与外接电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与外接电源电性连接。
进一步的，两个所述斜齿轮外壁相邻的一侧相互啮合连接。
进一步的，所述平行齿轮外壁的两侧均与齿轮条的齿轮面中间啮合连接。
本发明的技术效果和优点。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)该发明通过将涡轮壳放置在方形支座上，再启动电动滑杆带动两个限位杆对涡轮壳的顶端固定，由于涡轮壳的表面形状不规则，当其中一个限位杆接触到涡轮壳的顶端后，在平行齿轮的作用下，使先接触涡轮壳的表面的限位杆进行上升，其中另一个限位杆持续下降，直至两个限位杆均与涡轮壳的表面接触并进行固定，解决了现有的涡轮壳夹具难以对不规则的涡轮壳进行固定的问题；
(2)该发明通过启动伺服电机后，带动两个转轴柱同时转动，使方形支座上的涡轮壳跟随两个转轴柱的转动而进行升降，直至方形支座上的涡轮壳升降至加工人员方便加工的高度，解决了现有的涡轮壳夹具没有升降装置，无法根据加工人员的需求进行调节升降，影响了涡轮壳加工的效率的问题；
(3)该发明通过拨动L形把手即可将转轴圆盘上的涡轮壳夹具装置进行转动，方便加工人员在加工时对夹持后的涡轮壳进行多角度的加工，解决了加工人员需要转动夹持的涡轮壳时，只能解除涡轮壳的夹持再对其旋转，导致涡轮壳加工效率低下的问题。
附图说明
图1为本实施例结构示意图；
图2为本实施例方形支撑件结构示意图；
图3为本实施例U形座结构示意图；
图4为本实施例图3中A处局部放大结构示意图；
图5为本实施例方形限位板结构示意图；
图6为本实施例T形连接件结构示意图；
图7为本实施例弧形连接件结构示意图。
图中：1、底座；2、转轴圆盘；3、方形连接座；4、转轴柱；5、第一传动板；6、第一连接圆盘；7、第一连接柱；8、U形连接件；9、第二传动板；10、第二连接圆盘；11、第二连接柱；12、方形支撑件；13、方形支座；14、Z形连接板；15、电动滑杆；16、方形限位板；17、T形限位槽；18、T形连接件；19、限位杆；20、齿轮条；21、U形座；22、第三连接柱；23、平行齿轮；24、L形把手；25、伺服电机；26、主动轮；27、从动轮；28、传动皮带；29、开关面板；30、连接槽；31、弧形连接件；32、斜齿轮。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-7，一种涡轮壳夹具，包括底座1，底座1顶端的中间与转轴圆盘2的外壁转动连接，转轴圆盘2顶端相邻的两侧均固定连接有方形连接座3，两个方形连接座3一侧的中间均与转轴柱4外壁的中间转动连接，两个转轴柱4外壁的一端均与斜齿轮32一侧的中心轴处固定连接，两个转轴柱4外壁中间的一端位置处均与第一传动板5的底端固定连接，两个第一传动板5的顶端均与第一连接圆盘6外壁的底端固定连接，两个第一连接圆盘6一侧的中心轴处均与第一连接柱7外壁的中间转动连接，两个第一连接柱7外壁的两端分别与U形连接件8内壁两侧的底端转动连接，两个U形连接件8顶端的中间均与第二传动板9的底端固定连接，两个第二传动板9的顶端均与第二连接圆盘10外壁的底端固定连接，两个第二连接圆盘10一侧的中心轴处均与第二连接柱11外壁的一端转动连接，两个第二连接柱11的一端分别与方形支撑件12相邻两侧的底端固定连接，方形支撑件12的顶端与方形支座13底端的中间固定连接，方形支座13的顶端用于放置涡轮壳，方形支座13顶端的两侧均与Z形连接板14的底端固定连接，两个Z形连接板14相对应一侧的顶端均固定连接有弧形连接件31，两个弧形连接件31相对应的一侧分别与电动滑杆15外壁底端的两侧固定连接，电动滑杆15的型号为K600，弧形连接件31一侧设有弧度，并且设有的弧度与电动滑杆15外壁的弧度相同，电动滑杆15的推杆底端与U形座21顶端的中间固定连接，U形座21内壁两侧的底端分别与第三连接柱22外壁的两端转动连接，第三连接柱22外壁的中间与平行齿轮23一侧的中心轴处转动连接，两个Z形连接板14相对应一侧的中间均固定连接有方形限位板16，两个方形限位板16相对应一侧的中间均开设有T形限位槽17，两个T形限位槽17的内壁均与T形连接件18的外壁滑动连接，两个T形限位槽17的内壁尺寸均与T形连接件18的外壁尺寸相同，两个T形连接件18相对应一侧的中间均固定连接有齿轮条20，两个T形连接件18的底端均与限位杆19的顶端固定连接，限位杆19在被电动滑杆15推动后能够对涡轮壳的顶端进行限位，底座1顶端的四角位置处均开设有连接槽30，连接槽30用于方便底座1与其他加工桌板进行固定，转轴圆盘2顶端一侧的离心位置处固定连接有L形把手24，L形把手24用于方便转轴圆盘2在底座1顶端的中间转动，转轴圆盘2顶端另一侧的离心位置处固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端固定连接有主动轮26，其中一个转轴柱4外壁的另一端固定连接有从动轮27，从动轮27外壁的中间通过传动皮带28与主动轮26外壁的中间传动连接，主动轮26转动后通过传动皮带28使从动轮27转动，底座1一侧的一端固定连接有开关面板29，开关面板29的表面分别设有电动滑杆开关和伺服电机开关，电动滑杆15通过动滑杆开关与外接电源电性连接，伺服电机25通过伺服电机开关与外接电源电性连接。
请参阅图2-7，一种涡轮壳夹具，两个斜齿轮32外壁相邻的一侧相互啮合连接，两个斜齿轮32转动后能够使固定连接的转轴柱4同时向相反方向转动，平行齿轮23外壁的两侧均与齿轮条20的齿轮面中间啮合连接，平行齿轮23转动后使两个齿轮条20反向上升或下降。
工作原理：
将待加工的涡轮壳放置在方形支座13顶端的中间，按下开关面板29上的伺服电机开关，启动伺服电机25，伺服电机25启动后带动其输出端固定连接的主动轮26转动，主动轮26转动后通过传动皮带28使其中一个转轴柱4上的从动轮27转动，从动轮27转动后带动其中一个转轴柱4在其中一个方形连接座3一侧的中间转动，当其中一个转轴柱4转动后带动其中一个固定连接的斜齿轮32进行转动，其中一个斜齿轮32转动后带动啮合的其中另一个斜齿轮32转动，其中另一个斜齿轮32转动后带动其中另一个转轴柱4同时转动，因此启动伺服电机25后，两个转轴柱4通过两个斜齿轮32同时在两个方形连接座3上反向转动，当两个转轴柱4同时反向转动后带动两个第一传动板5同时反向绕两个转轴柱4转动，两个第一传动板5同时反向绕两个转轴柱4转动后通过两个U形连接件8上的第一连接柱7，使两个第二传动板9绕两个第二连接柱11边转动边进行升降，此时两个第二连接柱11在两个第二传动板9的带动下进行升降，两个第二连接柱11进行升降后带动方形支撑件12上的方形支座13进行升降，方形支座13升降后带动其顶端的涡轮壳进行升降，直至涡轮壳到达加工人员的加工涡轮壳需要的高度后，按下开关面板29上的伺服电机开关，停止伺服电机25的启动，使涡轮壳在方形支座13上不再进行升降，当需要对方形支座13顶端的涡轮壳进行夹持时，按下开关面板29表面上的电动滑杆开关，启动电动滑杆15，电动滑杆15的推动带动U形座21内转动连接的平行齿轮23下降，平行齿轮23下降后带动两个啮合的齿轮条20下降，两个齿轮条20下降后带动两个T形连接件18在两个方形限位板16开设的T形限位槽17内下降，两个T形连接件18下降时带动两个限位杆19下降，由于涡轮壳表面是不规则的，当其中一个限位杆19的底端接触到涡轮壳的表面时，其中一个限位杆19不再进行下降并且带动其中一个T形连接件18不再下降，而其中另外一个限位杆19持续下降，此时其中另外一个限位杆19持续下降后带动其中一个齿轮条20持续下降并带动平行齿轮23转动，平行齿轮23转动后带动其中另一个齿轮条20上升，并且带动其中的一个限位杆19进行上升，此时电动滑杆15继续推动两个限位杆19向下滑动，直至两个限位杆19分别与涡轮壳顶端的两侧相接触，并且两个限位杆19对涡轮壳进行夹持和限位，使涡轮壳固定在方形支座13顶端的中间进行加工，当加工人员需要转动夹持后的涡轮壳对其多面加工时，拨动转轴圆盘2顶端离心位置处的L形把手24，即可使转轴圆盘2在底座1顶端的中间转动，最终将转轴圆盘2顶部的涡轮壳转动，方便加工人员对涡轮壳多面加工。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种涡轮壳夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的中间与转轴圆盘(2)的外壁转动连接，所述转轴圆盘(2)顶端相邻的两侧均固定连接有方形连接座(3)，两个所述方形连接座(3)一侧的中间均与转轴柱(4)外壁的中间转动连接，两个所述转轴柱(4)外壁的一端均与斜齿轮(32)一侧的中心轴处固定连接，两个所述转轴柱(4)外壁中间的一端位置处均与第一传动板(5)的底端固定连接，两个所述第一传动板(5)的顶端均与第一连接圆盘(6)外壁的底端固定连接，两个所述第一连接圆盘(6)一侧的中心轴处均与第一连接柱(7)外壁的中间转动连接，两个所述第一连接柱(7)外壁的两端分别与U形连接件(8)内壁两侧的底端转动连接，两个所述U形连接件(8)顶端的中间均与第二传动板(9)的底端固定连接，两个所述第二传动板(9)的顶端均与第二连接圆盘(10)外壁的底端固定连接，两个所述第二连接圆盘(10)一侧的中心轴处均与第二连接柱(11)外壁的一端转动连接，两个所述第二连接柱(11)的一端分别与方形支撑件(12)相邻两侧的底端固定连接，所述方形支撑件(12)的顶端与方形支座(13)底端的中间固定连接，所述方形支座(13)顶端的两侧均与Z形连接板(14)的底端固定连接，两个所述Z形连接板(14)相对应一侧的顶端均固定连接有弧形连接件(31)，两个所述弧形连接件(31)相对应的一侧分别与电动滑杆(15)外壁底端的两侧固定连接，所述电动滑杆(15)的推杆底端与U形座(21)顶端的中间固定连接，所述U形座(21)内壁两侧的底端分别与第三连接柱(22)外壁的两端转动连接，所述第三连接柱(22)外壁的中间与平行齿轮(23)一侧的中心轴处转动连接，两个所述Z形连接板(14)相对应一侧的中间均固定连接有方形限位板(16)，两个所述方形限位板(16)相对应一侧的中间均开设有T形限位槽(17)，两个所述T形限位槽(17)的内壁均与T形连接件(18)的外壁滑动连接，两个所述T形连接件(18)相对应一侧的中间均固定连接有齿轮条(20)，两个所述T形连接件(18)的底端均与限位杆(19)的顶端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：所述U形座(21)内壁两侧的底端分别与第三连接柱(22)外壁的两端转动连接，所述第三连接柱(22)外壁的中间与平行齿轮(23)一侧的中心轴处转动连接，两个所述Z形连接板(14)相对应一侧的中间均固定连接有方形限位板(16)，两个所述方形限位板(16)相对应一侧的中间均开设有T形限位槽(17)，两个所述T形限位槽(17)的内壁均与T形连接件(18)的外壁滑动连接，两个所述T形连接件(18)相对应一侧的中间均固定连接有齿轮条(20)，两个所述T形连接件(18)的底端均与限位杆(19)的顶端固定连接。
3.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：所述底座(1)顶端的四角位置处均开设有连接槽(30)。
4.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：所述转轴圆盘(2)顶端一侧的离心位置处固定连接有L形把手(24)。
5.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：所述转轴圆盘(2)顶端另一侧的离心位置处固定连接有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定连接有主动轮(26)。
6.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：其中一个所述转轴柱(4)外壁的另一端固定连接有从动轮(27)，所述从动轮(27)外壁的中间通过传动皮带(28)与主动轮(26)外壁的中间传动连接。
7.如权利要求5所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：所述底座(1)一侧的一端固定连接有开关面板(29)，所述开关面板(29)的表面分别设有电动滑杆开关和伺服电机开关，所述电动滑杆(15)通过动滑杆开关与外接电源电性连接，所述伺服电机(25)通过伺服电机开关与外接电源电性连接。
8.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：两个所述斜齿轮(32)外壁相邻的一侧相互啮合连接。
9.如权利要求1所述的一种涡轮壳夹具，其特征在于：所述平行齿轮(23)外壁的两侧均与齿轮条(20)的齿轮面中间啮合连接。
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