CN210586639U - 一种金属薄片带冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种金属薄片带冲压模具，包括下模，下模顶部的四角位置均固定安装有第一导向柱，第一导向柱的顶端设有上模，上模的底部固定安装有与第一导向柱相匹配的套筒，第一导向柱贯穿套筒，且与套筒滑动连接，第一导向柱上套设有第一弹簧，上模底面的中部设有冲压板，冲压板与上模固定连接，冲压板的底部固定安装有冲压刀具，冲压板的底部设有若干第二导向柱，下模的顶部固定安装有与冲压板相对应的基座，基座上设有与冲压刀具相匹配的定型槽，基座的顶部设有与第二导向柱相匹配的插孔，第二导向柱插接在插孔内，且与基座滑动连接。本实用新型的实用性强，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种金属薄片带冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；现有技术金属薄片带的冲压模具多用液压冲压或者电控机械冲压，无法高扭矩弹簧弹力冲压，压缩力增大时，无法使得冲压力增大，所以，只能以固定的冲压力对金属薄片冲压，无法满足多种金属薄片冲压的要求；另外，在冲压过程中，需要将金属薄片材料放置在模具的定型槽中，但是，由于实际的金属薄片并不能保证尺寸与定型槽相匹配，需要进行提前加工，但是，这种方式的准确性低，容易导致最终的金属薄片尺寸存在偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法通过压缩力提高冲压力的缺点，而提出的一种金属薄片带冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种金属薄片带冲压模具，包括下模，所述下模顶部的四角位置均固定安装有第一导向柱，所述第一导向柱的顶端设有上模，所述上模的底部固定安装有与第一导向柱相匹配的套筒，所述第一导向柱贯穿套筒，且与套筒滑动连接，所述第一导向柱上套设有第一弹簧，所述上模底面的中部设有冲压板，所述冲压板与上模固定连接，所述冲压板的底部固定安装有冲压刀具，所述冲压板的底部设有若干第二导向柱，所述第二导向柱环绕着冲压板均匀分布，且与冲压板固定连接，所述下模的顶部固定安装有与冲压板相对应的基座，所述基座上设有与冲压刀具相匹配的定型槽，所述基座的顶部设有与第二导向柱相匹配的插孔，所述第二导向柱插接在插孔内，且与基座滑动连接。
优选的，所述第二导向柱上套设有第二弹簧。
优选的，所述下模的两端设有横向固定杆，所述横向固定杆与下模固定连接。
优选的，所述冲压刀具的外延设有若干切刀，所述切刀均与冲压板固定连接。
优选的，所述基座的外延设有与切刀相匹配的刀槽，所述切刀卡接在刀槽内，且与刀槽滑动连接。
本实用新型提出的一种金属薄片带冲压模具，有益效果在于：
1、冲压刀具作用于定型槽内的金属薄片时，第二弹簧的弹力限制上模的移动，此时，驱动机构需要平衡压缩力，需要增大冲压力，此时，冲压力在原有基础上增大，而又不会对金属薄片造成损坏，所以，这种方式可以通过更换不同弹性系数的第二弹簧对不同压力要求的金属薄片进行冲压；
2、当冲压刀具与金属薄片接触时，金属薄片位于定型槽外的多余部分被切刀切除，这样保证了金属薄片的尺寸的准确性，减小了金属薄片的冲压后的偏差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属薄片带冲压模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属薄片带冲压模具的上模具的仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种金属薄片带冲压模具的下模具的俯视立体结构示意图。
图中：下模1、第一导向柱2、上模3、第一弹簧4、套筒5、冲压板6、冲压刀具7、切刀8、第二导向柱9、第二弹簧10、基座11、定型槽12、刀槽13、插孔14、横向固定杆15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-3，一种金属薄片带冲压模具，包括下模1，下模1的两端设有横向固定杆15，横向固定杆15与下模1固定连接，下模1顶部的四角位置均固定安装有第一导向柱2，第一导向柱2的顶端设有上模3，上模3的底部固定安装有与第一导向柱2相匹配的套筒5，第一导向柱2贯穿套筒5，且与套筒5滑动连接，第一导向柱2上套设有第一弹簧4；上模3在向下移动时，第一导向柱2可以保证上模3的稳定性，第一弹簧4用于减缓上模3的瞬时冲击力，保证冲压力缓慢的作用于下模1。
上模3底面的中部设有冲压板6，冲压板6与上模3固定连接，冲压板6的底部固定安装有冲压刀具7，冲压板6的底部设有若干第二导向柱9，第二导向柱9环绕着冲压板6均匀分布，且与冲压板6固定连接，第二导向柱9上套设有第二弹簧10，下模1的顶部固定安装有与冲压板6相对应的基座11，基座11上设有与冲压刀具7相匹配的定型槽12，基座11的顶部设有与第二导向柱9相匹配的插孔14，第二导向柱9插接在插孔14内，且与基座11滑动连接；冲压刀具7作用于定型槽12内的金属薄片时，第二弹簧10的弹力限制上模3的移动，此时，驱动机构需要平衡压缩力，需要增大冲压力，此时，冲压力在原有基础上增大，而又不会对金属薄片造成损坏，所以，这种方式可以通过更换不同弹性系数的第二弹簧10对不同压力要求的金属薄片进行冲压。
实施例2：
作为本发明的另一优选实施例，与上一实施例唯一的区别在于，冲压刀具7的外延设有若干切刀8，切刀8均与冲压板6固定连接，基座11的外延设有与切刀8相匹配的刀槽13，切刀8卡接在刀槽13内，且与刀槽13滑动连接；当冲压刀具7与金属薄片接触时，金属薄片位于定型槽12外的多余部分被切刀8切除，这样保证了金属薄片的尺寸的准确性，减小了金属薄片的冲压后的偏差。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属薄片带冲压模具，包括下模(1)，所述下模(1)顶部的四角位置均固定安装有第一导向柱(2)，所述第一导向柱(2)的顶端设有上模(3)，所述上模(3)的底部固定安装有与第一导向柱(2)相匹配的套筒(5)，所述第一导向柱(2)贯穿套筒(5)，且与套筒(5)滑动连接，其特征在于，所述第一导向柱(2)上套设有第一弹簧(4)，所述上模(3)底面的中部设有冲压板(6)，所述冲压板(6)与上模(3)固定连接，所述冲压板(6)的底部固定安装有冲压刀具(7)，所述冲压板(6)的底部设有若干第二导向柱(9)，所述第二导向柱(9)环绕着冲压板(6)均匀分布，且与冲压板(6)固定连接，所述下模(1)的顶部固定安装有与冲压板(6)相对应的基座(11)，所述基座(11)上设有与冲压刀具(7)相匹配的定型槽(12)，所述基座(11)的顶部设有与第二导向柱(9)相匹配的插孔(14)，所述第二导向柱(9)插接在插孔(14)内，且与基座(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄片带冲压模具，其特征在于，所述第二导向柱(9)上套设有第二弹簧(10)。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄片带冲压模具，其特征在于，所述下模(1)的两端设有横向固定杆(15)，所述横向固定杆(15)与下模(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄片带冲压模具，其特征在于，所述冲压刀具(7)的外延设有若干切刀(8)，所述切刀(8)均与冲压板(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属薄片带冲压模具，其特征在于，所述基座(11)的外延设有与切刀(8)相匹配的刀槽(13)，所述切刀(8)卡接在刀槽(13)内，且与刀槽(13)滑动连接。
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