CN210586488U - 一种矫正治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中有样品槽，在所述样品板的一侧顶端处对应设置有第一螺纹气缸和第二螺纹气缸，所述第一螺纹气缸固定在所述控制台上，所述第二螺纹气缸安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，同时实现第一螺纹气缸和第二螺纹气缸联动做垂直方向运动，可以对样品槽中的金属卡扣进行矫正。本实用新型能够对金属卡扣矫正过程中的压力和矫正时间进行精准控制，避免金属卡扣断裂，操作简单，保证测试数据准确，提高矫正良率。

Description

一种矫正治具

技术领域

本实用新型属于移动终端技术领域，具体涉及一种矫正治具。

背景技术

中框作为手机、平板电脑等电子产品显示屏的支撑框架，其表面设置有金属卡扣，金属卡扣作为一种常见的连接件，将中框、显示屏与其他部件连接在一起。手机中框的表面焊接的金属卡扣在焊接过程或者中框运输过程中易因挤压或碰撞而产生变形，导致在连接其他部件的过程中产生断裂，因而需对焊接在中框上的金属卡扣进行矫正。

传统技术中，金属卡扣的矫正主要是采用人工矫正或者简易治具矫正，人工矫正的矫正效率低，矫正过程中施加的压力不易控制，金属卡扣易断裂，很难满足生产的需要。而一般的简易治具则通过顶块将中框固定，通过旋转凸轮使顶针压合金属卡扣，压合过程中顶针易晃动，金属卡扣受到的压力不能控制，易断裂，良率低，并且矫正后的测试数据不稳定。针对以上问题，有必要设计一种矫正治具来解决以上技术问题。

发明内容

本使用新型提供了一种矫正治具，旨在解决常规治具压力不易控制、金属卡扣易断裂、矫正良率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中设置有与中框大小相适配的样品槽，临近所述样品板的一侧顶端处设置有第一螺纹气缸，所述第一螺纹气缸通过固定板固定在所述控制台上，所述第一螺纹气缸的螺纹顶端连接有第一顶块，所述第一螺纹气缸相对位置设置有第二螺纹气缸，所述第二螺纹气缸的螺纹顶端连接有第二顶块，所述第二螺纹气缸通过连接板安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上；在金属卡扣矫正过程中，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，相对设置的所述第一螺纹气缸和所述第二螺纹气缸分别带动所述第一顶块和所述第二顶块做相对运动，并通过时间继电器设置矫正时间，对样品槽中中框顶端的金属卡扣进行矫正，使原本倾斜的金属卡扣矫正为垂直直立状态。通过气压表和螺纹气缸相结合的方式有效地控制矫正的压力，避免因压力过大或者不均匀造成金属卡扣断裂。

进一步地，所述控制台与所述样品板相接触的表面设置有第一通气孔，所述样品板与第一通气孔相对应的部位开设有第二通气孔，所述样品板表面的样品槽开设有多条通气槽，所示通气槽相互连通汇聚于第二通气孔。在金属卡扣矫正的过程中，中框与显示屏连接为一体放置在样品槽中，中框与显示屏一体化结构和样品槽之间的空气通过通气槽汇聚到第二通气孔中，外部抽气装置通过连通第一通气孔和第二通气孔将空气抽掉，中框与显示屏牢牢地吸附在样品槽中，保证中框与显示屏在第一顶块与第二顶块在矫正金属卡扣时不晃动，提高矫正良率。

进一步地，所述第一螺纹气缸为3个，所述第二螺纹气缸为3个，所述第一螺纹气缸与所述第二螺纹气缸相对设置，所述第一顶块与所述第二顶块相对分布设置，且所述第一顶块的底端与所述第二顶块的底端相平行并处于同一水平面，中框顶端的金属卡扣位于所述第一顶块与所述第二顶块之间。

进一步地，所述支撑板与所述样品板之间设置有限制所述滑台气缸下滑位置的限位台，所述限位台固定在所述控制台上，所述限位台固定滑台气缸带动第二螺纹气缸下滑的位置，确保第二螺纹气缸下滑到样品槽上方时，第二顶块的底端与第一顶块的底端相平行。

进一步地，所述控制台正面中部设置有控制滑台气缸上下运动的开关，所述开关的左右两侧分别设置有控制所述第一螺纹气缸和所述第二螺纹气缸运动的控制开关，所述控制开关为多个，分别针对不同规格的金属卡扣。所述控制台的侧面安装有控制所述第一螺纹气缸和所述第二螺纹气缸压力的气压表，亦安装有控制矫正时间的时间继电器。

进一步地，所述支撑板与所述滑台气缸之间还设置有连接板。

进一步地，所述样品槽的侧面设置有方便取放中框的切口。进一步地，所述控制台上还设置有气管架，所述气管架上设置有供气管穿过的通孔，气管与所述滑台气缸相连。

进一步地，所述放置在样品槽中的中框与显示屏粘结为一体。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型避免了传统技术领域使用人工矫正或简易治具矫正效率低下，矫正过程中施加压力不易控制，容易导致金属卡扣断裂，矫正后的测试数据不稳定的缺点，采用半自动矫正治具能够实现对金属卡扣矫正过程中的压力和矫正时间精准控制，避免金属卡扣断裂，操作简单方便，保证测试数据准确，极大提高了矫正良率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的定位板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的***图；

附图符号说明：

1控制台、2样品板、3第一螺纹气缸、4第二螺纹气缸、5滑台气缸、6固定板、7第一顶块、8第二顶块、9连接板、10支撑板、11限位台、12连接板、13气管架、101上下开关、102控制开关、103第一通气孔、201样品槽、202第二通气孔、203通气槽、204切口、131通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。对于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，矫正治具用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台1、样品板2、第一螺纹气缸3、第二螺纹气缸4、滑台气缸5，其中，所述样品板2固定安装在所述控制台1上，所述第一螺纹气缸3通过固定板6固定在所述控制台1上，且所述第一螺纹气缸3临近所述样品板2的一侧顶端，所述第一螺纹气缸3的螺纹顶端连接有第一顶块7，所述第二螺纹气缸4与所述第一螺纹气缸3相对设置，所述第二螺纹气缸4的螺纹顶端连接有第二顶块8，所述第二顶块8的底端与所述第一顶块7的底端相平行，且所述第一顶块7的顶面与所述第二顶块8的顶面相平行，中框顶端的金属卡扣位于所述第一顶块7与所述第二顶块8之间，所述第二螺纹气缸8通过连接板9安装在所述滑台气缸5的底端，所述滑台气缸5通过支撑板10固定在所述控制台1上；在金属卡扣矫正过程中，所述滑台气缸5带动所述第二螺纹气缸4向下滑动，相对设置的所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4分别带动所述第一顶块7和所述第二顶块8做相对运动，并对样品槽中中框顶端的金属卡扣进行矫正。

所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4相对设置，所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4的数量与中框顶端金属卡扣的数量一致。一般上，中框顶端的金属卡扣为3个，对应的所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4的数量也为3个，并与金属卡扣相对应。

所述控制台1侧面中部设置有控制所述滑台气缸5上下运动的上下开关101，所述开关101的左右两侧分别设置有控制所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹4气缸运动的控制开关102，所述控制开关102为多个，分别针对不同规格的金属卡扣；所述控制台1的内部安装有控制所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4压力的气压表（未画出），亦安装有控制矫正时间的时间继电器。通过气压表控制所述第一螺纹气缸3和所述第二螺纹气缸4运动从而使所述第一顶块7与所述第二顶块8对金属卡扣施加稳定的作用力，有效地控制了矫正压力，避免因压力过大或者不均匀造成金属卡扣断裂，稳定测试数据，提高矫正良率，矫正良率达到96%以上；另外通过PLC***控制矫正时间保证金属卡扣完全地得到矫正。

如图1、图2和图3所示，所述样品板2的表面开设有与所述中框大小相适配的样品槽201，所述控制台1与所述样品板2相接触的表面设置有第一通气孔103，所述样品板2与第一通气孔103相对应的部位开设有第二通气孔202，所述样品，2表面的样品槽201开设有多条通气槽203，所示通气槽203相互连通汇聚于第二通气孔202。需要说明的是，放置在所述样品槽201中的中框内部粘结有显示屏，即中框与显示屏粘结为一体放入所述样品槽201中。在金属卡扣矫正的过程中，粘结为一体的中框与显示屏放置在所述样品槽201中，和所述样品槽201之间的空气通过所述通气槽203汇聚到所述第二通气孔202中，外部抽气装置通过连通所述第一通气孔103和所述第二通气孔202将空气抽掉，中框与显示屏牢牢地吸附在所述样品槽201中，保证粘结为一体的中框与显示屏在所述第一顶块7与所述第二顶块8在矫正金属卡扣时不晃动，避免中框与显示屏和所述样品槽201底端产生摩擦，进而损坏中框与显示屏，提高矫正良率。

为保证所述滑台气缸5下滑过程中，所述第二螺纹气缸4螺纹顶端连接的第二顶块8的底端与第一顶块7的底端平行在同一水平面上，所述支撑板10与所述样品板2之间设置有限位台11，所述限位台11固定在所述控制台1上。所述限位台11限制固定所述滑台气缸5带动所述第二螺纹气缸4下滑的位置，确保第二螺纹气缸5下滑到所述样品槽201上方时，所述第二顶块8的底端与所述第一顶块7的底端处于同一水平面上，提高矫正良率。

为使所述支撑板10与所述滑台气缸5之间紧密连接且保证所述第一顶块7与所述第二顶块8一一相对，所述支撑板10与所述滑台气缸5之间还设置有连接板12；为方便取放中框，所述样品槽201的侧面设置有切口204；所述控制台1上还设置有气管架13，所述气管架13上设置有供气管穿过的通孔131，气管与所述滑台气缸5相连。

在矫正治具矫正金属卡扣的过程中，先手工将粘结为一体的中框与显示屏放置在所述样品槽201中，通过外部抽气装置将所述样品槽201中的空气抽掉，使中框与显示屏牢牢地吸附在所述样品槽201中，点击上下开关101使所述滑台气缸5带动所述第二螺纹气缸4下滑到所述限位台14，停止下滑，所述第二顶块8的底端与所述第一顶块7的底端相互平行且处于同一水平面上，所述第二顶块8的顶面与所述第一顶块7的顶面相平行，金属卡扣位于所述第一顶块7与所述第二顶块8之间，调节气压表设置气压，用时间继电器设置矫正时间，根据金属卡扣的规格选择合适的所述控制开关102的挡位，所述第一顶块7与所述第二顶块8相互运动，将金属卡扣压合在其中使原本扭曲的金属卡扣矫正为垂直直立状态，矫正时间结束，所述第一螺纹气缸3与所述第二螺纹气缸4分别带动所述第一顶块7和所述第二顶块8远离金属卡扣，所述滑台气缸5带动所述第二螺纹气缸4上升远离所述样品槽201，手工取出金属卡扣矫正已完成的粘结为一体的中框和显示屏。

本实用新型的矫正治具利用气压表和螺纹气缸相结合的方式有效地控制了金属卡扣受到的作用力，避免了金属卡扣的断裂，保证测量数据的稳定性，提高金属卡扣矫正的良率；时间继电器设置矫正时间保证金属卡扣得到完全的矫正；该矫正治操作简单，数据准确，极大提升了矫正良率。

Claims (8)

1.一种矫正治具，用于矫正中框上焊接的金属卡扣，包括控制台，其特征在于，所述控制台上固定安装有样品板，所述样品板中设置有与中框大小相适配的样品槽，在所述样品板的一侧顶端处对应设置有第一螺纹气缸和第二螺纹气缸；所述第一螺纹气缸通过固定板固定在所述控制台上，所述第二螺纹气缸通过连接板安装在滑台气缸的底端，所述滑台气缸通过支撑板固定在所述控制台上，所述滑台气缸带动第二螺纹气缸向下滑动，同时实现相对设置的第一螺纹气缸和第二螺纹气缸联动做垂直方向运动，可以对样品槽中的金属卡扣进行矫正。

2.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述第一螺纹气缸的螺纹顶端连接有第一顶块；所述第二螺纹气缸的螺纹顶端连接有第二顶块。

3.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述控制台与所述样品板相接触的表面设置有第一通气孔，所述样品板与第一通气孔相对应的部位开设有第二通气孔，所述样品板表面的样品槽开设有多条通气槽，所示通气槽相互连通汇聚于第二通气孔。

4.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述第一螺纹气缸为3个；所述第二螺纹气缸为3个。

5.如权利要求2所述的一种矫正治具，其特征在于,所述第一顶块与所述第二顶块相对设置，且所述第一顶块的底端与所述第二顶块的底端相平行且处于同一水平面，中框顶端的金属卡扣位于所述第一顶块与所述第二顶块之间。

6.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述支撑板与所述样品板之间设置有限制所述滑台气缸下滑位置的限位台，所述限位台固定在所述控制台上。

7.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述控制台正面中部位置设有控制滑台气缸上下运动的开关，所述开关的左右两侧分别设置有控制第一螺纹气缸和第二螺纹气缸运动的控制开关。

8.如权利要求1所述的一种矫正治具，其特征在于，所述样品槽的侧面设置有方便取放中框的切口。

Images