CN210584243U - 一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，包括除尘装置和换热装置，除尘装置通过排风管道与换热装置相接通，除尘装置包括旋风除尘部和滤网除尘部，滤网除尘部由旋风除尘部上端向下延伸至旋风除尘部内端，旋风除尘部包括旋风除尘器、进风口和旋风通道挡板，滤网除尘部包括除尘滤网、滤网除尘器、法兰、密封圈、固定螺栓和滤网除尘器把手，换热装置包括进风布风板、换热列管、折流板、第一换热器出风挡板、第二换热器出风挡板和换热器，本实用新型实现除尘除湿功能，同时将低热蒸汽的热量全部回收，重新回到污泥干化***中循环利用，节省能耗、提高热效率，避免粉尘造成的风险、延长设备使用寿命，使污泥低温干化***运行更安全、稳定。

Description

一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机

技术领域

本实用新型涉及污泥低温干化技术领域，具体涉及到了一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机。

背景技术

污泥热干化过程中，污泥中的水分形成低热蒸汽排出，由于机械作业，污泥中的细小颗粒转变为粉尘混在低热蒸汽中，另外污泥中挥发出来的易挥发性有机物，使排出的低热蒸汽具有一定的异味，为后续的废气处理造成难度，甚至会造成环境的二次污染。低热蒸汽的热量难以得到利用，造成能源浪费。

污泥低温除湿干化过程中，由于大量循环风的作用，污泥中更多的细小颗粒转变为粉尘混在低热蒸汽中，这些粉尘进入热泵***内，造成堵塞、腐蚀、损坏；附着在换热器表面，造成传热效率低下，设备腐蚀等问题；在***内积累，存在粉尘***的风险。现有的技术方法为在废热蒸汽出口设置滤网，可以缓解粉尘的危害，但是滤网经常堵塞、更换，维护操作困难，影响设备正常运行，因此亟需本领域技术人员设计出一种能够解决上述问题的新型设备。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，实现了除尘除湿的功能，同时可以将低热蒸汽的热量全部回收，重新回到污泥干化***中循环利用，既节省能耗、提高热效率，又避免了粉尘造成的风险、延长设备使用寿命，使污泥低温干化***运行更安全、稳定。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，包括除尘装置和换热装置，所述除尘装置通过排风管道与换热装置相接通，所述除尘装置包括旋风除尘部和滤网除尘部，滤网除尘部由旋风除尘部上端向下延伸至旋风除尘部内端；

所述旋风除尘部包括旋风除尘器、进风口和旋风通道挡板，所述旋风除尘器内壁设置有旋风通道挡板，所述旋风除尘器内壁与旋风通道挡板形成的多层旋风通道，所述旋风除尘器侧端开设有进风口；

所述滤网除尘部包括除尘滤网、滤网除尘器、法兰、密封圈、固定螺栓和滤网除尘器把手，所述滤网除尘器内端装设有除尘滤网，所述除尘滤网顶端设有滤网除尘器把手，所述滤网除尘器上端套设有适配的法兰，所述法兰与滤网除尘器间装设有密封圈，所述滤网除尘器与法兰通过固定螺栓固定连接；

所述换热装置包括进风布风板、换热列管、折流板、第一换热器出风挡板、第二换热器出风挡板和换热器，所述换热器内侧前端装设有进风布风板，所述换热器内端中间部分安装有换热列管，所述换热器内装设有至少两个分别呈上下设置的折流板，所述换热器上下两端分别装设有冷却水出口和冷却水进口，所述换热器内侧后端设置至少两个分别呈上下设置的第一换热器出风挡板、第二换热器出风挡板，所述第二换热器出风挡板前端装设有净化空气排风口。

作为优选地，所述旋风除尘部还包括排放阀、粉尘排放口、振动器、灰斗，所述旋风除尘器底端设有相通的灰斗，所述灰斗外端固定装设有振动器，所述灰斗底端设有粉尘排放口，所述粉尘排放口上装设有排放阀。

作为优选地，所述旋风除尘部固定安装于支撑支架上。

作为优选地，所述排风管道与换热装置的连接管道连接处安装有固定法兰。

作为优选地，所述换热器底端设有冷凝水出口，所述冷凝水出口处安装有冷凝水出口阀门，所述冷凝水出口处与水封相接通。

作为优选地，所述旋风除尘部内端焊接有凹型设置的滤网除尘支架，所述滤网除尘部安装于滤网除尘支架凹槽内并呈适配设置。

采用上述结构，其有益效果在于：

（1）本实用新型除尘效率高，采用旋风除尘、滤网除尘，可以去除99%的粉尘，在换热器由冷凝水形成的水幕除尘，进一步去除粉尘，除尘效果高达99.99%；

（2）本实用新型换热效率高，采用对流式列管换热器，可以高效实现废热蒸汽内热量的全部回收；

（3）本实用新型操作、维护简单，采用活动式滤网除尘器，可以快速的实现滤网的清洗、更换，简化操作流程；

（4）本实用新型节能好，由于热能的全部回收，可以全部回用于污泥低温干化***中，大幅降低污泥干化消耗的能量，实现了资源循环利用，实现了资源的绿色能源化发展，环保效果极佳；

（5）本实用新型运行安全、稳定，采用除尘、除湿、全热回收的配套装置，保证排放的空气洁净、无粉尘，保证后续热泵、换热器等关键设备的稳定运行、延长设备使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机的结构示意图。

图2为低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机的俯视图。

图3为换热装置的进风布风板的结构示意图。

图4为换热装置的第一换热器出风挡板的结构示意图。

图5为换热装置的第二换热器出风挡板的结构示意图。

图中：1-支撑支架，2-排放阀，3-粉尘排放口，4-振动器，5-灰斗，6-旋风除尘器，7-多层旋风通道，8-除尘滤网，9-滤网除尘器，10-进风口，11-旋风通道挡板，12-法兰，13-密封圈，14-固定螺栓，15-滤网除尘器把手，16-排风管道，17-固定法兰，18-进风布风板，19-换热列管，20-冷却水出口，21-折流板，22-第一换热器出风挡板，23-第二换热器出风挡板，24-净化空气排风口，25-冷凝水出口阀门，26-水封，27-冷却水进口，28-换热器，29-滤网除尘支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，包括除尘装置和换热装置，所述除尘装置通过排风管道16与换热装置相接通，所述除尘装置包括旋风除尘部和滤网除尘部，滤网除尘部由旋风除尘部上端向下延伸至旋风除尘部内端；

所述旋风除尘部包括旋风除尘器6、进风口10和旋风通道挡板11，所述旋风除尘器6内壁设置有旋风通道挡板11，所述旋风除尘器6内壁与旋风通道挡板11形成的多层旋风通道7，所述旋风除尘器6侧端开设有进风口10；

所述滤网除尘部包括除尘滤网8、滤网除尘器9、法兰12、密封圈13、固定螺栓14和滤网除尘器把手15，所述滤网除尘器9内端装设有除尘滤网8，所述除尘滤网8顶端设有滤网除尘器把手15，所述滤网除尘器9上端套设有适配的法兰12，所述法兰12与滤网除尘器9间装设有密封圈13，所述滤网除尘器9与法兰12通过固定螺栓14固定连接；

所述换热装置包括进风布风板18、换热列管19、折流板21、第一换热器出风挡板22、第二换热器出风挡板23和换热器28，所述换热器28内侧前端装设有进风布风板18，所述换热器28内端中间部分安装有换热列管19，所述换热器28内装设有至少两个分别呈上下设置的折流板21，所述换热器28上下两端分别装设有冷却水出口20和冷却水进口27，所述换热器28内侧后端设置至少两个分别呈上下设置的第一换热器出风挡板22、第二换热器出风挡板23，所述第二换热器出风挡板23前端装设有净化空气排风口24。

旋风除尘部还包括排放阀2、粉尘排放口3、振动器4、灰斗5，所述旋风除尘器6底端设有相通的灰斗5，所述灰斗5外端固定装设有振动器4，所述灰斗5底端设有粉尘排放口3，所述粉尘排放口3上装设有排放阀2。

所述旋风除尘部固定安装于支撑支架1上，所述排风管道16与换热装置的连接管道连接处安装有固定法兰17。

所述换热器28底端设有冷凝水出口，所述冷凝水出口处安装有冷凝水出口阀门25，所述冷凝水出口处与水封26相接通。

所述旋风除尘部内端焊接有凹型设置的滤网除尘支架29，所述滤网除尘部安装于滤网除尘支架29凹槽内并呈适配设置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机由两部分组成：除尘装置和换热装置，其中除尘装置由旋风除尘部和滤网除尘部相结合，可以有效的去除废热蒸汽至99%分粉尘；换热装置采用列管换热结构，考虑到除尘后的废热蒸汽仍含有少量粉尘，因此在换热器28进口设置进风布风板18，出口处上下设置有第一换热器出风挡板22、第二换热器出风挡板23，保证去除废热蒸汽中95%水蒸气、能量全部回收的同时，进一步去除粉尘，保证排放出来的空气洁净、低湿度，为后续空气循环利用创造有利条件。

污泥低温干化过程中产生的废热蒸汽经过风机输送至进风口10，在旋风除尘器6内壁设置有旋风通道挡板11，旋风除尘器6内壁与旋风通道挡板11形成的多层旋风通道7，废热蒸汽沿多层旋风通道7旋转向下运动，绝大部分粉尘在惯性作用与重力作用下，沉淀于灰斗5的内壁与底部，剩余的废热蒸汽螺旋向上运动，经过滤网除尘器9进行二次拦截，进一步去除粉尘，经过旋风除尘和滤网除尘后，废热蒸汽中99%的粉尘被分离处理，随着灰斗7内粉尘的不断积累，为了防止粉尘在灰斗7内壁沉积，在灰斗7底部设置有振动器4，定时启动振动器4，将灰斗7内壁上沉积的粉尘震打下来，经过粉尘排放口3、粉尘自动排放阀2自动排出，

除尘装置的排风管道16通过与换热装置的连接管道接通，通过固定法兰17、以及螺栓固定，经过除尘后的废热蒸汽经除尘器通过排风出口16进入换热器28，在换热器28进口处设置有进风布风板18，废热蒸汽经过布风板18均匀的经过换热列管19管程，在换热列管19壳程流经冷却水，换热列管19管程与壳程之间采用对流换热，保证冷却水不发生短流，换热器28内设置有折流板21，冷却水由换热器28底部冷却水进口27流经上下设置的折流板21，在冷却水出口20排出，冷却水吸收了废热蒸汽内的热量后进入低温干化***中循环利用，废热蒸汽经过冷却水换热后，温度降低，水蒸气液化形成水滴，经过冷凝水出口出口排至水封26内，为进一步降低废热蒸汽内的水蒸气，在换热器28末端设置有第一换热器出风挡板22和第二换热器出风挡板23，废热蒸汽中的水蒸气重力与惯性作用下碰撞在挡板第一换热器出风挡板22和第二换热器出风挡板23上，形成大水滴与经过除尘、除湿、全热回收后的净化空气通过净化空气排风口24排出，进入热泵***内循环利用，保证后续设备的安全、稳定运行。

滤网除尘器9的除尘滤网8使用一段时间后需要拆除清洗，所以在本实用新型中设置有快速更换清洗结构，拆卸时：首先拆除固定螺栓14，拿开顶部法兰12和密封圈13，然后拿起滤网除尘器把手15将滤网除尘器9从滤网除尘器支架29内取出，将除尘滤网8清洗干净后，拿起滤网除尘器把手15将滤网除尘器9放置在滤网除尘器支架29内，使得滤网除尘器9能够循环使用。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，其特征在于:包括除尘装置和换热装置，所述除尘装置通过排风管道（16）与换热装置相接通，所述除尘装置包括旋风除尘部和滤网除尘部，滤网除尘部由旋风除尘部上端向下延伸至旋风除尘部内端；

所述旋风除尘部包括旋风除尘器（6）、进风口（10）和旋风通道挡板（11），所述旋风除尘器（6）内壁设置有旋风通道挡板（11），所述旋风除尘器（6）内壁与旋风通道挡板（11）形成多层旋风通道（7），所述旋风除尘器（6）侧端开设有进风口（10）；

所述滤网除尘部包括除尘滤网（8）、滤网除尘器（9）、法兰（12）、密封圈（13）、固定螺栓（14）和滤网除尘器把手（15），所述滤网除尘器（9）内端装设有除尘滤网（8），所述除尘滤网（8）顶端设有滤网除尘器把手（15），所述滤网除尘器（9）上端套设有适配的法兰（12），所述法兰（12）与滤网除尘器（9）间装设有密封圈（13），所述滤网除尘器（9）与法兰（12）通过固定螺栓（14）固定连接；

所述换热装置包括进风布风板（18）、换热列管（19）、折流板（21）、第一换热器出风挡板（22）、第二换热器出风挡板（23）和换热器（28），所述换热器（28）内侧前端装设有进风布风板（18），所述换热器（28）内端中间部分安装有换热列管（19），所述换热器（28）内装设有至少两个分别呈上下设置的折流板（21），所述换热器（28）上下两端分别装设有冷却水出口（20）和冷却水进口（27），所述换热器（28）内侧后端设置至少两个分别呈上下设置的第一换热器出风挡板（22）、第二换热器出风挡板（23），所述第二换热器出风挡板（23）前端装设有净化空气排风口（24）。

2.根据权利要求1所述的低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，其特征在于:所述旋风除尘部还包括排放阀（2）、粉尘排放口（3）、振动器（4）、灰斗（5），所述旋风除尘器（6）底端设有相通的灰斗（5），所述灰斗（5）外端固定装设有振动器（4），所述灰斗（5）底端设有粉尘排放口（3），所述粉尘排放口（3）上装设有排放阀（2）。

3.根据权利要求1所述的低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，其特征在于:所述旋风除尘部固定安装于支撑支架（1）上。

4.根据权利要求1所述的低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，其特征在于:所述排风管道（16）与换热装置的连接管道连接处安装有固定法兰（17）。

5.根据权利要求1所述的低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，其特征在于:所述换热器（28）底端设有冷凝水出口，所述冷凝水出口处安装有冷凝水出口阀门（25），所述冷凝水出口处与水封（26）相接通。

6.根据权利要求1所述的低热蒸汽全热回收除尘除湿分离机，其特征在于:所述旋风除尘部内端焊接有凹型设置的滤网除尘支架（29），所述滤网除尘部安装于滤网除尘支架（29）凹槽内并呈适配设置。

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