CN210584223U - 一种冷凝-双膜复合界面分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝‑双膜复合界面分离设备，主要包括依次连接的生物纳膜抑尘装置、压缩机、冷凝器及油气分离装置；所述生物纳膜抑尘装置侧壁设置解析气进口，对向侧壁设置解析气出口，所述生物纳膜抑尘装置上部设置水箱，中部设置若干与水箱连通的导流管，所述导流管上设置纳膜喷头；所述解析气出口与压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与冷凝器的冷凝气进口连接，所述冷凝器的冷凝气出口与油气分离装置侧壁的油气进口连接，所述油气分离装置内设置油气分离膜，本设备结构简单科学，除尘效果好，解析气处理效果好。

Description

一种冷凝-双膜复合界面分离设备

技术领域

本实用新型涉及解析气处理领域，尤其涉及一种冷凝-双膜复合界面分离设备。

背景技术

石油在勘探、开采、储运、炼化过程中, 会产生大量的含油污泥。含油污泥通常含有大量老化原油蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等, 还包括生产过程中投加的大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂。若不能有效处理,会对生态环境造成严重破坏。目前, 热解技术是广泛用于含油污泥无害化处理的手段，但是在热解的过程中，产生的解析气体成分复杂难分离，会造成二次污染。

中国专利CN105664647A公开了一种含油污泥热解碳化烟气处理***，包括一级处理塔、旋风除尘器、二级处理塔、油水分离器和气体收集装置，所述一级处理塔包括外塔和内塔；所述内塔上方至少设置有一个喷头；所述旋风除尘器外表面设置有加热套，所述加热套和旋风除尘器之间设置有加热管道；所述二级处理塔内设置有横篦，所述横篦上设置有填料层，所述二级处理塔内至少设置有一个喷头；所述油水分离器设置在二级处理塔正下方；所述油水分离器下端设置有沉降室，所述沉降室最下端设置有排水通道，所述排水通道连接在二级处理塔内的喷头上。该发明克服了露点腐蚀的问题，并对粉尘和油分进行充分回收，彻底解决堵塞问题，使设备的运转更为顺畅。但是该专利使用的方法依然是旋风除尘和喷淋，整体设备结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种设备设置简单科学，除尘效果好，解析气处理效果好的一种冷凝-双膜复合界面分离设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种冷凝-双膜复合界面分离设备，主要包括依次连接的生物纳膜抑尘装置、压缩机、冷凝器及油气分离装置；所述生物纳膜抑尘装置侧壁设置解析气进口，对向侧壁设置解析气出口，所述生物纳膜抑尘装置上部设置水箱，中部设置若干与水箱连通的导流管，所述导流管上设置纳膜喷头；所述解析气出口与压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与冷凝器的冷凝气进口连接，所述冷凝器的冷凝气出口与油气分离装置侧壁的油气进口连接，所述油气分离装置内设置油气分离膜。

作为优选，所述导流管垂直设置，导流管上端与水箱连通，所述纳膜喷头沿着导流管的圆周方向和垂直方向均匀分布。

作为优选，所述导流管下方还设置疏水隔板，所述疏水隔板上设置疏水孔。

作为优选，所述疏水隔板下方为倒锥形出灰腔，所述出灰腔的锥尖处还设置出灰口。

作为优选，所述冷凝器的底部还设置液态油出口。

作为优选，所述油气分离装置侧壁还设置余气出口，底部设置回流口，所述回流口与压缩机的进气口连接。

作为优选，所述生物纳膜抑尘装置侧壁还设置控制柜，所述控制柜内还设置控制***。

本实用新型的有益效果是：

第一：含油污泥解析气一级分离采用生物纳膜抑尘技术，实现了高效除尘；生物纳膜抑尘技术提供的是生物纳膜液剂浸润式抑尘和生物纳膜的强电荷吸附除尘效果较好，同时使用成本较经济；

第二：生物纳膜抑尘剂配方环保，能够在短期内自行降解，不影响生产工艺，避免二次污染；

第三：二级分离采用蓄冷式冷凝和油气高分子膜分离技术，有效除去解析气中有机物；

第四：油气分离装置底部设置回流口，可对油气进行回流再处理；

第五：整个处理工艺设备简单，除尘效果好，解析气处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1是生物纳膜抑尘装置、1.1是解析气进口、1.2是解析气出口、1.3是水箱、1.4是导流管、1.5是纳膜喷头、1.6是疏水隔板、1.7是出灰腔、1.8是出灰口、2是压缩机、2.1是进气口、2.2是出气口、3是冷凝器、3.1是冷凝气进口、3.2是冷凝气出口、3.3是液态油出口、4是油气分离装置、4.1是油气进口、4.2是油气分离膜、4.3是余气出口、4.4是回流口、5是控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种冷凝-双膜复合界面分离设备，主要包括依次连接的生物纳膜抑尘装置1、压缩机2、冷凝器3及油气分离装置4；所述生物纳膜抑尘装置1侧壁设置解析气进口1.1，对向侧壁设置解析气出口1.2，所述生物纳膜抑尘装置1上部设置水箱1.3，中部设置若干与水箱1.3连通的导流管1.4，所述导流管1.4上设置纳膜喷头1.5；所述解析气出口1.2与压缩机2的进气口2.1连接，所述压缩机2的出气口2.2与冷凝器3的冷凝气进口3.1连接，所述冷凝器3的冷凝气出口3.2与油气分离装置4侧壁的油气进口4.1连接，所述油气分离装置4内设置油气分离膜4.2。

作为优选，所述导流管1.4垂直设置，导流管1.4上端与水箱1.3连通，所述纳膜喷头1.5沿着导流管1.4的圆周方向和垂直方向均匀分布。

作为优选，所述导流管1.4下方还设置疏水隔板1.6，所述疏水隔板1.6上设置疏水孔。

作为优选，所述疏水隔板1.6下方为倒锥形出灰腔1.7，所述出灰腔1.7的锥尖处还设置出灰口1.8。

作为优选，所述冷凝器3的底部还设置液态油出口3.3。

作为优选，所述油气分离装置4侧壁还设置余气出口4.3，底部设置回流口4.4，所述回流口4.4与压缩机2的进气口2.1连接。

作为优选，所述生物纳膜抑尘装置1侧壁还设置控制柜5，所述控制柜5内还设置控制***。

本***工作原理：

含油污泥解析气通过解析气进口1.1进入生物纳膜抑尘装置1内，生物纳膜抑尘装置1上部的水箱1.3中设置配置好的生物纳膜抑尘剂，控制***控制电源对生物纳膜抑尘装置1进行供电，生物纳膜抑尘剂沿着导流管1.4，从纳膜喷头1.5喷出，解析气在生物纳膜抑尘剂和生物纳膜的强电荷吸附双重作用下，将解析气中的小颗粒灰尘聚集并沉降，最大限度吸附油气中的粉尘；一级分离后的解析气通过解析气出口1.2进入压缩机2，压缩机2将解析气的压力升高至0.75MPa左右，压缩后的解析气首先在冷凝器3中冷凝，冷凝后形成的液态油由液态油出口3.3进入储油罐，未能冷凝的解析气进入油气分离装置4，油气分离装置4内的油气分离膜4.2将解析气分为渗过膜的高浓度的渗透气和油气浓度小于1%的余气，渗透气由回流口4.4返回压缩机2再次进行压缩，余气由余气出口4.3进入下一级设备处理，从而有效去除解析气中有机物，并降低油气排放浓度。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：主要包括依次连接的生物纳膜抑尘装置、压缩机、冷凝器及油气分离装置；所述生物纳膜抑尘装置侧壁设置解析气进口，对向侧壁设置解析气出口，所述生物纳膜抑尘装置上部设置水箱，中部设置若干与水箱连通的导流管，所述导流管上设置纳膜喷头；所述解析气出口与压缩机的进气口连接，所述压缩机的出气口与冷凝器的冷凝气进口连接，所述冷凝器的冷凝气出口与油气分离装置侧壁的油气进口连接，所述油气分离装置内设置油气分离膜。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：所述导流管垂直设置，导流管上端与水箱连通，所述纳膜喷头沿着导流管的圆周方向和垂直方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：所述导流管下方还设置疏水隔板，所述疏水隔板上设置疏水孔。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：所述疏水隔板下方为倒锥形出灰腔，所述出灰腔的锥尖处还设置出灰口。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：所述冷凝器的底部还设置液态油出口。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：所述油气分离装置侧壁还设置余气出口，底部设置回流口，所述回流口与压缩机的进气口连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝-双膜复合界面分离设备，其特征在于：所述生物纳膜抑尘装置侧壁还设置控制柜，所述控制柜内还设置控制***。

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