CN210583725U - 一种精馏塔内回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精馏塔内回流装置，主要包括：主要包括筒体、环形支撑板、回流帽、回流孔、采出管；所述筒体分为下部圆管筒体、中部锥形过渡筒体、上部圆管筒体三部分；所述环形支撑板外径和中部锥形过渡筒体下端直径一致，内径和回流帽直径一致；所述回流帽，为直径

高度120mm的圆形管；所述采出管，安装在中部锥形过渡筒体上，设置有采出阀。通过应用本实用新型，解决了易结晶物料在小型精馏塔工况下难以控制回流比问题，大大降低了回流比控制难度；解决了易结晶物料外部回流装置需增加伴热等保温措施防止结晶问题。

Description

一种精馏塔内回流装置

技术领域

本实用新型涉及精馏领域，尤其涉及一种精馏塔内回流装置。

背景技术

精馏原理为待精馏物料从精馏塔中部加入，进料口以上的塔段为精馏段、作用为将上升蒸汽中的易挥发组分提浓，进料口以下的塔段为提馏段、作用为从下降液体中提取易挥发组分。精馏塔顶均设置冷凝器，用于将精馏塔顶引出的物料蒸汽冷凝为液体产品并采出，为保证采出产品的纯度，需要将一部分物料蒸汽冷凝液回流至精馏塔重新精馏，通过调节回流比来获得合格的产品。

对于利用小型精馏塔精馏易结晶物料的情况，如分散剂(其主要用于分散型聚四氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、据全氟乙丙烯树脂、氟橡胶、氟醚橡胶等重要的表面活性剂)，在分散剂生产过程中，精馏塔直径为150mm，高度为8m，每小时精馏能力为6.625Kg，分散剂溶点为45℃，密度1.7(相对于水)。因分散剂生产能力水平较低、分散剂成份比较复杂，精馏塔在运行过程中必须控制小的回流量，由于精馏能力小(仅为Kg级别)，回流比控制非常困难，调节合适的回流比是获得合格的产品的瓶颈问题。同时由于分散剂溶点较高，其在常温下为固体，在正常操作时需增加外部伴热等保温措施防止结晶，又增加了操作难度。因此亟需研发一种装置来解决以上问题。

实用新型内容

为克服以上不足，本实用新型提供一种精馏塔内回流装置，将精馏塔外置回流装置创新为内置回流装置。

为实现以上目的采用下述技术方案：

一种精馏塔内回流装置，主要包括筒体、环形支撑板、回流帽、回流孔、采出管。

所述筒体分为下部圆管筒体、中部锥形过渡筒体、上部圆管筒体三部分。

更进一步的，所述上部圆管筒体与精馏塔顶冷凝器的连接方式为法兰连接，直径为

更进一步的，所述下部圆管筒体与精馏塔顶部的连接方式为法兰连接，直径为

更进一步的，中部锥形过渡筒体高度为178mm。

所述环形支撑板，外径和中部锥形过渡筒体下端直径一致，内径和回流帽直径一致。

进一步的，所述环形支撑板一端焊接在中部锥形过渡筒体上，一端焊接在回流帽上，其作用为支撑回流帽。

所述回流帽，为直径

高度120mm的圆形管，安装在筒体内部。

进一步的，所述回流帽上端焊接直径

的圆形板。

更进一步的，所述圆形板与中部锥形过渡筒体上端垂直方向距离为60mm。

进一步的，所述回流帽下端焊接在中部锥形过渡筒体下端的环形支撑板上。

进一步的，在所述回流帽中间水平面上方均匀加工4个直径

的升气孔，升气孔圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为150mm。

进一步的，在所述回流帽中间水平面下方均匀加工第一层回流孔和第二层回流孔。

更进一步的，所述第一层回流孔共3个，第一层回流孔圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为35mm。

更进一步的，所述第二层回流孔共2个，第二层回流孔圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为115mm。

所述采出管，安装在中部锥形过渡筒体上，设置有采出阀。

进一步的，所述采出管直径为

进一步的，所述采出管轴向与中部锥形过渡筒体垂直方向夹角为60°。

进一步的，所述采出管与中部锥形过渡筒体焊接点最下方与中部锥形过渡筒体下端垂直方向距离为20mm。

更进一步的，待精馏塔顶部温度达到一定值后，关闭采出阀，保持内回流一定时间，仅通过调整采出阀开度，通过采出量控制合适的回流比，从而得到合格的产品。

与现有技术相比使用新型具有以下优点和突出性效果：

1、本实用新型将精馏塔外置回流装置创新为内置回流装置，只需通过调整采出阀开度，通过采出量控制合适的回流比，从而得到合格的产品，解决了易结晶物料在小型精馏塔工况下难以控制回流比的问题，大大降低了回流比控制难度。

2、本实用新型将精馏塔外置回流装置创新为内置回流装置，内置回流装置物料温度和精馏塔顶部的问题一致，解决了易结晶物料外部回流装置需增加伴热等保温措施防止结晶的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型筒体结构示意图。

图3是本实用新型回流帽结构示意图。

其中1、筒体，2、环形支撑板，3、回流帽,4、回流孔,5、采出管，6、下部圆管筒体，7、中部锥形过渡筒体，8、上部圆管筒体，9、上部法兰，10、下部法兰，11、圆形板，12、升气孔，13、第一层回流孔，14、第二层回流孔，15、采出阀，α、采出管轴向与中部锥形过渡筒体垂直方向夹角。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

一种精馏塔内回流装置，主要包括筒体(1)、环形支撑板(2)、回流帽 (3)、回流孔(4)、采出管(5)。筒体(1)分为下部圆管筒体(6)、中部锥形过渡筒体(7)、上部圆管筒体(8)三部分。上部圆管筒体(8)直径为

与精馏塔顶冷凝器通过上部法兰(9)连接。下部圆管筒体(6)直径为

与精馏塔顶部通过下部法兰(10)连接。中部锥形过渡筒体(7)高度为178mm。环形支撑板(2)外径和中部锥形过渡筒体(7)下端直径一致，内径和回流帽(3)直径一致。环形支撑板(2)一端焊接在中部锥形过渡筒体(7)上，一端焊接在回流帽(3)上，其作用为支撑回流帽(3)。回流帽(3)为直径

高度120mm的圆形管，安装在筒体(1)内部。回流帽(3) 上端焊接直径

的圆形板(11)。圆形板(11)与中部锥形过渡筒体(7)上端垂直方向距离为60mm。回流帽(3)下端焊接在中部锥形过渡筒体(7) 下端的环形支撑板(2)上。回流帽(3)中间水平面上方均匀加工4个直径

的升气孔(12)，升气孔(12)圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为150mm。在回流帽(3)中间水平面下方均匀加工第一层回流孔(13)和第二层回流孔(14)。第一层回流孔(13)共3个，第一层回流孔(13)圆心与回流帽(3)中间水平面垂直方向距离为35mm。第二层回流孔(14)共2个，第二层回流孔(14)圆心与回流帽(3)中间水平面垂直方向距离为115mm。采出管(5)直径为

安装在中部锥形过渡筒体(7)上，设置有采出阀 (15)，采出管轴向与中部锥形过渡筒体垂直方向夹角α为60°。采出管(5) 与中部锥形过渡筒体(7)焊接点最下方与中部锥形过渡筒体(7)下端垂直方向距离为20mm。待精馏塔顶部温度达到一定值后，关闭采出阀(5)，保持内回流一定时间紧，通过调整采出阀(5)开度，通过采出量控制合适的回流比，从而得到合格的产品。

通过应用本实用新型，切实解决了易结晶物料在小型精馏塔工况下难以控制回流比的问题，大大降低了回流比控制难度；同时解决了易结晶物料外部回流装置需增加伴热等保温措施防止结晶的问题。

Claims (5)

1.一种精馏塔内回流装置，主要包括：筒体、环形支撑板、回流帽、回流孔、采出管；所述筒体分为下部圆管筒体、中部锥形过渡筒体、上部圆管筒体三部分；所述环形支撑板外径和中部锥形过渡筒体下端直径一致，内径和回流帽直径一致；所述回流帽，为直径

高度120mm的圆形管；所述采出管，安装在中部锥形过渡筒体上，设置有采出阀。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔内回流装置，其特征在于所述上部圆管筒体与精馏塔顶冷凝器的连接方式为法兰连接，直径为

所述下部圆管筒体与精馏塔顶部的连接方式为法兰连接，直径为

所述中部锥形过渡筒体高度为178mm。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔内回流装置，其特征在于所述环形支撑板一端焊接在中部锥形过渡筒体上，一端焊接在回流帽上。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔内回流装置，其特征在于进一步的，所述回流帽上端焊接直径

的圆形板；所述圆形板与中部锥形过渡筒体上端垂直方向距离为60mm；所述回流帽下端焊接在中部锥形过渡筒体下端的环形支撑板上；在所述回流帽中间水平面上方均匀加工4个直径

的升气孔，升气孔圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为150mm；在所述回流帽中间水平面下方均匀加工第一层回流孔和第二层回流孔；所述第一层回流孔共3个，第一层回流孔圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为35mm；所述第二层回流孔共2个，第二层回流孔圆心与回流帽中间水平面垂直方向距离为115mm。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔内回流装置，其特征在于所述采出管直径为

采出管轴向与中部锥形过渡筒体垂直方向夹角为60°，采出管与中部锥形过渡筒体焊接点最下方与中部锥形过渡筒体下端垂直方向距离为20mm。

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