CN210579531U - 一种六头贴片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种六头贴片机,包括支撑底座、X向伺服电机、Y向伺服电机和工作头,所述支撑底座一侧壁上通过卡槽固定有操作按键,所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有料架,所述料架一侧通过螺钉连接有飞达底板。有益效果在于:本实用新型通过调整料架在支撑底座上的位置,可以充分利用操作台面,增加多处芯片料盘置放位置,实现多种大芯片一次性贴片,提高生产效率,避免另外补料,减少了生产时间,同时,可以通过固定孔将料架固定起来,也可以沿着导向柱移动料架的零部件,便于拆卸,同时,可以更具需要搭配,与传统的单个固定放料架相比,增加了灵活性和可调性。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片机技术领域,具体涉及一种六头贴片机。
背景技术
贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装***”(Surface Mount System),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种,但是现有的贴片机在使用时主要存在以下缺陷:
1、贴片机料盘只有一个放料位置,不能充分利用操作台面,贴片效率降低;
2、料架不便于调整,且为单个设置,灵活性可以可调性较差;
3、飞达底板的长度不足,进而导致可架飞达数量受限,造成生产效率降低;
4、贴片过程中工作头的可视行程较短,不能实现真空度检测。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种六头贴片机,解决了现有贴片机不能充分利用操作台面,料架不便于调整,灵活性可以可调性较差,飞达底板的长度不足,进而导致可架飞达数量受限以及贴片过程中工作头的可视行程较短,不能实现真空度检测的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种六头贴片机,包括支撑底座、X向伺服电机、Y向伺服电机和工作头,所述支撑底座一侧壁上通过卡槽固定有操作按键,所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有料架,所述料架一侧通过螺钉连接有飞达底板,所述支撑底座上方两侧均设置有X向滑轨,所述X向滑轨上设置有X向滑块,所述X向滑块下方设置有X向丝杠,所述X向丝杠一端部设置有所述X向伺服电机,所述X向丝杠中部设置有X向螺母,所述X向螺母与所述X向滑轨上方设置有X向滑座,所述X向滑座之间设置有Y向滑轨,所述Y向滑轨上方设置有Y向滑块,所述Y向滑轨一侧设置有Y向丝杠,所述Y向丝杠一端部设置有所述Y向伺服电机,所述Y向丝杠中部设置有Y向螺母,所述Y向螺母和所述Y向滑块上设置有Y向滑座,所述Y向滑座一侧通过螺钉连接有所述工作头,所述Y向滑座另一侧设置有飞行相机镜头。
进一步的,所述料架包括设置在所述料架之间的导向柱、成型在所述料架上的料盘卡槽和成型在所述料盘卡槽一侧的固定孔。
通过采用上述技术方案,可以通过所述固定孔将所述料架固定起来,同时,可以沿着所述导向柱移动所述料架的零部件,便于拆卸,同时,可以更具需要搭配,与传统的单个固定放料架相比,增加了灵活性和可调性。
进一步的,所述X向滑轨与所述支撑底座通过螺钉连接,所述X向滑块以及所述X向螺母与所述X向滑座均通过螺钉连接,所述X向滑轨与所述X向滑块滑动连接。
通过采用上述技术方案,所述X向滑轨与所述X向滑块配合,为所述Y向滑座的移动提供导向。
进一步的,所述X向丝杠与所述支撑底座滚动连接,所述X向螺母与所述X向丝杠通过螺纹连接,所述X向丝杠与所述X向伺服电机通过联轴器连接。
通过采用上述技术方案,所述Y向伺服电机启动,带动所述Y向丝杠转动,所述Y向丝杠与所述Y向螺母配合,将动力传递给所述Y向滑座,控制所述Y向滑座有序滑动。
进一步的,所述Y向滑轨与所述支撑底座通过螺钉连接,所述Y向滑块以及所述Y向螺母与所述Y向滑座均通过螺钉连接,所述Y向滑轨与所述Y向滑块滑动连接。
通过采用上述技术方案,所述Y向滑轨与所述Y向滑块配合,为所述Y向滑座的移动提供导向。
进一步的,所述Y向丝杠与所述支撑底座滚动连接,所述Y向螺母与所述Y向丝杠通过螺纹连接,所述Y向丝杠与所述Y向伺服电机通过联轴器连接。
通过采用上述技术方案,所述Y向伺服电机启动,带动所述Y向丝杠转动,所述Y向丝杠与所述Y向螺母配合,将动力传递给所述Y向滑座,控制所述Y向滑座有序滑动。
进一步的,所述飞行相机镜头与所述Y向滑座通过卡扣连接,所述飞行相机镜头的个数为二,所述工作头的个数为六,所述飞达底板的长度为762mm。
通过采用上述技术方案,左右两个所述飞行相机镜头交替联动实现贴片,增加贴片有效可视行程,实现真空度检测,所述工作头完成贴片作业,加长原来的582mm所述飞达底板至762mm,在不增加机箱外形体积的基础上有效利用内部空间,从而达到增加可架飞达数量的目的,由原来最多可架30把飞达,增至可架38把飞达,一次新增多种芯片物料的贴片,提高生产效率。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1、为解决现有贴片机贴片机料盘只有一个放料位置,不能充分利用操作台面,贴片效率降低的问题,本实用新型通过调整料架在支撑底座上的位置,可以充分利用操作台面,增加多处芯片料盘置放位置,实现多种大芯片一次性贴片,提高生产效率,避免另外补料,减少了生产时间;
2、为解决现有贴片机中的料架的位置是固定的,不便于调整,且为单个设置,灵活性可以可调性较差的问题,本实用新型可以通过所述固定孔将所述料架固定起来,也可以沿着所述导向柱移动所述料架的零部件,便于拆卸,同时,可以更具需要搭配,与传统的单个固定放料架相比,增加了灵活性和可调性;
3、为解决现有贴片机中飞达底板的长度不足,进而导致可架飞达数量受限,造成生产效率降低的问题,本实用新型加长原来的582mm飞达底板至762mm,在不增加机箱外形体积的基础上有效利用内部空间,从而达到增加可架飞达数量的目的。由原来最多可架30把飞达,增至可架38把飞达。一次新增多种芯片物料的贴片,提高生产效率;
4、为解决现有贴片机工作过程中工作头的可视行程较短,不能实现真空度检测的问题,本实用新型在工作头一侧左右两边设置两个飞行相机镜头,飞行相机镜头交替联动实现贴片,增加贴片有效可视行程,实现真空度检测。
附图说明
图1是本实用新型所述一种六头贴片机的主视图;
图2是本实用新型所述一种六头贴片机的背向视图;
图3是本实用新型所述一种六头贴片机中料架部位的局部放大图。
附图标记说明如下:
1、支撑底座;2、料架;201、导向柱;202、固定孔;203、料盘卡槽;3、飞达底板;4、操作按键;5、X向滑轨;6、X向滑块;7、X向滑座;8、X向伺服电机;9、X向丝杠;10、X向螺母;11、Y向滑轨;12、Y向滑块;13、Y向伺服电机;14、Y向丝杠;15、Y向螺母;16、Y向滑座;17、工作头;18、飞行相机镜头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,本实施例中的一种六头贴片机,包括支撑底座1、X向伺服电机8、Y向伺服电机13和工作头17,支撑底座1一侧壁上通过卡槽固定有操作按键4,支撑底座1上方两侧均设置有X向滑轨5,X向滑轨5上设置有X向滑块6,X向滑块6下方设置有X向丝杠9,X向丝杠9一端部设置有X向伺服电机8,X向丝杠9中部设置有X向螺母10,X向螺母10与X向滑轨5上方设置有X向滑座7,X向滑座7之间设置有Y向滑轨11,Y向滑轨11上方设置有Y向滑块12,Y向滑轨11一侧设置有Y向丝杠14,Y向丝杠14一端部设置有Y向伺服电机13,Y向丝杠14中部设置有Y向螺母15,Y向螺母15和Y向滑块12上设置有Y向滑座16,Y向滑座16一侧通过螺钉连接有工作头17,Y向滑座16另一侧设置有飞行相机镜头18,X向丝杠9与支撑底座1滚动连接,X向螺母10与X向丝杠9通过螺纹连接,X向丝杠9与X向伺服电机8通过联轴器连接,Y向伺服电机13启动,带动Y向丝杠14转动,Y向丝杠14与Y向螺母15配合,将动力传递给Y向滑座16,控制Y向滑座16有序滑动,Y向滑轨11与支撑底座1通过螺钉连接,Y向滑块12以及Y向螺母15与Y向滑座16均通过螺钉连接,Y向滑轨11与Y向滑块12滑动连接,Y向滑轨11与Y向滑块12配合,为Y向滑座16的移动提供导向,Y向丝杠14与支撑底座1滚动连接,Y向螺母15与Y向丝杠14通过螺纹连接,Y向丝杠14与Y向伺服电机13通过联轴器连接,Y向伺服电机13启动,带动Y向丝杠14转动,Y向丝杠14与Y向螺母15配合,将动力传递给Y向滑座16,控制Y向滑座16有序滑动,X向滑轨5与支撑底座1通过螺钉连接,X向滑块6以及X向螺母10与X向滑座7均通过螺钉连接,X向滑轨5与X向滑块6滑动连接,X向滑轨5与X向滑块6配合,为Y向滑座16的移动提供导向。
如图1-图3所示,本实施例中,支撑底座1上方中部通过螺钉连接有料架2,料架2包括设置在料架2之间的导向柱201、成型在料架2上的料盘卡槽203和成型在料盘卡槽203一侧的固定孔202,可以通过固定孔202将料架2固定起来,同时,可以沿着导向柱201移动料架2的零部件,便于拆卸,同时,可以更具需要搭配,与传统的单个固定放料架2相比,增加了灵活性和可调性,还可以充分利用操作台面,增加多处芯片料盘置放位置,实现多种大芯片一次性贴片,提高生产效率,避免另外补料,减少了生产时间。
如图1-图2所示,本实施例中,飞行相机镜头18与Y向滑座16通过卡扣连接,飞行相机镜头18的个数为二,工作头17的个数为六,左右两个飞行相机镜头18交替联动实现贴片,增加贴片有效可视行程,实现真空度检测,工作头17完成贴片作业。
如图1-图3所示,本实施例中,料架2一侧通过螺钉连接有飞达底板3,飞达底板3的长度为762mm,加长原来的582mm飞达底板3至762mm,在不增加机箱外形体积的基础上有效利用内部空间,从而达到增加可架飞达数量的目的,由原来最多可架30把飞达,增至可架38把飞达,一次新增多种芯片物料的贴片,提高生产效率。
本实施例的具体实施过程如下:此六头贴片机在工作时,X向伺服电机8启动,带动X向丝杠9转动,X向丝杠9与X向螺母10配合,将动力传递给X向滑座7,控制X向滑座7沿着X向滑轨5有序滑动,Y向伺服电机13启动,带动Y向丝杠14转动,Y向丝杠14与Y向螺母15配合,将动力传递给Y向滑座16,控制Y向滑座16沿着Y向滑轨11有序滑动,进而控制工作台的支撑底座1平面内任意方向移动,工作头17工作,完成贴片作业,在贴片作业过程中,左右两个飞行相机镜头18交替联动实现贴片,增加贴片有效可视行程,实现真空度检测,可以沿着导向柱201移动料架2的零部件,便于拆卸,同时,可以更具需要搭配,与传统的单个固定放料架2相比,增加了灵活性和可调性。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种六头贴片机,其特征在于:包括支撑底座(1)、X向伺服电机(8)、Y向伺服电机(13)和工作头(17),所述支撑底座(1)一侧壁上通过卡槽固定有操作按键(4),所述支撑底座(1)上方中部通过螺钉连接有料架(2),所述料架(2)一侧通过螺钉连接有飞达底板(3),所述支撑底座(1)上方两侧均设置有X向滑轨(5),所述X向滑轨(5)上设置有X向滑块(6),所述X向滑块(6)下方设置有X向丝杠(9),所述X向丝杠(9)一端部设置有所述X向伺服电机(8),所述X向丝杠(9)中部设置有X向螺母(10),所述X向螺母(10)与所述X向滑轨(5)上方设置有X向滑座(7),所述X向滑座(7)之间设置有Y向滑轨(11),所述Y向滑轨(11)上方设置有Y向滑块(12),所述Y向滑轨(11)一侧设置有Y向丝杠(14),所述Y向丝杠(14)一端部设置有所述Y向伺服电机(13),所述Y向丝杠(14)中部设置有Y向螺母(15),所述Y向螺母(15)和所述Y向滑块(12)上设置有Y向滑座(16),所述Y向滑座(16)一侧通过螺钉连接有所述工作头(17),所述Y向滑座(16)另一侧设置有飞行相机镜头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种六头贴片机,其特征在于:所述料架(2)包括设置在所述料架(2)之间的导向柱(201)、成型在所述料架(2)上的料盘卡槽(203)和成型在所述料盘卡槽(203)一侧的固定孔(202)。
3.根据权利要求1所述的一种六头贴片机,其特征在于:所述X向滑轨(5)与所述支撑底座(1)通过螺钉连接,所述X向滑块(6)以及所述X向螺母(10)与所述X向滑座(7)均通过螺钉连接,所述X向滑轨(5)与所述X向滑块(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种六头贴片机,其特征在于:所述X向丝杠(9)与所述支撑底座(1)滚动连接,所述X向螺母(10)与所述X向丝杠(9)通过螺纹连接,所述X向丝杠(9)与所述X向伺服电机(8)通过联轴器连接。
5.根据权利要求1所述的一种六头贴片机,其特征在于:所述Y向滑轨(11)与所述支撑底座(1)通过螺钉连接,所述Y向滑块(12)以及所述Y向螺母(15)与所述Y向滑座(16)均通过螺钉连接,所述Y向滑轨(11)与所述Y向滑块(12)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种六头贴片机,其特征在于:所述Y向丝杠(14)与所述支撑底座(1)滚动连接,所述Y向螺母(15)与所述Y向丝杠(14)通过螺纹连接,所述Y向丝杠(14)与所述Y向伺服电机(13)通过联轴器连接。
7.根据权利要求1所述的一种六头贴片机,其特征在于:所述飞行相机镜头(18)与所述Y向滑座(16)通过卡扣连接,所述飞行相机镜头(18)的个数为二,所述工作头(17)的个数为六,所述飞达底板(3)的长度为762mm。
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