CN210579531U - 一种六头贴片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六头贴片机，包括支撑底座、X向伺服电机、Y向伺服电机和工作头，所述支撑底座一侧壁上通过卡槽固定有操作按键，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有料架，所述料架一侧通过螺钉连接有飞达底板。有益效果在于：本实用新型通过调整料架在支撑底座上的位置，可以充分利用操作台面，增加多处芯片料盘置放位置，实现多种大芯片一次性贴片，提高生产效率，避免另外补料，减少了生产时间，同时，可以通过固定孔将料架固定起来，也可以沿着导向柱移动料架的零部件，便于拆卸，同时，可以更具需要搭配，与传统的单个固定放料架相比，增加了灵活性和可调性。

Description

一种六头贴片机

技术领域

本实用新型涉及贴片机技术领域，具体涉及一种六头贴片机。

背景技术

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装***”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，但是现有的贴片机在使用时主要存在以下缺陷：

1、贴片机料盘只有一个放料位置，不能充分利用操作台面，贴片效率降低；

2、料架不便于调整，且为单个设置，灵活性可以可调性较差；

3、飞达底板的长度不足，进而导致可架飞达数量受限，造成生产效率降低；

4、贴片过程中工作头的可视行程较短，不能实现真空度检测。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种六头贴片机，解决了现有贴片机不能充分利用操作台面，料架不便于调整，灵活性可以可调性较差，飞达底板的长度不足，进而导致可架飞达数量受限以及贴片过程中工作头的可视行程较短，不能实现真空度检测的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种六头贴片机，包括支撑底座、X向伺服电机、Y向伺服电机和工作头，所述支撑底座一侧壁上通过卡槽固定有操作按键，所述支撑底座上方中部通过螺钉连接有料架，所述料架一侧通过螺钉连接有飞达底板，所述支撑底座上方两侧均设置有X向滑轨，所述X向滑轨上设置有X向滑块，所述X向滑块下方设置有X向丝杠，所述X向丝杠一端部设置有所述X向伺服电机，所述X向丝杠中部设置有X向螺母，所述X向螺母与所述X向滑轨上方设置有X向滑座，所述X向滑座之间设置有Y向滑轨，所述Y向滑轨上方设置有Y向滑块，所述Y向滑轨一侧设置有Y向丝杠，所述Y向丝杠一端部设置有所述Y向伺服电机，所述Y向丝杠中部设置有Y向螺母，所述Y向螺母和所述Y向滑块上设置有Y向滑座，所述Y向滑座一侧通过螺钉连接有所述工作头，所述Y向滑座另一侧设置有飞行相机镜头。

进一步的，所述料架包括设置在所述料架之间的导向柱、成型在所述料架上的料盘卡槽和成型在所述料盘卡槽一侧的固定孔。

通过采用上述技术方案，可以通过所述固定孔将所述料架固定起来，同时，可以沿着所述导向柱移动所述料架的零部件，便于拆卸，同时，可以更具需要搭配，与传统的单个固定放料架相比，增加了灵活性和可调性。

进一步的，所述X向滑轨与所述支撑底座通过螺钉连接，所述X向滑块以及所述X向螺母与所述X向滑座均通过螺钉连接，所述X向滑轨与所述X向滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述X向滑轨与所述X向滑块配合，为所述Y向滑座的移动提供导向。

进一步的，所述X向丝杠与所述支撑底座滚动连接，所述X向螺母与所述X向丝杠通过螺纹连接，所述X向丝杠与所述X向伺服电机通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，所述Y向伺服电机启动，带动所述Y向丝杠转动，所述Y向丝杠与所述Y向螺母配合，将动力传递给所述Y向滑座，控制所述Y向滑座有序滑动。

进一步的，所述Y向滑轨与所述支撑底座通过螺钉连接，所述Y向滑块以及所述Y向螺母与所述Y向滑座均通过螺钉连接，所述Y向滑轨与所述Y向滑块滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述Y向滑轨与所述Y向滑块配合，为所述Y向滑座的移动提供导向。

进一步的，所述Y向丝杠与所述支撑底座滚动连接，所述Y向螺母与所述Y向丝杠通过螺纹连接，所述Y向丝杠与所述Y向伺服电机通过联轴器连接。

通过采用上述技术方案，所述Y向伺服电机启动，带动所述Y向丝杠转动，所述Y向丝杠与所述Y向螺母配合，将动力传递给所述Y向滑座，控制所述Y向滑座有序滑动。

进一步的，所述飞行相机镜头与所述Y向滑座通过卡扣连接，所述飞行相机镜头的个数为二，所述工作头的个数为六，所述飞达底板的长度为762mm。

通过采用上述技术方案，左右两个所述飞行相机镜头交替联动实现贴片，增加贴片有效可视行程，实现真空度检测，所述工作头完成贴片作业，加长原来的582mm所述飞达底板至762mm，在不增加机箱外形体积的基础上有效利用内部空间，从而达到增加可架飞达数量的目的，由原来最多可架30把飞达，增至可架38把飞达，一次新增多种芯片物料的贴片，提高生产效率。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有贴片机贴片机料盘只有一个放料位置，不能充分利用操作台面，贴片效率降低的问题，本实用新型通过调整料架在支撑底座上的位置，可以充分利用操作台面，增加多处芯片料盘置放位置，实现多种大芯片一次性贴片，提高生产效率，避免另外补料，减少了生产时间；

2、为解决现有贴片机中的料架的位置是固定的，不便于调整，且为单个设置，灵活性可以可调性较差的问题，本实用新型可以通过所述固定孔将所述料架固定起来，也可以沿着所述导向柱移动所述料架的零部件，便于拆卸，同时，可以更具需要搭配，与传统的单个固定放料架相比，增加了灵活性和可调性；

3、为解决现有贴片机中飞达底板的长度不足，进而导致可架飞达数量受限，造成生产效率降低的问题，本实用新型加长原来的582mm飞达底板至762mm，在不增加机箱外形体积的基础上有效利用内部空间，从而达到增加可架飞达数量的目的。由原来最多可架30把飞达，增至可架38把飞达。一次新增多种芯片物料的贴片，提高生产效率；

4、为解决现有贴片机工作过程中工作头的可视行程较短，不能实现真空度检测的问题，本实用新型在工作头一侧左右两边设置两个飞行相机镜头，飞行相机镜头交替联动实现贴片，增加贴片有效可视行程，实现真空度检测。

附图说明

图1是本实用新型所述一种六头贴片机的主视图；

图2是本实用新型所述一种六头贴片机的背向视图；

图3是本实用新型所述一种六头贴片机中料架部位的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、支撑底座；2、料架；201、导向柱；202、固定孔；203、料盘卡槽；3、飞达底板；4、操作按键；5、X向滑轨；6、X向滑块；7、X向滑座；8、X向伺服电机；9、X向丝杠；10、X向螺母；11、Y向滑轨；12、Y向滑块；13、Y向伺服电机；14、Y向丝杠；15、Y向螺母；16、Y向滑座；17、工作头；18、飞行相机镜头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种六头贴片机，包括支撑底座1、X向伺服电机8、Y向伺服电机13和工作头17，支撑底座1一侧壁上通过卡槽固定有操作按键4，支撑底座1上方两侧均设置有X向滑轨5，X向滑轨5上设置有X向滑块6，X向滑块6下方设置有X向丝杠9，X向丝杠9一端部设置有X向伺服电机8，X向丝杠9中部设置有X向螺母10，X向螺母10与X向滑轨5上方设置有X向滑座7，X向滑座7之间设置有Y向滑轨11，Y向滑轨11上方设置有Y向滑块12，Y向滑轨11一侧设置有Y向丝杠14，Y向丝杠14一端部设置有Y向伺服电机13，Y向丝杠14中部设置有Y向螺母15，Y向螺母15和Y向滑块12上设置有Y向滑座16，Y向滑座16一侧通过螺钉连接有工作头17，Y向滑座16另一侧设置有飞行相机镜头18，X向丝杠9与支撑底座1滚动连接，X向螺母10与X向丝杠9通过螺纹连接，X向丝杠9与X向伺服电机8通过联轴器连接，Y向伺服电机13启动，带动Y向丝杠14转动，Y向丝杠14与Y向螺母15配合，将动力传递给Y向滑座16，控制Y向滑座16有序滑动，Y向滑轨11与支撑底座1通过螺钉连接，Y向滑块12以及Y向螺母15与Y向滑座16均通过螺钉连接，Y向滑轨11与Y向滑块12滑动连接，Y向滑轨11与Y向滑块12配合，为Y向滑座16的移动提供导向，Y向丝杠14与支撑底座1滚动连接，Y向螺母15与Y向丝杠14通过螺纹连接，Y向丝杠14与Y向伺服电机13通过联轴器连接，Y向伺服电机13启动，带动Y向丝杠14转动，Y向丝杠14与Y向螺母15配合，将动力传递给Y向滑座16，控制Y向滑座16有序滑动，X向滑轨5与支撑底座1通过螺钉连接，X向滑块6以及X向螺母10与X向滑座7均通过螺钉连接，X向滑轨5与X向滑块6滑动连接，X向滑轨5与X向滑块6配合，为Y向滑座16的移动提供导向。

如图1-图3所示，本实施例中，支撑底座1上方中部通过螺钉连接有料架2，料架2包括设置在料架2之间的导向柱201、成型在料架2上的料盘卡槽203和成型在料盘卡槽203一侧的固定孔202，可以通过固定孔202将料架2固定起来，同时，可以沿着导向柱201移动料架2的零部件，便于拆卸，同时，可以更具需要搭配，与传统的单个固定放料架2相比，增加了灵活性和可调性，还可以充分利用操作台面，增加多处芯片料盘置放位置，实现多种大芯片一次性贴片，提高生产效率，避免另外补料，减少了生产时间。

如图1-图2所示，本实施例中，飞行相机镜头18与Y向滑座16通过卡扣连接，飞行相机镜头18的个数为二，工作头17的个数为六，左右两个飞行相机镜头18交替联动实现贴片，增加贴片有效可视行程，实现真空度检测，工作头17完成贴片作业。

如图1-图3所示，本实施例中，料架2一侧通过螺钉连接有飞达底板3，飞达底板3的长度为762mm，加长原来的582mm飞达底板3至762mm，在不增加机箱外形体积的基础上有效利用内部空间，从而达到增加可架飞达数量的目的，由原来最多可架30把飞达，增至可架38把飞达，一次新增多种芯片物料的贴片，提高生产效率。

本实施例的具体实施过程如下：此六头贴片机在工作时，X向伺服电机8启动，带动X向丝杠9转动，X向丝杠9与X向螺母10配合，将动力传递给X向滑座7，控制X向滑座7沿着X向滑轨5有序滑动，Y向伺服电机13启动，带动Y向丝杠14转动，Y向丝杠14与Y向螺母15配合，将动力传递给Y向滑座16，控制Y向滑座16沿着Y向滑轨11有序滑动，进而控制工作台的支撑底座1平面内任意方向移动，工作头17工作，完成贴片作业，在贴片作业过程中，左右两个飞行相机镜头18交替联动实现贴片，增加贴片有效可视行程，实现真空度检测，可以沿着导向柱201移动料架2的零部件，便于拆卸，同时，可以更具需要搭配，与传统的单个固定放料架2相比，增加了灵活性和可调性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种六头贴片机，其特征在于：包括支撑底座(1)、X向伺服电机(8)、Y向伺服电机(13)和工作头(17)，所述支撑底座(1)一侧壁上通过卡槽固定有操作按键(4)，所述支撑底座(1)上方中部通过螺钉连接有料架(2)，所述料架(2)一侧通过螺钉连接有飞达底板(3)，所述支撑底座(1)上方两侧均设置有X向滑轨(5)，所述X向滑轨(5)上设置有X向滑块(6)，所述X向滑块(6)下方设置有X向丝杠(9)，所述X向丝杠(9)一端部设置有所述X向伺服电机(8)，所述X向丝杠(9)中部设置有X向螺母(10)，所述X向螺母(10)与所述X向滑轨(5)上方设置有X向滑座(7)，所述X向滑座(7)之间设置有Y向滑轨(11)，所述Y向滑轨(11)上方设置有Y向滑块(12)，所述Y向滑轨(11)一侧设置有Y向丝杠(14)，所述Y向丝杠(14)一端部设置有所述Y向伺服电机(13)，所述Y向丝杠(14)中部设置有Y向螺母(15)，所述Y向螺母(15)和所述Y向滑块(12)上设置有Y向滑座(16)，所述Y向滑座(16)一侧通过螺钉连接有所述工作头(17)，所述Y向滑座(16)另一侧设置有飞行相机镜头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种六头贴片机，其特征在于：所述料架(2)包括设置在所述料架(2)之间的导向柱(201)、成型在所述料架(2)上的料盘卡槽(203)和成型在所述料盘卡槽(203)一侧的固定孔(202)。

3.根据权利要求1所述的一种六头贴片机，其特征在于：所述X向滑轨(5)与所述支撑底座(1)通过螺钉连接，所述X向滑块(6)以及所述X向螺母(10)与所述X向滑座(7)均通过螺钉连接，所述X向滑轨(5)与所述X向滑块(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种六头贴片机，其特征在于：所述X向丝杠(9)与所述支撑底座(1)滚动连接，所述X向螺母(10)与所述X向丝杠(9)通过螺纹连接，所述X向丝杠(9)与所述X向伺服电机(8)通过联轴器连接。

5.根据权利要求1所述的一种六头贴片机，其特征在于：所述Y向滑轨(11)与所述支撑底座(1)通过螺钉连接，所述Y向滑块(12)以及所述Y向螺母(15)与所述Y向滑座(16)均通过螺钉连接，所述Y向滑轨(11)与所述Y向滑块(12)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种六头贴片机，其特征在于：所述Y向丝杠(14)与所述支撑底座(1)滚动连接，所述Y向螺母(15)与所述Y向丝杠(14)通过螺纹连接，所述Y向丝杠(14)与所述Y向伺服电机(13)通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的一种六头贴片机，其特征在于：所述飞行相机镜头(18)与所述Y向滑座(16)通过卡扣连接，所述飞行相机镜头(18)的个数为二，所述工作头(17)的个数为六，所述飞达底板(3)的长度为762mm。

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