CN210579486U - 一种pcb板自动打磨生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种PCB板自动打磨生产线，包括有依次设置的磨板机、太阳翻板机、收板机，太阳翻板机包括有依次设置的第一传送带、翻板机构、第二传送带，翻板机构包括有旋转筒、呈辐射状设置在旋转筒外侧的多排支撑托棒，第一传送带和第二传送带的上方设有多个冷却吹风机；收板机包括有第三传送带、挡料柱、叠板槽、运输机构。与现有技术相比，本实用新型可以对支撑托棒运输的PCB板进行降温冷却，从而可以很好地对板面进行冷却，减少叠放过程中的擦花不良的情况；其次，免去了人工搬运PCB板、***冷却架冷却的步骤，从而让加工工艺更加简单，节约了加工时间，减少了人工的配置，降低了人工成本与工人的劳动强度，大大节约了车间的空间。

Description

一种PCB板自动打磨生产线

技术领域

本实用新型属于PCB加工设备领域，特别地，涉及一种PCB板自动打磨生产线。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。PCB板在生产的时候，需要经过阻焊前处理、打磨抛光等加工工序，然后再进行丝印，才能变成成品。在经过打磨抛光之后，PCB板板面的温度较高，不能立刻进行收板堆叠，否则会导致板面冷却不良，板面成型不好。于是一般厂家的做法就是人工搬运，将其依次等间距竖放在冷却架上，等待板面冷却，等冷却完毕之后才能进行丝印。然而PCB板的下料放在冷却架的时候是人力搬运的，在搬运的过程中很容易被擦花，导致PCB板不及格，其次，冷却架需要占用很大的车间空间，冷却架、阻焊磨板机之间的排布不够紧凑，不能有效地利用车间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减少工人配置，节约车间空间，减少擦花不良的PCB板自动打磨生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种PCB板自动打磨生产线，包括有依次设置的磨板机、太阳翻板机、收板机，所述磨板机的出口处设有出料传送带，所述太阳翻板机包括有依次设置的第一传送带、翻板机构、第二传送带，所述第一传送带对应所述出料传送带，所述翻板机构包括有旋转筒、呈辐射状设置在所述旋转筒外侧的多排支撑托棒，所述支撑托棒与所述第一传送带和所述第二传送带相错开，所述旋转筒的中心设有与所述第一传送带高度相匹配的旋转轴，所述旋转轴在第一驱动电机的驱动下转动，所述第一传送带和所述第二传送带的上方设有多个冷却吹风机；所述收板机包括有对应所述第二传送带的第三传送带、设置在所述第三传送带末端的挡料柱、叠板槽、设置在所述第三传送带与所述叠板槽之间的运输机构，所述运输机构、所述第三传送带均在控制箱的控制下运作。

作为上述方案的改进，所述第三传送带包括有依次设置的一级传送带和二级传送带，所述一级传送带对应所述第二传送带。

作为上述方案的进一步改进，所述挡料柱上设有与所述控制箱电连接的光电传感器。

进一步，所述二级传送带由多条运输带组成，所述挡料柱也有多根且与所述运输带错位分布。

进一步，所述叠板槽包括有收集架、设置在所述收集架中部的升降台、驱动所述升降台升降的第一丝杆驱动装置。

进一步，所述运输机构包括有水平导轨、滑动连接在所述水平导轨上的滑块、驱动所述滑块滑动的第二丝杆驱动装置、设置在所述滑块的驱动气缸、设置在所述驱动气缸的活塞杆上的真空吸盘、与所述真空吸盘相连的抽真空机。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置太阳翻板机，利用设置在第一传送带与第二传送带之间的冷却吹风机对支撑托棒运输的PCB板进行降温冷却，从而可以很好地对板面进行冷却，减少叠放过程中的擦花不良的情况；其次，通过设置所述收板机，可以将打磨冷却完毕的PCB板堆叠收集在叠板槽上，免去了人工搬运PCB板、***冷却架冷却的步骤，从而让加工工艺更加简单，节约了加工时间，方便堆叠PCB板，减少了人工的配置，降低了人工成本与工人的劳动强度，大大节约了车间的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中所述太阳翻板机的结构示意图；

图3是本实用新型中所述收板机的结构示意图；

图4是本实用新型中所述二级传送带与所述挡料柱的装配示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种PCB板自动打磨生产线，包括有依次设置的磨板机1、太阳翻板机2、收板机3，所述磨板机1的出口处设有出料传送带11，所述太阳翻板机2包括有依次设置的第一传送带21、翻板机构22、第二传送带23，所述第一传送带21对应所述出料传送带11，即所述第一传送带21的入口高度对应所述出料传送带11的出口高度，可以让PCB板平缓地从出料传送带11运输到第一传动带上。所述翻板机构22包括有旋转筒221、呈辐射状设置在所述旋转筒221外侧的多排支撑托棒222，所述支撑托棒222与所述第一传送带21和所述第二传送带23相错开，所述旋转筒221的中心设有与所述第一传送带21高度相匹配的旋转轴223，所述旋转轴223在第一驱动电机的驱动下转动，所述第一传送带21和所述第二传送带23的上方设有多个冷却吹风机24；所述收板机3包括有对应所述第二传送带23的第三传送带31、设置在所述第三传送带31末端的挡料柱32、叠板槽33、设置在所述第三传送带31与所述叠板槽33之间的运输机构34，所述运输机构34、所述第三传送带31均在控制箱的控制下运作。

所述磨板机1主要是对PCB板进行前处理，即进行阻焊以及打磨抛光，该磨板机1与市面上的阻焊磨板机的结构相似，即先在基板上进行打磨，让基板的表面具有一定的粗糙度，随后在基板上涂覆一层阻焊层，然后从出料传送带11运输出去，从而避免基板被氧化。所述太阳翻板机2可对打磨抛光之后的PCB板进行翻面，即当PCB板在出料传送带11出来之后，进入第一传送带21。其中第一传送带21和第二传送带23都是由多个小传送带组成的，支撑托棒222与小传送带错位分布，一排支撑托棒222可以支撑起一块PCB板，则进入第一传送带21的PCB板，将会被第一传送带21下边转上来的支撑托棒222托起，进行一个半圆的运动，到达第二传送带23处。当PCB板到达第二传送带23上的时候，第二传送带23将会把PCB板推到第三传送带31处。PCB板在第一传送带21与第二传送带23的运输过程中，经过多个冷却吹风机24的吹风区域，于是，在这个过程中便会进行板面的冷却，可以很好地对板面进行冷却，则可以直接叠放，方便储存，节约空间。

当PCB板进入第三传送带31之后，所述挡料柱32可以规定好PCB板的位置，不让PCB板掉落地上。优选地，所述运输机构34包括有水平导轨341、滑动连接在所述水平导轨341上的滑块342、驱动所述滑块342滑动的第二丝杆驱动装置343、设置在所述滑块342的驱动气缸344、设置在所述驱动气缸344的活塞杆上的真空吸盘345、与所述真空吸盘345相连的抽真空机346。当PCB板在抵达挡料柱32的时候，该滑块342位于PCB板的上方，所述驱动气缸344驱动所述真空吸盘345抵达PCB板，然后所述抽真空机346对其抽真空，让真空吸盘345吸起PCB板，随后所述第二丝杆驱动装置343驱动所述滑块342往叠板槽33方向移动，当真空吸盘345到达叠板槽33的时候，便停下，将PCB板放下到叠板槽33上，然后回去原本的位置准备运输下一个PCB板。

优选地，为了更好地叠板，防止擦花PCB板，所述叠板槽33包括有收集架331、设置在所述收集架331中部的升降台332、驱动所述升降台332升降的第一丝杆驱动装置333。其中初始的时候，所述驱动气缸344上的真空吸盘345可以抵达升降台332。因此在放下第一块PCB板的时候，可以直接平稳地放在升降台332上。而且升降台332上还设有缓冲垫，更好地保护好PCB板不被擦花。当升降台332放了一块PCB板之后，所述第一丝杆驱动装置333驱动所述升降台332向下移动一块PCB板的距离，从而可以让驱动气缸344每次都可以平缓地将PCB板放在升降台332上，防止PCB板被擦花。其中所述第一丝杆驱动装置333与第二丝杆驱动装置343均是由电机驱动丝杆装置，从而实现直线驱动。

优选地，为了让从第二传送带23出来的PCB板有位置滑动，所述第三传送带31包括有依次设置的一级传送带311和二级传送带312，所述一级传送带311对应所述第二传送带23。所述一级传送带311主要用于接住从第二传送带23的PCB板，所述二级传送带312用于暂存PCB板配合运输机构34进行PCB板的运输，于是，第三传送带31上至少可以盛放两个PCB板，不会出现PCB板之间互相碰触的情况，冷却效果更好，冷却完之后边可以保证PCB板不会被擦花。

优选地，为了更好地进行信息反馈，所述挡料柱32上设有与所述控制箱电连接的光电传感器321。所述光电传感器321用于检测挡料柱32有没有挡住PCB板，当检测挡住PCB板的时候，通过控制箱控制所述二级传送带312停止，然后驱动气缸344驱动所述真空吸盘345下降，进行吸取PCB板，让工作更加连续可靠。

优选地，为了可以运输多种规格的PCB板，所述二级传送带312由多条运输带组成，所述挡料柱32也有多根且与所述运输带错位分布。挡料柱32可以挡住更多大小规格的PCB板，从而可以运输更多大小规格的PCB板，让适用范围增大。

本实用新型的使用流程为：先在磨板机1的入口放入未打磨PCB板，然后打磨完毕的PCB板从出口出来，经过出料传送带11进入太阳翻板机2进行翻面和冷却，随后进入第三传送带31传输，在运输机构34的配合下，可以将打磨完毕，冷却完毕的PCB板堆叠收纳在叠板槽33上的升降台332处，从而完成整个PCB板的打磨冷却流程。以上整个流程均是在控制箱的控制下进行的。

与现有技术相比，本实用新型通过设置太阳翻板机2，利用设置在第一传送带21与第二传送带23之间的冷却吹风机24对支撑托棒222运输的PCB板进行降温冷却，从而可以很好地对板面进行冷却，减少叠放过程中的擦花不良的情况；其次，通过设置所述收板机3，可以将打磨冷却完毕的PCB板堆叠收集在叠板槽33上，免去了人工搬运PCB板、***冷却架冷却的步骤，从而让加工工艺更加简单，节约了加工时间，方便堆叠PCB板，减少了人工的配置，降低了人工成本与工人的劳动强度，大大节约了车间的空间。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板自动打磨生产线，其特征在于：包括有依次设置的磨板机(1)、太阳翻板机(2)、收板机(3)，所述磨板机(1)的出口处设有出料传送带(11)，所述太阳翻板机(2)包括有依次设置的第一传送带(21)、翻板机构(22)、第二传送带(23)，所述第一传送带(21)对应所述出料传送带(11)，所述翻板机构(22)包括有旋转筒(221)、呈辐射状设置在所述旋转筒(221)外侧的多排支撑托棒(222)，所述支撑托棒(222)与所述第一传送带(21)和所述第二传送带(23)相错开，所述旋转筒(221)的中心设有与所述第一传送带(21)高度相匹配的旋转轴(223)，所述旋转轴(223)在第一驱动电机的驱动下转动，所述第一传送带(21)和所述第二传送带(23)的上方设有多个冷却吹风机(24)；所述收板机(3)包括有对应所述第二传送带(23)的第三传送带(31)、设置在所述第三传送带(31)末端的挡料柱(32)、叠板槽(33)、设置在所述第三传送带(31)与所述叠板槽(33)之间的运输机构(34)，所述运输机构(34)、所述第三传送带(31)均在控制箱的控制下运作。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动打磨生产线，其特征在于：所述第三传送带(31)包括有依次设置的一级传送带(311)和二级传送带(312)，所述一级传送带(311)对应所述第二传送带(23)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板自动打磨生产线，其特征在于：所述挡料柱(32)上设有与所述控制箱电连接的光电传感器(321)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板自动打磨生产线，其特征在于：所述二级传送带(312)由多条运输带组成，所述挡料柱(32)也有多根且与所述运输带错位分布。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种PCB板自动打磨生产线，其特征在于：所述叠板槽(33)包括有收集架(331)、设置在所述收集架(331)中部的升降台(332)、驱动所述升降台(332)升降的第一丝杆驱动装置(333)。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种PCB板自动打磨生产线，其特征在于：所述运输机构(34)包括有水平导轨(341)、滑动连接在所述水平导轨(341)上的滑块(342)、驱动所述滑块(342)滑动的第二丝杆驱动装置(343)、设置在所述滑块(342)的驱动气缸(344)、设置在所述驱动气缸(344)的活塞杆上的真空吸盘(345)、与所述真空吸盘(345)相连的抽真空机(346)。

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