CN210575151U - 一种耐水绕组线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐水绕组线，包括线芯、电气绝缘层、耐水绝缘层和尼龙合成树脂层；所述耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层；所述电气绝缘层、聚酰胺耐水绝缘层、辐照交联聚乙烯绝缘层和尼龙合成树脂层从里至外依次设置在线芯的外侧；所述电气绝缘层包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，本实用新型在绝缘层在减薄的情况下提高了该绝缘层的耐击穿性能，同时提高了该绕线组在电机定子槽内的占比率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐水绕组线技术领域，具体是一种耐水绕组线。
背景技术
目前在高频电机、高压电机及在潜水泵等设备上使用的电机中，均要求其绕做线圈具备有良好的耐水性、耐高频性及绝缘强度高的特点，针对这一需求，目前市场上出线了多种耐水绕组线，在一定程度上满足实际使用的需要，但由于当前所使用的水绕组线多为在铜制金属导线为包覆一层或多层耐水结构，然而现有的耐水绕组线在制造过程中为了提高绝缘层的耐击穿特性，一般都是采用加厚绝缘层的方式使耐水绕线组达到较好的耐击穿性能，在耐水绕线组加厚的过程中从而降低了该绕线组在电极电子槽内的占比率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐水绕组线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种耐水绕组线，包括线芯、电气绝缘层、耐水绝缘层和尼龙合成树脂层；所述耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层；
所述电气绝缘层、聚酰胺耐水绝缘层、辐照交联聚乙烯绝缘层和尼龙合成树脂层从里至外依次设置在线芯的外侧；
所述电气绝缘层包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜。
作为本实用新型进一步的方案：所述线芯为单芯铜导线、七芯铜导线和十九芯铜导线中的一种。
作为本实用新型进一步的方案：所述单芯铜导线直径值为2-4.5mm，所述七芯铜导线和十九芯铜导线直径值均为3-8mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述电气绝缘层的厚度为0.2mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐水绝缘层的厚度为3-6mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述尼龙合成树脂层的厚度0.5mm。
一种耐水绕组线，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、选取直径值为2-4.5mm的单芯铜导线、直径值为3-8mm的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯；
步骤二、将线芯的外侧包裹电气绝缘层，电气绝缘层包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，先在线芯的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜，紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜；
步骤三、在电气绝缘层外侧壁包裹耐水绝缘层，耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层，在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层，辐照交联聚乙烯绝缘层采用共熔共挤吹塑工艺，将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层外侧壁上；
步骤四、将尼龙合成树脂层包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层的外侧壁后得到耐水绕线组。
作为本实用新型进一步的方案：步骤一中，若线芯选自直径值为3-8mm 的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种，则线芯的制备步骤如下：
选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置；
使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯；
将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯。
作为本实用新型进一步的方案：步骤之后，对得到的线芯进行除尘处理，具体步骤如下：
将线芯拉直并进行轻微震荡，通过震荡的方式除去线芯表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯表面附着的污渍震荡松散；
将线芯的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布，并使软质清洁棉布以m/s的速度沿线芯的轴向移动；
风机工作控制出风口的风速为10m/s，使风机的出风口朝向线芯并使风机以1.6m/s的速度沿线芯的圆周外侧壁移动，清理线芯表面震荡松散污渍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是
一、耐水绝缘层包括聚酰胺耐水绝缘层和辐照交联聚乙烯绝缘层，聚酰胺耐水绝缘层的作用是仿水，它可避免水和交流电相互作用而导致绝缘层老化，特别是导线一般均为铜线，铜离子对聚乙烯有活性氧化催化作用，所以这一仿水层也能防止金属离子和聚乙烯接触，不但可防水，绝缘性能也较好，即便是第二层即辐照交联聚乙烯绝缘层出现问题，它也能起到绝缘的作用，聚乙烯最突出的优点是绝缘性能好，绝缘层比较薄，在绝缘层减薄的情况下甚至提高了绝缘层的性能，同时嵌入电机定子槽内的绕组线是由铜及附着在铜外的绝缘组成的，减薄铜外部的绝缘层时相当于增加了铜在定子槽中的占比。
二、若通过直径值为3-8mm的七芯铜导线和直径值为3-8mm的十九芯铜导线中的一种制备线芯时，选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置，以确保每根铜线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合；使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯，裸绞线的扭绞方向不论是同心绞合还是复绞，其最外层都规定为右向(Z形)；绝缘导线的绞合最外层为左向(S形)，无论是右向还是左向，其相邻两层绞向相反，这是为了产品统一，便于连接，并防止单线松散；将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯，使绞合后的铜线能够得到线芯。
三、通过在选取线芯之后，将线芯拉直并进行轻微震荡，通过震荡的方式除去线芯表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯表面附着的污渍震荡松散；将线芯的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布，并使软质清洁棉布以1m/s的速度沿线芯的轴向移动；风机工作控制出风口的风速为10m/s，使风机的出风口朝向线芯并使风机以1.6m/s的速度沿线芯的圆周外侧壁移动，清理线芯表面震荡松散污渍，因此在选择线芯之后对线芯上的污渍进行了清理，从而较好的保证了制备耐水绕组线的纯度。
这种耐水绕组线在绝缘层在减薄的情况下提高了该绝缘层的耐击穿性能，同时提高了该绕线组在电机定子槽内的占比率。
附图说明
图1为一种耐水绕组线的结构示意图；
图中：1、线芯；2、电气绝缘层；3、耐水绝缘层；4、尼龙合成树脂层； 5、聚酰胺耐水绝缘层；6、辐照交联聚乙烯绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1
实施例一
一种耐水绕组线，包括线芯1、电气绝缘层2、耐水绝缘层3和尼龙合成树脂层4；耐水绝缘层3包括聚酰胺耐水绝缘层5和辐照交联聚乙烯绝缘层6；
电气绝缘层2、聚酰胺耐水绝缘层5、辐照交联聚乙烯绝缘层6和尼龙合成树脂层4从里至外依次设置在线芯1的外侧；
电气绝缘层2包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜。
线芯1为单芯铜导线、七芯铜导线和十九芯铜导线中的一种。
单芯铜导线直径值为3mm，七芯铜导线和十九芯铜导线直径值均为3mm。
电气绝缘层2的厚度为0.2mm。
耐水绝缘层3的厚度为3mm。
尼龙合成树脂层4的厚度0.5mm。
一种耐水绕组线，包括如下步骤：
步骤一、选取直径值为3mm的单芯铜导线、直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯1；
步骤二、将线芯1的外侧包裹电气绝缘层2，电气绝缘层2包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，先在线芯1的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜，紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜；
步骤三、在电气绝缘层2外侧壁包裹耐水绝缘层3，耐水绝缘层3包括聚酰胺耐水绝缘层5和辐照交联聚乙烯绝缘层6，在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层5，辐照交联聚乙烯绝缘层6采用共熔共挤吹塑工艺，将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层5外侧壁上；
步骤四、将尼龙合成树脂层4包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层6的外侧壁后得到耐水绕线组。
步骤一中，若线芯1选自直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种，则线芯1的制备步骤如下：
选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置，以确保每根铜线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合；
使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯，裸绞线的扭绞方向其最外层都规定为右向(Z形)；绝缘导线的绞合最外层为左向(S形)。无论是右向还是左向，其相邻两层绞向相反，这是为了产品统一，便于连接，并防止单线松散；
将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯1，并线模一般由两个半圆组成，钢模内孔镀铬，也可硬木制模。
步骤1之后，对得到的线芯1进行除尘处理，具体步骤如下：
将线芯1拉直并进行轻微震荡，通过震荡的方式除去线芯1表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯1表面附着的污渍震荡松散；
将线芯1的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布，并使软质清洁棉布以1m/s的速度沿线芯1的轴向移动；
风机工作控制出风口的风速为10m/s，使风机的出风口朝向线芯1并使风机以1.6m/s的速度沿线芯1的圆周外侧壁移动，清理线芯1表面震荡松散污渍。
本实用新型的工作原理：选择线芯1，若线芯1选自直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种，则选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置，使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯，将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯1。
将线芯1拉直并进行轻微震荡，通过震荡的方式除去线芯1表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯1表面附着的污渍震荡松散，将线芯1的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布，并使软质清洁棉布以1m/s的速度沿线芯1的轴向移动，风机工作控制出风口的风速为10m/s，使风机的出风口朝向线芯1并使风机以 1.6m/s的速度沿线芯1的圆周外侧壁移动，清理线芯1表面震荡松散污渍，从而达到去除线芯1上污渍的目的，从而提高了线芯1的纯度。
下面为制备该耐水绕组线的具体步骤：
选取直径值为3mm的单芯铜导线、直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯1；
将线芯1的外侧包裹电气绝缘层2，电气绝缘层2包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，先在线芯1的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜，紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜；
在电气绝缘层2外侧壁包裹耐水绝缘层3，耐水绝缘层3包括聚酰胺耐水绝缘层5和辐照交联聚乙烯绝缘层6，在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层5，辐照交联聚乙烯绝缘层6采用共熔共挤吹塑工艺，将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层5外侧壁上；
将尼龙合成树脂层4包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层6的外侧壁后得到耐水绕线组。
实施例二
一种耐水绕组线，包括线芯1、电气绝缘层2、耐水绝缘层3和尼龙合成树脂层4；耐水绝缘层3包括聚酰胺耐水绝缘层5和辐照交联聚乙烯绝缘层6；
电气绝缘层2、聚酰胺耐水绝缘层5、辐照交联聚乙烯绝缘层6和尼龙合成树脂层4从里至外依次设置在线芯1的外侧；
电气绝缘层2包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜。
线芯1为单芯铜导线、七芯铜导线和十九芯铜导线中的一种。
单芯铜导线直径值为3mm，七芯铜导线和十九芯铜导线直径值均为3mm。
电气绝缘层2的厚度为0.2mm。
耐水绝缘层3的厚度为5mm。
尼龙合成树脂层4的厚度0.5mm。
一种耐水绕组线，包括如下步骤：
步骤一、选取直径值为3mm的单芯铜导线、直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯1；
步骤二、将线芯1的外侧包裹电气绝缘层2，电气绝缘层2包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，先在线芯1的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜，紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜；
步骤三、在电气绝缘层2外侧壁包裹耐水绝缘层3，耐水绝缘层3包括聚酰胺耐水绝缘层5和辐照交联聚乙烯绝缘层6，在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层5，辐照交联聚乙烯绝缘层6采用共熔共挤吹塑工艺，将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层5外侧壁上；
步骤四、将尼龙合成树脂层4包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层6的外侧壁后得到耐水绕线组。
步骤一中，若线芯1选自直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种，则线芯1的制备步骤如下：
选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置，以确保每根铜线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合；
使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯，裸绞线的扭绞方向其最外层都规定为右向(Z形)；绝缘导线的绞合最外层为左向(S形)。无论是右向还是左向，其相邻两层绞向相反，这是为了产品统一，便于连接，并防止单线松散；
将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯1，并线模一般由两个半圆组成，钢模内孔镀铬，也可硬木制模。
步骤1之后，对得到的线芯1进行除尘处理，具体步骤如下：
将线芯1拉直并进行轻微震荡，通过震荡的方式除去线芯1表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯1表面附着的污渍震荡松散；
将线芯1的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布，并使软质清洁棉布以1m/s的速度沿线芯1的轴向移动；
风机工作控制出风口的风速为10m/s，使风机的出风口朝向线芯1并使风机以1.6m/s的速度沿线芯1的圆周外侧壁移动，清理线芯1表面震荡松散污渍。
本实用新型的工作原理：选择线芯1，若线芯1选自直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种，则选择规格相同的铜线并将铜线装入线盘，通过退扭机构使铜线始终保持水平位置，使相邻两层铜线向相反绞合方向绞合后得到预成型线芯，将预成型线芯放置在并线模上，使预成型线芯经过定径成型处理后得到所需的线芯1。
将线芯1拉直并进行轻微震荡，通过震荡的方式除去线芯1表面残留的颗粒粉尘污渍并使线芯1表面附着的污渍震荡松散，将线芯1的圆周外侧壁包裹软质清洁棉布，并使软质清洁棉布以1m/s的速度沿线芯1的轴向移动，风机工作控制出风口的风速为10m/s，使风机的出风口朝向线芯1并使风机以 1.6m/s的速度沿线芯1的圆周外侧壁移动，清理线芯1表面震荡松散污渍，从而达到去除线芯1上污渍的目的，从而提高了线芯1的纯度。
下面为制备该耐水绕组线的具体步骤：
选取直径值为3mm的单芯铜导线、直径值为3mm的七芯铜导线和直径值为3mm的十九芯铜导线中的一种得到线芯1；
将线芯1的外侧包裹电气绝缘层2，电气绝缘层2包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜，先在线芯1的外侧壁包裹聚酰亚胺薄膜，紧接着在聚酰亚胺薄膜的外侧壁包裹聚酰胺薄膜；
在电气绝缘层2外侧壁包裹耐水绝缘层3，耐水绝缘层3包括聚酰胺耐水绝缘层5和辐照交联聚乙烯绝缘层6，在聚酰胺薄膜的外侧壁上包裹聚酰胺耐水绝缘层5，辐照交联聚乙烯绝缘层6采用共熔共挤吹塑工艺，将射线辐照交联聚乙烯主绝缘层在热融状态下包覆在聚酰胺耐水绝缘层5外侧壁上；
将尼龙合成树脂层4包裹在辐照交联聚乙烯绝缘层6的外侧壁后得到耐水绕线组。
对比例一
一种耐水绕组线，包括线芯、耐水绝缘层和尼龙合成树脂层，耐水绕组线的构造，其中间为单芯圆柱状紫铜线或七芯、十九芯绞制而成的圆柱状紫铜线，外部紧密地套设一层圆环状聚乙烯耐水绝缘层，最外层是尼龙合成树脂层，其中耐水绝缘层的厚度值为7mm。
下表为实施例一和实施例二中耐水绝缘层的厚度分别为3mm和5mm时以及对比例一的测试性能
| 击穿电压(kv) | 实验时间(s) | |
| 实施例一 | 21 | 14 |
| 实施例二 | 27.5 | 17 |
| 对比例一 | 14 | 6 |
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种耐水绕组线，其特征在于，包括线芯(1)、电气绝缘层(2)、耐水绝缘层(3)和尼龙合成树脂层(4)；所述耐水绝缘层(3)包括聚酰胺耐水绝缘层(5)和辐照交联聚乙烯绝缘层(6)；
所述电气绝缘层(2)、聚酰胺耐水绝缘层(5)、辐照交联聚乙烯绝缘层(6)和尼龙合成树脂层(4)从里至外依次设置在线芯(1)的外侧；
所述电气绝缘层(2)包括聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线，其特征在于，所述线芯(1)为单芯铜导线、七芯铜导线和十九芯铜导线中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种耐水绕组线，其特征在于，所述单芯铜导线直径值为2-4.5mm，所述七芯铜导线和十九芯铜导线直径值均为3-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线，其特征在于，所述电气绝缘层(2)的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线，其特征在于，所述耐水绝缘层(3)的厚度为3-6mm。
6.根据权利要求1所述的一种耐水绕组线，其特征在于，所述尼龙合成树脂层(4)的厚度0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921658681.5U CN210575151U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种耐水绕组线 |
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|---|---|---|---|
| CN201921658681.5U CN210575151U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种耐水绕组线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210575151U true CN210575151U (zh) | 2020-05-19 |
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| CN201921658681.5U Active CN210575151U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种耐水绕组线 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210575151U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110580975A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-17 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种耐水绕组线及其制造方法 |
-
2019
- 2019-09-30 CN CN201921658681.5U patent/CN210575151U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110580975A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-17 | 合肥恒大江海泵业股份有限公司 | 一种耐水绕组线及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |