CN210571175U - 转子动平衡检测和去重设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子动平衡检测和去重设备，包括滚轮架和安装在滚轮架上的滚轮，所述滚轮被构造为沿径向支撑具有水平轴线的转子轴以进行动平衡检测，还包括两个夹紧支架，被构造为夹紧转子轴的两端并在夹紧过程中使转子轴脱离所述滚轮的支撑以进行去重，所述两个夹紧支架分别具有一个用于沿转子轴向夹持在转子轴的两端上的圆锥状或截头圆锥状的突伸部，两个突伸部都具有彼此同轴的水平轴线并且都能够伸入到转子轴的两端上的锥孔内以与所述锥孔配合作用，其中所述突伸部的水平轴线高于动平衡检测期间的转子轴的水平轴线。示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备构造简单并且使用便利。

Description

转子动平衡检测和去重设备

技术领域

本实用新型涉及一种转子动平衡检测和去重设备，该设备通过使用简单的夹紧支架实现了动平衡检测工艺和去重工艺之间的切换。

背景技术

目前，主轴电机转子动平衡去重的方式通常是钻孔去重工艺。

为实现钻孔去重，通常为一台平衡机配一台钻床。操作者将要测量的电机转子放到平衡机上测量；如果动平衡量超标，则把电机转子放到钻床上钻孔、去重。这种方式的缺陷是不能保证去重的准确性，并且去重效率较低。

为了保证去重的准确性和提高去重的效率，也可以无需转移转子，而是直接在动平衡机上进行钻孔去重。这时，动平衡机既是检测转子精度的设备也是加工设备。然而，钻孔过程中会对动平衡机本身造成较大的震动和冲击，而长期频繁的震动和冲击会影响动平衡机、尤其是动平衡滚轮的精度，减少平衡机的使用寿命，也可能导致电机转子动平衡去重效果差并进而影响电机转子的质量。

文献CN207328003U记载了一种动平衡机用举升工装，其中，在检测后确定了相应钻孔位置后，将电机转子支撑在举升架上，该举升架一端与一支撑柱通过连接销活动连接，另一端活动支撑在偏心轮上，然后将电机转子与动平衡测量部件分离以便对电机转子进行动平衡去重。这时电机转子下端面抵靠在举升架的多个支撑杆上，电机转子两侧面被竖直方向延伸的举升板限位。然而该解决方案的缺点在于对电机转子的支撑和限位分别通过支撑杆和举升板实现，所以结构复杂并且占用很大的安装空间，此外其使用也很费时。

实用新型内容

示例性实施例所要解决的技术问题在于，克服上述和/或其它现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的转子动平衡检测和去重设备，其构造更为简单并且使用时大大节省了时间。

上述技术问题通过以下技术方案解决。

按照示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备，包括

滚轮架和安装在滚轮架上的滚轮，所述滚轮被构造为沿径向支撑具有水平轴线的转子轴以进行动平衡检测；

两个夹紧支架，被构造为夹紧转子轴的两端并在夹紧过程中使转子轴脱离所述滚轮的支撑以进行去重；

其中，所述两个夹紧支架分别具有一个用于沿转子轴向夹持在转子轴的两端上的圆锥状或截头圆锥状的突伸部，两个突伸部都具有彼此同轴的水平轴线并且都能够伸入到转子轴的两端上的锥孔内以与所述锥孔配合作用，其中所述突伸部的水平轴线高于或者说略高于动平衡检测期间的转子轴的轴线。

示例性实施例基于以下认识，为了使转子轴脱离所述滚轮的支撑以进行去重，可以为现有的转子动平衡检测设备配设两个夹紧支架，所述夹紧支架具有类似顶尖的、圆锥状或截头圆锥状的突伸部，其中突伸部与对应的转子轴两端的锥孔在一定程度上偏心地设置，具体而言，突伸部的水平轴线高于动平衡检测期间的转子轴的轴线，而与此同时突伸部的水平轴线的高度仍能确保突伸部能够伸入到转子轴的两端上的锥孔内，进而当突伸部与锥孔形成紧密配合时，突伸部的轴线和转子轴的轴线处于同一高度，就能够有效地将转子轴和转子快速抬离滚轮。这时，转子与滚轮的距离不需要很大，只要有略微的缝隙就算达到抬升的目的。当然，转子与滚轮的距离最好足以确保钻孔去重时产生的震动不会再次使转子接触滚轮。

按照示例性实施例，突伸部的锥度可以大于或小于转子轴的锥孔的锥度，只要突伸部的外锥面和锥孔的内锥面能够形成配合作用即可。优选地，突伸部的锥度与转子轴的锥孔的锥度一致。由此可以确保突伸部与锥孔的有效配合。

按照示例性实施例，突伸部为圆锥体或截头圆锥体。由此能够实现当夹紧支架夹紧转子轴的两端时，转子轴仍能够围绕转子轴线转动。也就是说，转子轴仅仅通过夹头或者说夹紧支架沿轴向和径向卡住而围绕转子轴线的转动并不受阻碍，以便在根据动平衡检测结果对转子进行去重补偿时能灵活地调整转子的位置。

按照示例性实施例的优选设计方式，所述夹紧支架还具有在所述突伸部周围延伸的夹紧部，被构造为在夹持转子轴的两端时额外地与转子轴的端面形成接触。夹紧部优选地是竖直延伸的平板。采用该设计方式，不仅通过突伸部与锥孔的锥面接触来夹紧转子轴，而且额外地通过夹紧部与转子轴的端面之间的抵靠更牢固地将转子轴夹紧，从而更有利于钻孔去重工艺。

按照示例性实施例，所述夹紧支架可设计为一体式的。在此，夹紧支架的突伸部的水平移动通过夹紧支架整体的水平移动来实现。

按照示例性实施例的优选设计方式，所述夹紧支架是分体式的。优选地，所述两个夹紧支架分别包括能够水平移动的夹头和用于竖向支撑所述夹头的支撑架和用于驱动所述夹头的驱动机构，所述突伸部被构造在所述夹头上。在这种情况下，上文描述的夹紧部也被构造在所述夹头上。这样的设计方式考虑了不同的转子换型，可以根据转子来更换夹头。

按照示例性实施例，所述支撑架构造有水平延伸的容纳部，所述夹头具有与所述容纳部形状配合的连接部。优选地，所述容纳部是通孔。以此方式简单地实现了支撑架与夹头的连接。

按照示例性实施例，夹头的驱动机构可以是压杆式或摇杆式的。

优选地，驱动机构是压杆式，所述夹头具有与所述驱动机构作用连接的夹头杆。压杆式驱动机构可包括压杆和连杆。压杆可构造为L形，其较长的臂的端部构造为把手，较短的臂的端部与夹头的夹头杆铰接，并且在两个臂相互连接的区域中构造有支点。连杆的一个端部铰接在支撑架上或者说铰接在当夹头杆沿水平方向移动时相对于夹头杆不动的构件上。连杆的另一个端部与压杆的支点铰接。所述铰接分别使得参与铰接的构件能相对彼此围绕垂直于夹头杆运动方向的在水平面内的轴线枢转。以上设计方式能够省力、快速地将夹头移动到转子轴端部以进行夹紧和抬升。

驱动机构也可以设置成摇杆式的。相应地，支撑架中的容纳部应设计为螺纹孔，夹头的连接部应设有螺纹。

按照示例性实施例，所述转子动平衡检测和去重设备还包括驱动装置，该驱动装置带有皮带，该皮带能在转子的外周面上与转子接触。在对转子进行动平衡检测时，皮带用于驱动转子以使其转动；在对转子进行动平衡去重时，皮带用于辅助地固定转子。

按照示例性实施例，滚轮架和夹紧支架可以安装在不同的或相同的底座上。优选地，滚轮架和夹紧支架都安装在同一底座上。另外，所述底座上还可包括水平滑轨，所述滚轮架和所述夹紧支架安装在所述水平滑轨上，以便于根据转子轴的长度进行位置调整。

从上述方案可以看出，按照示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备通过使用夹紧支架这种简单的夹紧工装实现了动平衡检测工艺和去重工艺之间的切换。该设备简单、快速地将转子支撑起来进行钻孔，避免了钻孔时的冲击和震动对动平衡设备造成的损伤，在不影响加工效率的情况下，实现了机床的保护。

附图说明

下文将以明确易懂的方式通过对优选实施例的说明并结合附图来对本发明上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。其中：

图1示出了一种按照示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备。

图2示出了一种用于示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备的分体式夹紧支架。

图3示出了一种用于示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备的分体式夹紧支架的变体。

图中：

1滚轮架 2滚轮 10转子20转子轴 21、21’锥孔

3、3’夹紧支架 4底座

31夹头 31a夹紧部 31b连接部 31c夹头杆

32支撑架 32a通孔

33驱动机构 33a压杆 33b连杆 34构件

V突伸部的水平轴线

W动平衡检测期间的转子轴的水平轴线

A、A’突伸部

X支点

具体实施方式

图1示出了一种按照示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备，包括滚轮架1和安装在滚轮架1上的滚轮2，所述滚轮2被构造为沿径向支撑电机转子10的转子轴20以进行动平衡检测。所述转子动平衡检测和去重设备还包括两个夹紧支架3，被构造为沿轴向夹紧转子轴20的两端并在夹紧过程中使转子轴20脱离所述滚轮2的支撑以进行去重。滚轮架1和夹紧支架3在此都安装在同一底座4上。

在此需要说明，转子10和转子轴20是同轴的，并且在动平衡检测期间，转子轴20的轴线W需要保持水平。滚轮2优选地支撑在转子轴20的轴承档。因为轴承档具有较小的粗糙度，滚轮2在轴承档上的支撑有利于对不平衡量的测量。

如图1所示，两个夹紧支架3、3’分别具有一个用于沿转子轴向、即水平方向夹持在转子轴20的两端上的圆锥状或截头圆锥状的突伸部A、A’，两个突伸部A、A’都具有彼此同轴的水平轴线V并且都能够伸入到转子轴20的两端上的锥孔21、21’内以与所述锥孔21、21’配合作用，其中，所述突伸部A、A’的水平轴线V设成高于动平衡检测期间的转子轴20的水平轴线W。在此，所述突伸部A、A’的水平轴线V与动平衡检测期间的转子轴20的水平轴线W之间的距离可以选择成使得突伸部A、A’能够在水平移动期间伸入到转子轴20的两端上的锥孔21、21’内以与所述锥孔21、21’配合作用，经由该配合作用使得转子轴20的水平轴线W上升到突伸部A、A’的水平轴线V，这时转子轴20脱离所述滚轮2的支撑。

在此，圆锥状或截头圆锥状的突伸部A、A’的锥度与转子轴20的锥孔21、21’的锥度保持一致，例如均为60度。突伸部A、A’的高度与锥孔的高度也保持一致。

夹紧支架3、3’可被构造为一体式的或分体式的。在一体式的夹紧支架3、3’的情况下，突伸部A、A’的水平移动可通过使整个夹紧支架3、3’水平移动来实现。优选地，夹紧支架3、3’被构造为分体式的。

图2示出了一种用于示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备的分体式夹紧支架。夹紧支架3包括能够沿水平方向移动的夹头31和用于竖向支撑所述夹头31的支撑架32以及用于驱动所述夹头31的驱动机构33。

突伸部A被构造在夹头31上。夹头31还构造有在所述突伸部A周围延伸的夹紧部31a、用于与支撑架32相连的连接部31b和用于与驱动机构33作用连接的夹头杆31c。支撑架32构造有水平延伸的通孔32a，所述夹头的连接部31b与所述通孔32a形状配合。

夹头31可以如图1所示地仅具有突伸部A作为与转子轴20的端部形成接触的结构，也可以如图2中所示地额外地具有在所述突伸部A周围延伸的夹紧部31a，其中夹紧部31a可构造为平板状，用于在夹头31夹持转子轴20的两端时额外地与转子轴20端部的端面形成接触，由此更牢固地将转子轴20的两端夹紧。

驱动机构33包括压杆33a和连杆33b。压杆33a是构造为L形的，其较长的臂的端部构造为把手，较短的臂的端部与夹头31的夹头杆31c铰接，并且在两个臂相互连接的区域中构造有支点X。连杆33b的一个端部铰接在支撑架31上或者说铰接在当夹头杆31c沿水平方向移动时相对于夹头杆31c不动的构件34上。连杆33b的另一个端部与压杆33a的支点X铰接。所述铰接分别使得参与铰接的构件能相对彼此围绕垂直于夹头杆31c运动方向的在水平面内的轴线枢转。

图3示出了一种用于示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备的分体式夹紧支架的变体。夹紧支架3在此也包括能够沿水平方向移动的夹头31和用于竖向支撑所述夹头31的支撑架32以及驱动机构33。与图2相比的不同之处在于，支撑架32中的通孔32a为螺纹孔，夹头31的连接部31b设有螺纹，驱动机构33也相应地设置成摇杆。

在使用按照示例性实施例的转子动平衡检测和去重设备时，首先将转子或者说转子轴20径向支承在滚轮架1的滚轮2上，然后驱动转子转动以进行不平衡测试，例如借助至少局部地在转子或者转子轴20的外周面上接触的皮带把转子或者转子轴压紧在滚轮2上，然后通过驱动装置对皮带的驱动使得转子10开始转动。

在测试结束并且得到不平衡量之后，通过分别按压压杆上的把手使得夹头31、31’沿转子10或者转子轴20的轴向相向移动直至突伸部A、A’进入转子轴20的两端上的锥孔21、21’内。这时，由于突伸部A、A’的水平轴线V略高于此时尚支承在滚轮架1的滚轮2上的转子轴20的水平轴线W，所以突伸部A、A’与锥孔21、21’之间的沿倾斜的锥面的接触使得在突伸部继续沿水平方向移动的同时自动地将转子轴20抬高，也就是说自动地使得转子10或者转子轴20从滚轮2上脱离。在完成脱离后，操作者可以根据动平衡测试的结果在转子10的相应位置处打孔，以进行动平衡补偿。

最后，可以通过对压杆33a的反向操作将转子10或者转子轴20再次支承在滚轮架1的滚轮2上，重新测量转子动平衡，以便在需要时再次执行上述步骤。

虽然在前述说明中阐述了示范性的实施形式，但应该指出的是，大量的变型方案是可能的。此外需要指出的是，所述示范性的实施形式仅是举例，而不应认为是对按照示例性实施例的保护范围、应用性和设备构造以任何形式的限定。更确切的说，概述与实施形式的描述是为专业人员提供用于实施至少一个示范性的实施形式的指导说明，其中，能够在所述组件的功能和布局方面进行各种修改，只要不背离权利要求书和等同的特征组合所确定的保护范围即可。

Claims (10)

1.一种转子动平衡检测和去重设备，包括

滚轮架(1)和安装在滚轮架(1)上的滚轮(2)，所述滚轮(2)被构造为沿径向支撑具有水平轴线(W)的转子轴(20)以进行动平衡检测，

其特征在于，

还包括两个夹紧支架(3、3’)，被构造为夹紧转子轴(20)的两端并在夹紧过程中使转子轴(20)脱离所述滚轮(2)的支撑以进行去重，所述两个夹紧支架(3、3’)分别具有一个用于沿转子轴(20)向夹持在转子轴(20)的两端上的圆锥状或截头圆锥状的突伸部(A、A’)，两个突伸部都具有彼此同轴的水平轴线(V)并且都能够伸入到转子轴(20)的两端上的锥孔(21、21’)内以与所述锥孔配合作用，其中所述突伸部(A、A’)的水平轴线(V)高于动平衡检测期间的转子轴(20)的水平轴线(W)。

2.根据权利要求1所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，所述突伸部(A、A’)的锥度与转子轴(20)的锥孔(21、21’)的锥度一致。

3.根据权利要求1所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，所述夹紧支架(3、3’)还具有在所述突伸部(A、A’)周围延伸的夹紧部(31a)，被构造为在夹持转子轴(20)的两端时额外地与转子轴(20)的端面形成接触。

4.根据权利要求1所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，所述夹紧支架(3、3’)是一体式的。

5.根据权利要求1所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，所述两个夹紧支架(3、3’)分别包括能够水平移动的夹头(31)和用于竖向支撑所述夹头(31)的支撑架(32)和用于驱动所述夹头(31)的驱动机构(33)，所述突伸部(A、A’)被构造在所述夹头(31)上。

6.按照权利要求5所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，所述支撑架(32)构造有水平延伸的容纳部，所述夹头(31)具有与所述容纳部形状配合的连接部(31b)。

7.按照权利要求5所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，驱动机构是压杆式的，所述夹头(31)具有与所述驱动机构作用连接的夹头杆(31c)。

8.按照权利要求7所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，压杆式驱动机构包括压杆(33a)和连杆(33b)，压杆(33a)构造为L形，其较长的臂的端部构造为把手，较短的臂的端部与夹头(31)的夹头杆(31c)铰接，并且在两个臂相互连接的区域中构造有支点(X)，连杆(33b)的一个端部铰接在支撑架(32)上或者说铰接在当夹头杆(31c)沿水平方向移动时相对于夹头杆(31c)不动的构件(34)上，连杆(33b)的另一个端部与压杆(33a)的支点(X)铰接，所述铰接分别使得参与铰接的构件能相对彼此围绕垂直于夹头杆(31c)运动方向的在水平面内的轴线枢转。

9.按照权利要求6所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，驱动机构(33)为摇杆式的，支撑架(32)中的容纳部设计为螺纹孔，夹头(31)的连接部(31b)设有螺纹。

10.按照权利要求1所述的转子动平衡检测和去重设备，其特征在于，转子动平衡检测和去重设备还包括具有水平滑轨的底座(4)，所述滚轮架(1)和所述夹紧支架(3、3’)安装在所述水平滑轨上。

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