CN210569962U - 一种电阻炉密封炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理炉窑技术领域，尤其涉及一种电阻炉密封炉门，包括炉门罩板和保温体，保温体设于炉门罩板内，其特征在于，炉门罩板为前后通透的金属框形体，炉门罩板的前侧与水梁相连接，保温体上设有能容钢板连续通过的开口；水梁包括金属外壳、保温棉和冷却水管，保温棉设在金属外壳内，冷却水管在保温棉中曲折排列；开口前侧设有托辊。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）能非常好地适应钢板连续生产线的工艺情况，在不影响钢板的连续输送的前提下，保持炉门的密封性和隔热性；2）炉门处关键巡检点设置有可逆型变色测温贴片，能及时对炉门处泄漏温度的信息做出反应，提示维护。

Description

一种电阻炉密封炉门

技术领域

本实用新型涉及热处理炉窑技术领域，尤其涉及一种适用于连续热处理生产线，热屏蔽效果更好的电阻炉密封炉门。

背景技术

目前，电阻炉已在工业上得到广泛应用。工业上用的电阻炉一般由电热元件、砌体、金属壳体、炉门、炉用机械和电气控制***等组成。其加热功率从不足一千瓦到数千千瓦。工作温度在 650℃以下的为低温炉；650~1000℃为中温炉；1000℃以上为高温炉。电阻炉与火焰炉相比，具有结构简单、炉温均匀、便于控制、加热质量好、无烟尘、无噪声等优点。电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。现代机械工业中，电阻炉多用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。

随着我国国民经济的高速发展，超高强板、高附加值钢板，需求量将大为提高。通过电磁感应加热的热处理方式来生产高性能钢板是一种先进生产方式，该方式占地面积小投资和维护成本低，加热时间短，感应电源电效率可达94%以上且无污染物排放，钢板热处理后奥氏体晶粒细化，与其他加热方式相比淬火后强度提高50MPa～100MPa。

专利申请号为201721677727.9的中国实用新型公开了一种电阻炉炉门装置，包括炉体外壳、开设于炉体外壳一端的炉口、与炉口配合的炉门以及用于提升炉门的提升机构，炉口的顶面与底面均倾斜设置且沿接近炉体外壳内部的方向高度逐渐降低，炉口底部向背对炉体外壳内部的方向凸出设置有导向块，导向块朝向炉门的表面与炉口底面在同一平面上，炉口顶面和/或炉口底面上设置有阻止炉门沿炉口滑入炉体外壳内部的定位板。炉门在下降时能利用自身重力滑入炉口内并与炉口紧密配合，结构简单，操作方便，能够减少热量的散失从而节约了能源。该炉门结构能满足密封隔热性，但不适用钢板连续热处理生产线中。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电阻炉密封炉门，克服现有技术的不足，适应钢板连续热处理生产线的要求，在不影响钢板的连续输送的前提下，保持炉门的密封性和隔热性，减少热量损失，同时方便操作，炉门处关键巡检点设置有可重复使用的高温贴纸，提高日常巡检效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种电阻炉密封炉门，包括炉门罩板和保温体，保温体设于炉门罩板内，其特征在于，所述炉门罩板为前后通透的金属框形体，炉门罩板的后侧与电阻炉炉壳固定连接，前侧与水梁相连接，所述保温体上设有容钢板连续通过的开口；所述水梁包括金属外壳、保温棉和冷却水管，所述金属外壳为后侧开口的壳体，所述保温棉设在金属外壳内，冷却水管在保温棉中曲折排列，冷却水管的进水口和出水口均设于金属外壳上；所述开口前侧设有托辊，托辊经轴承座与托辊座相连接，托辊的上表面不低于所述开口的下沿。

进一步的，所述开口的宽度方向上均匀排列有隔热帘，隔热帘的下端与所述开口下沿平齐。

进一步的，所述隔热帘为5~10层，由直径2~3mm的耐高温玻璃纤维线密排而成。

进一步的，所述隔热帘的上端镶嵌连接在保温体内。

进一步的，所述冷却水管为直径1.5~2.5英寸的不锈钢波纹管。

进一步的，所述托辊沿钢板行进方向设置2~3排。

进一步的，所述水梁的前侧表面粘贴有2~5处可逆型变色测温贴片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）能非常好地适应钢板连续生产线的工艺情况，在不影响钢板的连续输送的前提下，保持炉门的密封性和隔热性；2）炉门处关键巡检点设置有可逆型变色测温贴片，有利于日常巡检，能及时对炉门处泄漏温度的信息做出反应，提示维护，减少能源损失。

附图说明

图1是本实用新型一种电阻炉实施例结构示意图。

图2是图1中沿A-A线剖视图。

图3是本实用新型可重复变色测温贴片实施例示意图。

图中：1-电阻炉炉壳、2-保温砖、3-密封炉门、301-炉门罩板、302-保温体、4-水梁、401-金属外壳、402-保温棉、403-冷却水管、404-进水口、405-出水口、5-钢板、6-开口、7-托辊座、8-轴承座、9-托辊、10-隔热帘、11-可逆型变色测温贴片、111-不干胶纸基、112-贴块、12-电阻丝电极。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1-图2，是本实用新型一种电阻炉实施例结构示意图，电阻炉炉壳1和其内部的保温砖2，保温砖2为高铝轻质保温砖，电阻炉炉壳1上设有电阻丝电极12，密封炉门3包括炉门罩板301和保温体302，保温体302设于炉门罩板301内，炉门罩板301为前后通透的金属框形体，炉门罩板301的后侧与电阻炉炉壳1固定连接，炉门罩板301的前侧与水梁4相连接，保温体302上设有能容钢板5连续通过的开口6，保温体302的材质为岩棉或陶瓷纤维棉；水梁4包括金属外壳401、保温棉402和冷却水管403，金属外壳401为后侧开口的壳体，保温棉402设在金属外壳401内，保温棉402同样为岩棉或陶瓷纤维棉，冷却水管403在保温棉402中曲折排列，冷却水管403的进水口404和出水口405均设于金属外壳401上，冷却水管403为直径1.5~2.5英寸的不锈钢波纹管，进水口404和出水口405经钢丝增强软管与水冷却***相连。

开口6前侧设有托辊9，托辊9经轴承座8与托辊座7相连接，托辊9的上表面不低于开口6的下沿，托辊座7可连接电阻炉炉壳1或其他固定物上，在进行钢板连续热处理时，钢板5由托辊9送入电阻炉内。

开口6的宽度方向上均匀排列有隔热帘10隔热帘10为5层，由直径2~3mm的耐高温玻璃纤维线密排而成，隔热帘10的上端镶嵌连接在保温体302内，隔热帘10的下端与开口6下沿平齐，目的是减少炉内热量的外溢，一方面避免热量的流失，另一方面防止炉门处温度过高对其他设备造成破坏。

为了保证钢板5输送过程的平稳，托辊9沿钢板5行进方向可设置2~3排。

由于温度是不可见的，为了及时发现电阻炉炉门处温度的变化，可在水梁4的前侧表面粘贴有5处可逆型变色测温贴片11，见图3，不干胶纸基111上顺序设有不同温度变色的贴块112，此贴块的温度范围可根据实际情况增减。这种可逆型变色测温贴片属于热敏试纸，具有独特的变色示温、数字显示及所变颜色可逆功能，自身带有不干胶，可贴在水梁4的前侧表面，用来监视连接处的温度。一旦监温部位温度达到或超过测温贴片的额定温度，变色测温贴片立即由黑色变红色（或其他颜色），很容易被人在巡视中发现监温部位温度升高的状况，从而找出故障隐患，防止事故的发生。冷却下来后，测温贴片会马上恢复原来的颜色，该贴片仍可继续使用。如在密封炉门3附近安装上摄像头，则此监测点信号可远程观察，大大提高了巡检的效率，并减轻了劳动强度。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电阻炉密封炉门，包括炉门罩板和保温体，保温体设于炉门罩板内，其特征在于，所述炉门罩板为前后通透的金属框形体，炉门罩板的后侧与电阻炉炉壳固定连接，前侧与水梁相连接，所述保温体上设有能容钢板连续通过的开口；所述水梁包括金属外壳、保温棉和冷却水管，所述金属外壳为后侧开口的壳体，所述保温棉设在金属外壳内，冷却水管在保温棉中曲折排列，冷却水管的进水口和出水口均设于金属外壳上；所述开口前侧设有托辊，托辊经轴承座与托辊座相连接，所述托辊的上表面不低于所述开口的下沿。

2.根据权利要求1所述的一种电阻炉密封炉门，其特征在于，所述开口的宽度方向上均匀排列有隔热帘，隔热帘的下端与所述开口下沿平齐。

3.根据权利要求2所述的一种电阻炉密封炉门，其特征在于，所述隔热帘为5~10层，由直径2~3mm的耐高温玻璃纤维线密排而成。

4.根据权利要求2或3所述的一种电阻炉密封炉门，其特征在于，所述隔热帘的上端镶嵌连接在保温体内。

5.根据权利要求1所述的一种电阻炉密封炉门，其特征在于，所述冷却水管为直径1.5~2.5英寸的不锈钢波纹管。

6.根据权利要求1所述的一种电阻炉密封炉门，其特征在于，所述托辊沿钢板行进方向设置2~3排。

7.根据权利要求1所述的一种电阻炉密封炉门，其特征在于，所述水梁的前侧表面粘贴有2~5处可逆型变色测温贴片。

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