CN206410508U - 一种电加热铝合金熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热铝合金熔炼炉，包括坩埚、加热内腔和石棉外板，所述加热内腔和石棉外板之间的位置处设置有耐火砖，在耐火砖上嵌设有托砖，且托砖上安装有电阻丝，所述加热内腔内设置有耐高温温度传感器，所述石棉外板的上表面安装有托板，在托板和耐火砖之间设置有耐热板，所述石棉外板的左侧安装有余热排气管，且余热排气管上套接有余热收集装置，所述石棉外板的右端安装有电控箱，在电控箱内设置有控制芯片、断电保护装置和检测保护电路。该电加热铝合金熔炼炉，通过设置电阻丝对坩埚进行加热，配合耐高温温度传感器的使用，加热平稳迅速，温度控制实时准确，设置电控箱，使得该装置具有了过流、短路、过温等保护功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金制造技术领域，具体为一种电加热铝合金熔炼炉。
背景技术
铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温***等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。但现有的铝合金熔化炉都是以煤炭、碳晶和燃油为原料，易对环境产生污染，而且本身这些能源也是不可再生的，热效率转换低，同时采用该种加热方式时温度不易控制，容易造成过温的情况出现。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种电加热铝合金熔炼炉，采用电加热的方式，清洁环保，热转换效率高，同时温度控制实时准确，具有过流、短路和过温等保护功能，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热铝合金熔炼炉，包括坩埚、加热内腔和石棉外板，所述加热内腔和石棉外板之间的位置处设置有耐火砖，在耐火砖上嵌设有托砖，且托砖上安装有电阻丝，所述加热内腔内设置有耐高温温度传感器，所述石棉外板的上表面安装有托板，在托板和耐火砖之间设置有耐热板，所述石棉外板的左侧安装有余热排气管，且余热排气管上套接有余热收集装置，所述石棉外板的右端安装有电控箱，在电控箱内设置有控制芯片、断电保护装置和检测保护电路。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐高温温度传感器设置在耐火砖的内侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述坩埚的截面呈“U”型状。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托砖的数量为10-12个，且多个托砖均匀分布在耐火砖的内侧面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制芯片内通有导线，且控制芯片通过导线与断电保护装置和检测保护电路控制连接在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电加热铝合金熔炼炉，通过设置电阻丝对坩埚进行加热，实现熔炼炉电加热的新型加热方式，清洁环保，热转换效率高，配合耐高温温度传感器的使用，加热平稳迅速，温度控制实时准确，电控箱内设置的断电保护装置和检测保护电路，使得该装置具有了过流、短路、过温等保护功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型电控箱内部结构示意图。
图中：1-坩埚；2-加热内腔；3-石棉外板；4-托板；5-耐热板；6-耐火砖；7-托砖；8-电阻丝；9-电控箱；10-余热排气管；11-余热收集装置；12-控制芯片；13-断电保护装置；14-检测保护电路；15-导线；16-耐高温温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电加热铝合金熔炼炉，包括坩埚1、加热内腔2和石棉外板3，所述加热内腔2和石棉外板3之间的位置处设置有耐火砖6，在耐火砖6上嵌设有托砖7，且托砖7上安装有电阻丝8，所述加热内腔2内设置有耐高温温度传感器16，所述石棉外板3的上表面安装有托板4，在托板4和耐火砖6之间设置有耐热板5，所述石棉外板3的左侧安装有余热排气管10，且余热排气管10上套接有余热收集装置11，所述石棉外板3的右端安装有电控箱9，在电控箱9内设置有控制芯片12、断电保护装置13和检测保护电路14，所述控制芯片12内通有导线15，且控制芯片12通过导线15与断电保护装置13和检测保护电路14控制连接在一起。
本实用新型的工作原理：具体使用时，将待加工的铝料放入坩埚1，电控箱9开启，通过电阻丝8对加热内腔2进行传导加热，耐高温温度传感器16收集加热内腔2内的实时温度，并反馈至电控箱9上的控制芯片12，控制芯片12对该温度数据进行相应的处理比较，并与其内设置的理想工作温度比较，控制电阻丝8的工作功率，达到温度控制实时准确和加热平稳迅速的效果；电控箱9上的检测保护电路14实时检测加热线路上的电流与电压等数据值，一旦发生过载或者短路等状况，通知控制芯片12立即开启断电保护装置13，防止进一步对熔炼炉造成损坏；采用电加热的加热方式，相比传统的燃煤加热方式，更为清洁环保并且提高了热能的转换效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电加热铝合金熔炼炉，包括坩埚(1)、加热内腔(2)和石棉外板(3)，其特征在于：所述加热内腔(2)和石棉外板(3)之间的位置处设置有耐火砖(6)，在耐火砖(6)上嵌设有托砖(7)，且托砖(7)上安装有电阻丝(8)，所述加热内腔(2)内设置有耐高温温度传感器(16)，所述石棉外板(3)的上表面安装有托板(4)，在托板(4)和耐火砖(6)之间设置有耐热板(5)，所述石棉外板(3)的左侧安装有余热排气管(10)，且余热排气管(10)上套接有余热收集装置(11)，所述石棉外板(3)的右端安装有电控箱(9)，在电控箱(9)内设置有控制芯片(12)、断电保护装置(13)和检测保护电路(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热铝合金熔炼炉，其特征在于：所述耐高温温度传感器(16)设置在耐火砖(6)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种电加热铝合金熔炼炉，其特征在于：所述坩埚(1)的截面呈“U”型状。
4.根据权利要求1所述的一种电加热铝合金熔炼炉，其特征在于：所述托砖(7)的数量为10-12个，且多个托砖(7)均匀分布在耐火砖(6)的内侧面。
5.根据权利要求1所述的一种电加热铝合金熔炼炉，其特征在于：所述控制芯片(12)内通有导线(15)，且控制芯片(12)通过导线(15)与断电保护装置(13)和检测保护电路(14)控制连接在一起。
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Cited By (1)
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| CN107401919A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-28 | 南通高新工业炉有限公司 | 一种金属熔炼保温炉 |
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2017
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| CN107401919B (zh) * | 2017-08-22 | 2019-08-09 | 南通高新工业炉有限公司 | 一种金属熔炼保温炉 |
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Granted publication date: 20170815 Termination date: 20180104 |