CN210567498U - 一种溴化氢或氯化氢的充装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴化氢或氯化氢的充装***，包括原料罐、产品钢瓶以及充装管路，所述充装管路设有第一进气口和第一出气口，所述原料罐与所述充装管路的第一进气口连接，所述产品钢瓶与所述充装管路的第一出气口连接，还包括低温充装柜和设于所述低温充装柜内的电子秤，所述产品钢瓶设于所述低温充装柜中并置于所述电子秤上，所述充装管路设于所述产品钢瓶的上方，所述原料罐设于所述低温充装柜外。本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***，通过低温充装，减少与物料接触的动设备，避免了加热升温使溴化氢/氯化氢腐蚀性增强等风险，在降低泄露风险的同时，提高了充装的安全性，延长了设备及管线的使用寿命。

Description

一种溴化氢或氯化氢的充装***

技术领域

本实用新型涉及气体充装领域，具体涉及一种溴化氢或氯化氢的充装***。

背景技术

目前对于溴化氢/氯化氢充装或者分装，基本上为两种方式，一种为通过泵或者压缩机增压进行充装，另一种是通过加热升温汽化进行充装，如专利CN 107352511 A。通过使用泵或者压缩机，是可以完成溴化氢/氯化氢的充装，但是增加动设备的使用，在增加设备投入的同时会增大溴化氢/氯化氢泄露的风险，而且增压设备的使用过程中，也会使溴化氢/氯化氢的温度升高，增大溴化氢/氯化氢的腐蚀性。通过加热升压进行溴化氢/氯化氢充装或者分装，对温度的控制要求较高，同时高温高压会提高溴化氢/氯化氢的腐蚀性，增大泄露的风险，减低设备及管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种溴化氢或氯化氢的充装***，通过低温充装，减少与物料接触的动设备，避免了加热升温使溴化氢/氯化氢腐蚀性增强等风险，在降低泄露风险的同时，提高了充装的安全性，延长了设备及管线的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种溴化氢或氯化氢的充装***，包括原料罐、产品钢瓶以及充装管路，所述充装管路设有第一进气口和第一出气口，所述原料罐与所述充装管路的第一进气口连接，所述产品钢瓶与所述充装管路的第一出气口连接，还包括低温充装柜和设于所述低温充装柜内的电子秤，所述产品钢瓶设于所述低温充装柜中并置于所述电子秤上，所述充装管路设于所述产品钢瓶的上方，所述原料罐设于所述低温充装柜外。

进一步的，所述电子秤嵌于所述低温充装柜的底板中，所述电子秤的支撑面不高于所述低温充装柜的底板上表面。

进一步的，所述电子秤为远传电子秤。

进一步的，所述低温充装柜的出口处设有斜坡面，所述斜坡面的一端与所述低温充装柜的底板上表面相接，所述斜坡面的另一端与地面相接。

进一步的，所述充装管路还包括第二进气口，所述第二进气口与一吹扫气源连接。

进一步的，所述吹扫气源为氮气钢瓶。

进一步的，所述充装管路还包括第二出气口，所述第二出气口与一碱液吸收罐连接，所述碱液吸收罐的出口与一真空泵的输入端连接。

进一步的，所述低温充装柜包括柜体、设于所述柜体侧壁上的冷却管以及与所述冷却管连接的制冷机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1)本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***，通过低温充装，减少与物料接触的动设备，避免了加热升温使溴化氢/氯化氢腐蚀性增强等风险，在降低泄露风险的同时，提高了充装的安全性，延长了设备及管线的使用寿命。

2)本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***，电子秤采用嵌入的设计方案，在方便钢瓶移出的同时，确保了电子秤平稳性。

3)本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***，电子秤采用新型的远传功能类型，方便在充装外就可以做到，钢瓶的充装量，方便控制。

4)本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***，采用针对于溴化氢/ 氯化氢充装***的碱液填料吸收罐处理尾气，使用高分子填料，增大了气液的接触面积，提高反应率，也避免使用碱液循环泵等动设备，降低能耗，将碱液吸收罐置于真空泵前，避免了溴化氢/氯化氢进入真空泵，对真空泵进行保护。

5)本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***，通过使用高纯氮气/ 真空的置换方式，在确保置换彻底性的同时提高了置换的效率，也避免了置换过程中对气体的污染。

附图说明

图1是本实用新型公开的溴化氢或氯化氢的充装***的示意图；

图2是本实用新型公开的低温充装柜的示意图。

其中，10、原料罐；20、产品钢瓶；30、充装管路；40、低温充装柜； 41、柜体；42、冷却管；43、制冷机；50、电子秤；60、斜坡面；70、吹扫气源；80、碱液吸收罐；90、真空泵。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1和图2，如其中的图例所示，一种溴化氢或氯化氢的充装***，包括原料罐10、产品钢瓶20以及充装管路30，充装管路30设有第一进气口和第一出气口，原料罐10与充装管路30的第一进气口连接，产品钢瓶20 与充装管路30的第一出气口连接，还包括低温充装柜40和设于低温充装柜 40内的电子秤50，产品钢瓶20设于低温充装柜40中并置于电子秤50上，充装管路30设于产品钢瓶20的上方，原料罐10设于低温充装柜40外。

本实施例中优选的实施方式，电子秤50嵌于低温充装柜40的底板中，电子秤50的支撑面不高于低温充装柜40的底板上表面。

本实施例中优选的实施方式，电子秤50为远传电子秤。

本实施例中优选的实施方式，低温充装柜40的出口处设有斜坡面60，斜坡面60的一端与低温充装柜40的底板上表面相接，斜坡面60的另一端与地面相接。

本实施例中优选的实施方式，充装管路30还包括第二进气口，第二进气口与一吹扫气源70连接。

本实施例中优选的实施方式，吹扫气源70为氮气钢瓶。

本实施例中优选的实施方式，充装管路30还包括第二出气口，第二出气口与一碱液吸收罐80连接，碱液吸收罐80的出口与一真空泵90的输入端连接。

本实施例中优选的实施方式，低温充装柜40包括柜体41、设于柜体41 侧壁上的冷却管42以及与冷却管42连接的制冷机43。

本溴化氢/氯化氢充装或者分装方案是采用低温进行充装，具体实施步骤为将产品钢瓶连接好后，对管道及钢瓶进行数次高纯氮气/真空进行置换，置换合格后，控制低温充装柜温度，温度优选5℃至―30℃，更优选―10℃至―20℃，打开相应阀门对产品钢瓶进行充装。通过温差产生的推动力与重力差对产品钢瓶进行充装，通过产品钢瓶底部的电子秤控制相应产品钢瓶的充装量，采用新型的带远传能够的电子秤，方便在低温充装柜外就可以方便的知道产品钢瓶的充装量。电子秤置放于低温重装柜的底板的挖孔处，在方便产品钢瓶滚出的同时对电子秤进行保护。充装完成后，关闭钢瓶阀门，对管线进行数次高纯氮气/真空进行置换，置换合格后，拆除管道，通过斜面坡移出钢瓶。在充装过程中产生的尾气含量大量的腐蚀性气体溴化氢/氯化氢，不能直接排放，本方案通过加装碱液填料的碱液吸收罐进行尾气吸收处理，尾气从碱液吸收罐底部进入后进行反应，填料采用耐腐蚀的高分子填料，优选材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，在处理好尾气的同时也保护真空泵等设备。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种溴化氢或氯化氢的充装***，包括原料罐、产品钢瓶以及充装管路，所述充装管路设有第一进气口和第一出气口，所述原料罐与所述充装管路的第一进气口连接，所述产品钢瓶与所述充装管路的第一出气口连接，其特征在于，还包括低温充装柜和设于所述低温充装柜内的电子秤，所述产品钢瓶设于所述低温充装柜中并置于所述电子秤上，所述充装管路设于所述产品钢瓶的上方，所述原料罐设于所述低温充装柜外。

2.如权利要求1所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述电子秤嵌于所述低温充装柜的底板中，所述电子秤的支撑面不高于所述低温充装柜的底板上表面。

3.如权利要求1所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述电子秤为远传电子秤。

4.如权利要求1所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述低温充装柜的出口处设有斜坡面，所述斜坡面的一端与所述低温充装柜的底板上表面相接，所述斜坡面的另一端与地面相接。

5.如权利要求1所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述充装管路还包括第二进气口，所述第二进气口与一吹扫气源连接。

6.如权利要求5所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述吹扫气源为氮气钢瓶。

7.如权利要求1所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述充装管路还包括第二出气口，所述第二出气口与一碱液吸收罐连接，所述碱液吸收罐的出口与一真空泵的输入端连接。

8.如权利要求1所述的溴化氢或氯化氢的充装***，其特征在于，所述低温充装柜包括柜体、设于所述柜体侧壁上的冷却管以及与所述冷却管连接的制冷机。

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