CN210560556U - 一种可拆卸式铜水箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式铜水箱装置，包括水箱框架，水箱框架上可拆卸连接有上端块和前端块，所述水箱框架、上端块、前端块内分别设置有独立的冷却水循环回路，本实用新型采用上述技术方案具有良好的冷却效果,而却造价低，整体结构为分体组合也使得在铜水箱端块损坏时，只需要更换端块，铜水箱其他部件可继续使用，从而使铜水箱有更长的使用寿命，降低维护成本，更好的满足生产需求。

Description

一种可拆卸式铜水箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜水箱装置，具体的说，涉及一种结构简单，生产工艺简单，冷却效果好，便于拆装，造价低，使用寿命长，能够降低冶炼成本的可拆卸式铜水箱装置，属于电炉炼钢用的铜水箱技术领域。

背景技术

冶炼用的铜水箱，是安装在电炉炉壁上用于保护炉壁集束枪的，需要保护好炉壁集束氧枪并具有良好的冷却效果，同时需要有较长的使用寿命，才能降低冶炼成本，而现有的铜水箱都为一体铸造的铜水箱，铜的导热性能较好，只要不被钢水反溅到都不会损坏，而在使用中，铜水箱由于端部靠近钢液，当集束氧枪喷吹气体到钢液里面时，会产生钢水反溅，使铜水箱的端部损坏，由于端部的损坏而导致整个铜水箱都无法使用，使用寿命短、运行成本高，熔化废钢及脱碳效率低，不能满足企业生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，生产工艺简单，冷却效果好，便于拆装，造价低，使用寿命长，能够降低冶炼成本的可拆卸式铜水箱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸式铜水箱装置，包括水箱框架，水箱框架上可拆卸连接有上端块和前端块，所述水箱框架、上端块、前端块内分别设置有独立的冷却水循环回路。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述水箱框架、上端块、前端块上分别可拆卸连接有两个中空式管螺纹作为水箱框架入水口和水箱框架出水口、上端块进水口和上端块出水口、前端块进水口和前端块出水口。

进一步优化：所述中空式管螺纹与水箱框架、上端块、前端块通过螺纹连接。

进一步优化：所述中空式管螺纹与水箱框架、上端块、前端块的连接处设置有密封圈。

进一步优化：所述水箱框架上与上端块和前端块相对应的位置分别设置有多个端块固定板，端块固定板上螺纹连接有用于将上端块、前端块固定在水箱框架上的固定螺栓。

进一步优化：所述上端块、前端块的整体结构呈箱体式结构且其内部设有冷却空腔。

进一步优化：所述水箱框架包括底板和侧板，侧板为两个且分别对称设置在底板的左右两侧，底板和侧板的整体结构呈箱体式结构且其内部设有冷却空腔，所述底板和侧板的冷却空腔分别相互连通。

进一步优化：所述水箱框架内的冷却水循环回路包括设置在水箱框架冷却空腔内的多个挡板，多个挡板使水箱框架的冷却空腔内形成独立的水循环回路。

进一步优化：所述上端块内的冷却水循环回路包括设置在上端块冷却空腔内的多个第一隔板，多个第一隔板使上端块的冷却空腔内形成独立水循环回路。

进一步优化：所述前端块内的冷却水循环回路包括设置在前端块冷却空腔内的多个第二隔板，多个第二隔板使前端块的冷却空腔内形成独立的水循环回路。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，通过螺栓将整个铜水箱固定于电炉炉壁，然后对水箱框架入水口和水箱框架出水口、上端块进水口和上端块出水口、前端块进水口和前端块出水口连通冷却水管，实现对水箱框架、上端块、前端块的冷却腔内通入冷却水。

如果上端块或前端块受损时，可以通过将其拆下更换，其他部件可继续反复使用，延长使用寿命，降低维护成本。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，铜板焊接的前端块和上端块，具有良好的冷却效果，钢板焊接的侧板和底板使得铜水箱造价大大降低，而两者的分体组合也使得在铜水箱端块损坏时，只需要更换端块，铜水箱其他部件可继续使用，从而使铜水箱有更长的使用寿命，降低维护成本，更好的满足生产需求。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1的侧视图；

图3为附图1中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型实施例中水箱框架的结构示意图。

图中：1-水箱框架；2-上端块；3-前端块；4-水箱框架入水口；5-水箱框架出水口；6-端块固定板；7-中空式管螺纹；8-密封圈；9-螺母；10-固定螺栓；11-上端块进水口；12-上端块出水口；13-前端块进水口；14-前端块出水口；15-底板；16-侧板；17-挡板；18-第一隔板；19-第二隔板；20-氧枪安装孔。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-4，一种可拆卸式铜水箱装置，包括水箱框架1，水箱框架1上可拆卸连接有上端块2和前端块3，上端块2与前端块3相互靠近的一侧接触，用于封装水箱框架1的一侧，所述水箱框架1、上端块2、前端块3内分别设置有独立的冷却水循环回路。

所述上端块2、前端块3的整体结构是由铜板焊接制成箱体式结构且其内部设有冷却空腔。

这样设计，通过采用铜板质制成上端块2、前端块3可以提高上端块2、前端块3的导热性能，具有良好的冷却效果。

所述水箱框架1包括底板15和侧板16，所述侧板16为两个且分别对称设置在底板15的左右两侧。

所述水箱框架1的底板15和侧板16均是由钢板焊接制成的箱体式结构且其内部设有冷却空腔，所述底板15和侧板16的冷却空腔分别相互连通。

这样设计，通过钢板焊接制成具有冷却空腔的的箱体式结构的底板15和侧板16，能够有效的使整体结构的造价大大降低。

所述水箱框架1上与上端块2和前端块3相对应的位置分别设置有多个端块固定板6，端块固定板6上螺纹连接有用于将上端块2、前端块3固定在水箱框架1上的固定螺栓10。

这样设计，可以通过固定螺栓10与端块固定板6的螺纹连接，用于将上端块2、前端块3固定与水箱框架1上，实现方便拆卸更换，进而能够使上端块2或前端块3损坏时，只需要更换上端块2或前端块3，铜水箱的其他部件可继续使用，从而使铜水箱有更长的使用寿命，可以更好的满足生产需求。

所述水箱框架1内的冷却水循环回路包括设置在水箱框架1的冷却空腔内的多个挡板17，所述多个挡板17使水箱框架1的冷却空腔内形成独立的水循环回路。

所述多个挡板17位于水箱框架1冷却空腔内的布局为几何无规则形状或几何有规则形状，例如“S”形、“U”形“W”形。

这样设计，可以通过多个挡板17在水箱框架1冷却空腔内的布局，使该冷却空腔内形成独立的水循环回路，无需布设冷却水管，方便制造。

所述上端块2内的冷却水循环回路包括设置在上端块2的冷却空腔内的多个第一隔板18，所述多个第一隔板18使上端块2的冷却空腔内形成独立水循环回路。

所述多个第一隔板18位于端块2冷却空腔内的布局为几何无规则形状或几何有规则形状，例如“S”形、“U”形“W”形。

这样设计，可以通过多个第一隔板18在上端块2冷却空腔内的布局，使该冷却空腔内形成独立的水循环回路，无需布设冷却水管，方便制造。

所述前端块3内的冷却水循环回路包括设置在前端块3的冷却空腔内的多个第二隔板19，所述多个第二隔板19使前端块3的冷却空腔内形成独立的水循环回路。

所述多个第二隔板19位于端块2冷却空腔内的布局为几何无规则形状或几何有规则形状，例如“S”形、“U”形“W”形。

这样设计，可以通过多个第二隔板19在前端块3冷却空腔内的布局，使该冷却空腔内形成独立的水循环回路，无需布设冷却水管，方便制造。

所述水箱框架1、上端块2、前端块3上分别可拆卸连接有两个中空式管螺纹7作为水箱框架入水口4和水箱框架出水口5、上端块进水口11和上端块出水口12、前端块进水口13和前端块出水口14。

所述中空式管螺纹7与水箱框架1、上端块2、前端块3通过螺纹连接。

所述水箱框架1上与中空式管螺纹7相对的位置设置有用于固定中空式管螺纹7的螺母9。

所述中空式管螺纹7与水箱框架1、上端块2、前端块3的连接处设置有密封圈8，通过密封圈8用于提高中空式管螺纹7与水箱框架1、上端块2、前端块3连接处的密封效果。

所述冷却水通过水箱框架入水口4进入水箱框架1的右方侧板16的冷却空腔内并流入水箱框架1的底板15冷却空腔内冷却底板15，而后从水箱框架1的底板15流入水箱框架1的左方侧板16的冷却空腔内，经充分冷却后，冷却水从水箱框架1左方侧板16的上部水箱框架出水口5流出。

所述冷却水通过上端块进水口11进入上端块2的冷却空腔内充分冷却上端块2，冷却完成后冷却水通过上端块出水口12流出。

所述冷却水通过前端块进水口13进入前端块3的冷却空腔内充分冷却前端块3，冷却完成后冷却水通过前端块出水口14流出。

所述前端块3上设置氧枪安装孔20。

在使用时，通过螺栓将整个铜水箱固定于电炉炉壁，然后对水箱框架入水口4和水箱框架出水口5、上端块进水口11和上端块出水口12、前端块进水口13和前端块出水口14连通冷却水管，实现对水箱框架1、上端块2、前端块3的冷却腔内通入冷却水。

如果上端块2或前端块3受损时，可以通过将其拆下更换，其他部件可继续反复使用，延长使用寿命，降低维护成本。

本实用新型由于采用铜板焊接成上端块和前端块，比铸造的铜水箱内部冷却水通道有更大的横截面，冷却效果更好；上端块比铜管焊接更耐炉料砸压；而当上端块或前端块受损时，可以通过将其拆下更换，其他部件可继续反复使用，寿命延长；水箱框架由钢板焊接而成，相较于现有技术的电解铜铸造或者铜管焊接，原材料成本大大降低，这样就降低了冶炼成本，满足了生产需求。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式铜水箱装置，包括水箱框架（1），其特征在于：水箱框架（1）上可拆卸连接有上端块（2）和前端块（3），所述水箱框架（1）、上端块（2）、前端块（3）内分别设置有独立的冷却水循环回路。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述水箱框架（1）、上端块（2）、前端块（3）上分别可拆卸连接有两个中空式管螺纹（7）作为水箱框架入水口（4）和水箱框架出水口（5）、上端块进水口（11）和上端块出水口（12）、前端块进水口（13）和前端块出水口（14）。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述中空式管螺纹（7）与水箱框架（1）、上端块（2）、前端块（3）通过螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述中空式管螺纹（7）与水箱框架（1）、上端块（2）、前端块（3）的连接处设置有密封圈（8）。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述水箱框架（1）上与上端块（2）和前端块（3）相对应的位置分别设置有多个端块固定板（6），端块固定板（6）上螺纹连接有用于将上端块（2）、前端块（3）固定在水箱框架（1）上的固定螺栓（10）。

6.根据权利要求5所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述上端块（2）、前端块（3）的整体结构呈箱体式结构且其内部设有冷却空腔。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述水箱框架（1）包括底板（15）和侧板（16），侧板（16）为两个且分别对称设置在底板（15）的左右两侧，底板（15）和侧板（16）的整体结构呈箱体式结构且其内部设有冷却空腔，所述底板（15）和侧板（16）的冷却空腔分别相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述水箱框架（1）内的冷却水循环回路包括设置在水箱框架（1）冷却空腔内的多个挡板（17），多个挡板（17）使水箱框架（1）的冷却空腔内形成独立的水循环回路。

9.根据权利要求8所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述上端块（2）内的冷却水循环回路包括设置在上端块（2）冷却空腔内的多个第一隔板（18），多个第一隔板（18）使上端块（2）的冷却空腔内形成独立水循环回路。

10.根据权利要求9所述的一种可拆卸式铜水箱装置，其特征在于：所述前端块（3）内的冷却水循环回路包括设置在前端块（3）冷却空腔内的多个第二隔板（19），多个第二隔板（19）使前端块（3）的冷却空腔内形成独立的水循环回路。

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