CN210559427U - 高硫铝土矿脱硫及废气制酸*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，包括矿石脱硫***、烟气脱硫制酸***，以中低品位高硫铝土矿脱硫加工为中心，采用悬浮态轻烧技术完成矿石深层次脱硫除杂活化，含硫烟气脱硫制备浓硫酸，形成“高硫矿加工+副产硫酸”的集成***，有效形成资源高效综合利用的产业化应用，彻底解决中低品位高硫铝土矿难利用、难处理、成本高的技术瓶颈与产业化障碍。

Description

高硫铝土矿脱硫及废气制酸***

技术领域

本实用新型属于铝土矿加工技术领域，具体涉及高硫铝土矿脱硫及废气制酸***。

背景技术

我国是铝土矿的资源大国，但是铝土矿资源属于不可再生能源，随着国家提倡环保及资源综合利用，我们在建造铝土矿提炼加工基地时，考虑到资源的综合利用，基于铝土矿选矿脱硫提炼精矿的生产流程，将过程中产生的高硫废气进行综合利用，解决铝土矿加工废气的污染问题，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，通过矿石脱硫***、烟气脱硫制酸***的一体化，实现铝土矿的资源综合利用并实现节能环保。

其技术方案如下：

一种高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，包括矿石脱硫***、烟气脱硫制酸***；形成“高硫矿加工+副产硫酸”的一体化集成***；

矿石脱硫***包括依次通过输送带连接的原料室、破碎机、粉磨机、粉料仓，再通过管路与预热装置、悬浮焙烧炉、冷却装置连接；预热装置与悬浮焙烧炉为双向管路连接，粉磨机与冷却装置通过管路连接；预热装置与烟气脱硫制酸***连接；

铝土矿原矿在原料室通过输送带至破碎机、粉磨机，通过破碎、粉磨后至粉料仓，再将粉矿料输送至预热装置后送入悬浮焙烧炉进行脱硫处理，再经过冷却装置热交换后即可产生冷却的低硫高品位精粉矿；同时，悬浮焙烧炉脱硫处理产生的高温高硫烟气，返回预热装置加热原料后，再输送至烟气脱硫制酸***；而冷却装置热交换后排放的高温烟气返回粉磨机用于烘干原料，粉磨机产生的含尘烟气经烟气净化装置净化后排出；

烟气脱硫制酸***包括烟气制酸装置及烟气脱硫装置；所述烟气制酸装置包括依次通过管路连接的洗涤冷却塔、电除雾器、干燥塔、转化塔、吸收塔，烟气脱硫装置包括依次通过管路连接的脱硫塔、再生塔、蒸汽锅炉；吸收塔与脱硫塔连接，再生塔与电除雾器连接；矿石脱硫***的预热装置与烟气制酸装置的洗涤冷却塔连接。

矿石在悬浮焙烧炉中反应所产生的高温高硫烟气返回预热装置加热原料后，送入洗涤冷却塔，经过洗涤冷却后，再经过电除雾、干燥、转化、吸收后即可生产浓硫酸，未充分反应所形成的低硫烟气，经过脱硫塔脱硫后的烟气送入烟气净化装置净化处理后达标排放；而脱硫塔内脱硫后产生的含硫溶液经过再生塔在蒸汽的高温作用下，解析释放出高硫烟气，返回电除雾器进行循环制硫酸。

所述矿石脱硫***的粉磨机与烟气脱硫制酸***的脱硫塔均连接烟气净化装置，将***中产生的烟气进行净化处理后排出，从而达到环保要求。

所述预热装置为旋风预热器。

所述冷却装置为旋风冷却器。

本实用新型实现难处理中低品位高硫铝土矿的高效、经济、环保产业链开发，以中低品位高硫铝土矿脱硫加工为中心，以“吃干榨尽”为技术方案的基本原则，采用悬浮态轻烧技术完成矿石深层次脱硫除杂活化，高硫烟气脱硫制备浓硫酸，形成“高硫矿加工+副产硫酸”的集成***，有效形成资源高效综合利用的产业化应用，彻底解决中低品位高硫铝土矿难利用、难处理、成本高的技术瓶颈与产业化障碍。

附图说明

图1为本实用新型的***示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型技术问题、技术方案和优点将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

下面通过具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，包括矿石脱硫***、烟气脱硫制酸***；

矿石脱硫***包括依次通过输送带连接的原料室11、破碎机12、粉磨机13、粉料仓14，再通过管路与旋风预热器15、悬浮焙烧炉16、旋风冷却器17依次连接；旋风预热器15与悬浮焙烧炉16为双向管路连接，粉磨机13与旋风冷却器17通过管路连接；

烟气脱硫制酸***包括依次通过管路连接的洗涤冷却塔21、电除雾器22、干燥塔23、转化塔24、吸收塔25、脱硫塔26、再生塔27、蒸汽锅炉28；再生塔27与电除雾器22连接；矿石脱硫***的旋风预热器15与洗涤冷却塔21连接；

矿石脱硫***的粉磨机13与烟气脱硫制酸***的脱硫塔26均连接烟气净化装置50。

本实用新型中铝土矿原料通过破碎、粉磨至粉料仓，再将原料输送至旋风预热器15加热后送入悬浮焙烧炉16进行脱硫处理后，经过旋风冷却器17热交换后即可产生冷却的低硫高品位精粉矿；同时，在悬浮焙烧炉16中反应所产生的高温高硫烟气返回旋风预热器15加热原料后，送入洗涤冷却塔21，经过洗涤冷却后，再经过电除雾、干燥、转化、吸收后即可生产浓硫酸，未充分反应所形成的低硫烟气，经过脱硫塔26脱硫后的烟气送入烟气净化装置50净化处理后达标排放；而脱硫塔26内脱硫后产生的含硫溶液经过再生塔27在蒸汽锅炉 28的高温蒸汽作用下，解析释放出高硫烟气，返回电除雾器22进行循环制硫酸。***中，旋风冷却器17热交换后排放的高温烟气返回粉磨机14可用于烘干原料，粉磨机产14生的含尘烟气经烟气净化装置50净化后排出；

整个***实现难处理中低品位高硫铝土矿的高效、经济、环保产业链开发，以中低品位高硫铝土矿脱硫加工为中心，采用悬浮态轻烧技术完成矿石深层次脱硫除杂活化，高硫烟气脱硫制备浓硫酸，形成“高硫矿加工+副产硫酸”的集成***。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，其特征在于：包括矿石脱硫***、烟气脱硫制酸***；

矿石脱硫***包括依次通过输送带连接的原料筛分室、破碎机、粉磨机、粉料仓，再通过管路与预热装置、悬浮焙烧炉、冷却装置连接；预热装置与悬浮焙烧炉为双向管路连接，粉磨机与冷却装置通过管路连接；

烟气脱硫制酸***包括烟气制酸装置及烟气脱硫装置；所述烟气制酸装置包括依次通过管路连接的洗涤冷却塔、电除雾器、干燥塔、转化塔、吸收塔，烟气脱硫装置包括依次通过管路连接的脱硫塔、再生塔、蒸汽锅炉；吸收塔与脱硫塔连接，再生塔与电除雾器连接；

矿石脱硫***的预热装置与烟气制酸装置的洗涤冷却塔连接；

矿石脱硫***的粉磨机与烟气脱硫制酸***的脱硫塔均连接烟气净化装置。

2.根据权利要求1所述的高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，其特征在于，所述预热装置为旋风预热器。

3.根据权利要求1所述的高硫铝土矿脱硫及废气制酸***，其特征在于，所述冷却装置为旋风冷却器。

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