CN210557239U - 一种用于均匀切割粉条的加工输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，主要解决现有技术中存在的切割装置无法使粉条进行均匀切割，使粉条长度不一的问题，该一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，包括两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，所述横板的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定套设有转轮，所述支撑杆的滚动连接有输送轮，所述转轮与其中一个输送轮传动连接，两个输送轮上传动连接有同一个输送带，本实用新型结构合理，通过驱动电机与输送轮的配合，使粉条输送到一定长度时，切割刀刚好对其进行切割，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉条加工设备，具体地说，是涉及一种用于均匀切割粉条的加工输送设备。
背景技术
粉条，是以红薯、马铃薯等为原料，然后红薯等经磨浆沉淀等加工后制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条等。
粉条在加工过程中需要在初始工艺过程中，将其进行切断，但是现有的切割装置无法使粉条进行均匀切割，使粉条长度不一，所以我们提出一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，用于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，以解决现有切割装置无法使粉条进行均匀切割，使粉条长度不一的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，包括两个支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一侧固定连接有同一个横板，所述横板的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定套设有转轮，所述支撑杆的滚动连接有输送轮，所述转轮与其中一个输送轮传动连接，两个输送轮上传动连接有同一个输送带，两个支撑杆上固定连接有同一个切割管，所述切割管的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上传动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有转盘，所述转盘上转动连接有第一连杆，所述第一连杆的底部转动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端转动连接有切割刀，所述切割管的顶部固定连接有固定板，所述固定板位于输送带末端的一侧，所述固定板的顶部转动连接有翻转板，通过驱动电机与输送轮的配合，使粉条输送到一定长度时，切割刀刚好对其进行切割，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用。
具体地，所述切割刀的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与切割管的顶部固定连接，设置伸缩杆，可以方便切割刀上下移动。
具体地，所述第一转轴的底部和第二转轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述切割管的顶部固定连接有限位板，所述第二转轴的一端与限位板的一侧转动连接，通过设置伞齿轮，可以为第二转轴提供动力。
具体地，所述切割管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板位于固定板的一侧，所述支撑板的两侧分别与输送带末端和翻转板的一侧相接触，设置支撑板，可以使粉条能准确输送到翻转板上，使其不会下落，支撑板为弹性材质，不会对切割造成影响。
具体地，所述固定板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的底部内壁转动连接有气缸，所述气缸内密封滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆的一端与翻转板的底部转动连接，通过气缸，可以使翻转板进行翻转，将切割好的粉条输送到下一个工序中，不需要人工翻转，节省了劳动力。
更具体地，所述固定槽的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与气缸的底部滑动连接，设置电动伸缩杆，可以对气缸起到一定的支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中，由于设置了驱动电机，可以使转盘进行转动，进而可以使第一连杆带动第二连杆进行上下往复运动，第二连杆带动切割刀进行上下往复运动，由于驱动电机与输送轮相配合，可以在粉条输送到一定长度时，切割刀刚好与支撑板相接触，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用。
本实用新型中，由于设置了气缸，可以推动活塞向上运动，进而可以使推杆向上推动翻转板进行翻转，将切割好的粉条翻转到下一个工序中，不需要人工进行翻转，节省劳动力。
本实用新型结构合理，通过驱动电机与输送轮的配合，使粉条输送到一定长度时，切割刀刚好对其进行切割，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型中翻转板一种状态结构示意图。
图3为本实用新型中翻转板另一种状态结构示意图。
图4为本实用新型中局部侧视结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-支撑杆，2-横板，3-转轮，4-切割管，5-输送轮，6-输送带，7-驱动电机，8-第一转轴，9-第二转轴，10-转盘，11-第一连杆，12-第二连杆，13-伸缩杆，14-切割刀，15-固定板，16-翻转板，17-气缸，18-活塞，19-推杆，20-电动伸缩杆，21-固定槽，22-限位板，23-伞齿轮，24-支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1-4所示，一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1相互靠近的一侧固定连接有同一个横板2，横板2的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定套设有转轮3，支撑杆1的滚动连接有输送轮5，转轮3与其中一个输送轮5传动连接，两个输送轮5上传动连接有同一个输送带6，两个支撑杆1上固定连接有同一个切割管4，切割管4的顶部固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有第一转轴8，第一转轴8上传动连接有第二转轴9，第二转轴9上固定套设有转盘10，转盘10上转动连接有第一连杆11，第一连杆11的底部转动连接有第二连杆12，第二连杆12的一端转动连接有切割刀14，切割管4的顶部固定连接有固定板15，固定板15位于输送带6末端的一侧，固定板15的顶部转动连接有翻转板16。
本实用新型中，切割刀14的顶部固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与切割管4的顶部固定连接。
本实用新型中，第一转轴8的底部和第二转轴9上均固定套设有伞齿轮23，且两个伞齿轮23相啮合，切割管4的顶部固定连接有限位板22，第二转轴9的一端与限位板22的一侧转动连接。
本实用新型中，切割管4的底部固定连接有支撑板24，支撑板24位于固定板15的一侧，支撑板24的两侧分别与输送带6末端和翻转板16的一侧相接触。
本实用新型中，固定板15的顶部开设有固定槽21，固定槽21的底部内壁转动连接有气缸17，气缸17内密封滑动连接有活塞18，活塞18的顶部固定连接有推杆19，推杆19的一端与翻转板16的底部转动连接。
本实用新型中，固定槽21的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端与气缸17的底部滑动连接。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于：
如图1-4所示，一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1相互靠近的一侧焊接有同一个横板2，横板2的顶部焊接有转动电机，转动电机的输出轴上固定套设有转轮3，支撑杆1的滚动连接有输送轮5，转轮3与其中一个输送轮5传动连接，两个输送轮5上传动连接有同一个输送带6，两个支撑杆1上焊接有同一个切割管4，切割管4的焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上焊接有第一转轴8，第一转轴8上传动连接有第二转轴9，第二转轴9上固定套设有转盘10，转盘10上转动连接有第一连杆11，第一连杆11的底部转动连接有第二连杆12，第二连杆12的一端转动连接有切割刀14，切割管4的顶部焊接有固定板15，固定板15位于输送带6末端的一侧，固定板15的顶部转动连接有翻转板16，通过驱动电机7与输送轮5的配合，使粉条输送到一定长度时，切割刀14刚好对其进行切割，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用，由于设置了驱动电机7，可以使转盘10进行转动，进而可以使第一连杆11带动第二连杆12进行上下往复运动，第二连杆12带动切割刀14进行上下往复运动，由于驱动电机7与输送轮5相配合，可以在粉条输送到一定长度时，切割刀14刚好与支撑板24相接触，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用，本实用新型中，由于设置了气缸17，可以推动活塞18向上运动，进而可以使推杆19向上推动翻转板16进行翻转，将切割好的粉条翻转到下一个工序中，不需要人工进行翻转，节省劳动力，本实用新型结构合理，通过驱动电机7与输送轮5的配合，使粉条输送到一定长度时，切割刀14刚好对其进行切割，从而实现对粉条进行均匀切割，保证了粉条的长度统一，方便后期使用。
本实用新型中，切割刀14的顶部焊接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部与切割管4的顶部固定连接，设置伸缩杆13，可以方便切割刀14上下移动。
本实用新型中，第一转轴8的底部和第二转轴9上均固定套设有伞齿轮23，且两个伞齿轮23相啮合，切割管4的顶部固定连接有限位板22，第二转轴9的一端与限位板22的一侧转动连接，通过设置伞齿轮23，可以为第二转轴9提供动力。
本实用新型中，切割管4的底部焊接有支撑板24，支撑板24位于固定板15的一侧，支撑板24的两侧分别与输送带6末端和翻转板16的一侧相接触，设置支撑板24，可以使粉条能准确输送到翻转板16上，使其不会下落，支撑板24为弹性材质，不会对切割造成影响。
本实用新型中，固定板15的顶部开设有固定槽21，固定槽21的底部内壁转动连接有气缸17，气缸17内密封滑动连接有活塞18，活塞18的顶部焊接有推杆19，推杆19的一端与翻转板16的底部转动连接，通过气缸17，可以使翻转板16进行翻转，将切割好的粉条输送到下一个工序中，不需要人工翻转，节省了劳动力。
本实用新型中，固定槽21的底部内壁上焊接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端与气缸17的底部滑动连接，设置电动伸缩杆20，可以对气缸17起到一定的支撑作用。
工作原理：当需要对粉条进行切割加工时，首先把粉条通过切割管4放在输送带6上，接着启动转动电机，使转轮3转动，进而可以通过传动皮带使输送轮5进行转动，将粉条进行输送，接着启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动第一转轴8转动，第一转轴8通过伞齿轮23带动第二转轴9转动，第二转轴9转动带动转盘10转动，转盘10可以带动第一连杆11在转盘10上转动，驱动电机7设置为与输送轮5相配合，当粉条输送到翻转板16的末端时，此时第一连杆11移动到转盘10的最高处，第一连杆11通过第二连杆12带动切割刀14与支撑板24的顶部相接触，对粉条进行切割，由于支撑板24为弹性材料，所以会使粉条切割不会有阻碍，因为转盘10的转动，可以使切割刀14进行上下往复运动，这样就可以使粉条切割均匀，与此同时，启动气缸17和电动伸缩杆20，气缸17会通过气体向上推动活塞18移动，活塞18带动推杆19向上运动，进而可以将翻转板16顶起，将切割好的粉条翻转到下一个工序中，这样就完成对粉条均匀的切割。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，包括两个支撑杆(1)，两个支撑杆(1)相互靠近的一侧固定连接有同一个横板(2),其特征在于：所述横板(2)的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定套设有转轮(3)，所述支撑杆(1)滚动连接有输送轮(5)，所述转轮(3)与其中一个输送轮(5)传动连接，两个输送轮(5)上传动连接有同一个输送带(6)，两个支撑杆(1)上固定连接有同一个切割管(4)，所述切割管(4)的顶部固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴上固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)上传动连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上固定套设有转盘(10)，所述转盘(10)上转动连接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)的底部转动连接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)的一端转动连接有切割刀(14)，所述切割管(4)的顶部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)位于输送带(6)末端的一侧，所述固定板(15)的顶部转动连接有翻转板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，其特征在于：所述切割刀(14)的顶部固定连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的顶部与切割管(4)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，其特征在于：所述第一转轴(8)的底部和第二转轴(9)上均固定套设有伞齿轮(23)，且两个伞齿轮(23)相啮合，所述切割管(4)的顶部固定连接有限位板(22)，所述第二转轴(9)的一端与限位板(22)的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，其特征在于：所述切割管(4)的底部固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)位于固定板(15)的一侧，所述支撑板(24)的两侧分别与输送带(6)末端和翻转板(16)的一侧相接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，其特征在于：所述固定板(15)的顶部开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)的底部内壁转动连接有气缸(17)，所述气缸(17)内密封滑动连接有活塞(18)，所述活塞(18)的顶部固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)的一端与翻转板(16)的底部转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于均匀切割粉条的加工输送设备，其特征在于：所述固定槽(21)的底部内壁上固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的一端与气缸(17)的底部滑动连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111891515A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 林春华 | 一种新型环保的水泥运输设备 |
| CN112844561A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 三生环境科技股份有限公司 | 一种污泥处理装置 |
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2019
- 2019-07-12 CN CN201921099156.4U patent/CN210557239U/zh active Active
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