CN210555699U - 一种安瓶封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安瓶封装机，包括有机架、设于机架上的进瓶装置、传输装置、灌液装置、封瓶装置和出瓶装置，所述进瓶装置将安瓶运至传输装置上，传输装置边运输安瓶的过程灌液装置对安瓶进行灌液，封瓶装置将安瓶进行封口动作，出瓶装置将封完口的安瓶送出，从而完成安瓶的自动灌装和封罐，采用了传输装置的移动齿条上进快、下回慢的矩型输瓶方式，使齿条一次送瓶的距离加长，并使瓶停留在齿条上的时间充裕，从而提高了工作效率；设置离合手柄连接输送链，可以在不停机的情况下，停止进料槽内安瓶的输送，便于操作；采用了独特的翻瓶组件，理顺了机构运动方向与出瓶运动方向，缩短了机架和工人操作所需空间。

Description

一种安瓶封装机

技术领域

本实用新型属于安瓶灌装封罐设备领域，尤其涉及一种安瓶封装机。

背景技术

安瓶封装机适用于制药和化工行业，对安瓿瓶进行全自动灌装液体和密闭封口。

现有的安瓶封装机存在的弊端：(1)安瓶进入传输装置时，容易将安瓶打碎；(2)灌液时，安瓶内有杂质；(3)液体易掉落与机架上，造成机器难清洁；(4)不够智能化，不管传输装置上有无安瓶都注入液体；(5)结构复杂，延长工作人员操作时间，生产效率低。

实用新型内容

为了解决安瓶易碎、灌装易有杂质、难清洁、不够智能和结构复杂的问题，本实用新型提供了一种简化了结构、机构运动方向与出瓶运动方向的一致、缩短了机器长度和工人操作所需空间、有利于使用单位的布局和场地利用的安瓶封装机。

本实用新型相对于现有技术的创新之处在于：

一种安瓶封装机，包括有机架、设于机架上的进瓶装置、传输装置、灌液装置、封瓶装置和出瓶装置，所述进瓶装置将安瓶运至传输装置上，传输装置边运输安瓶的过程灌液装置对安瓶进行灌液，封瓶装置将安瓶进行封口动作，出瓶装置将封完口的安瓶送出，从而完成安瓶的自动灌装和封罐。

进一步地，所述进瓶装置包括有进料槽、输送链和挡板，所述挡板固定于输送链上，所述进料槽设于输送链和挡板的斜上方，安瓶从进料槽落入输送链和挡板上，所述输送链用于传动安瓶，所述挡板用于保持安瓶的平衡。

进一步地，所述传输装置包括有齿条和传动杆，所述传动杆固定连接齿条，所述齿条用于放置安瓶，所述传动杆带动齿条沿机架做左右滑动和上升下将动作，从而完成运输安瓶。

进一步地，所述灌液装置包括有设于传输装置两侧的针头组件和固定组件，所述固定组件将安瓶固定不动，所述针头组件进入安瓶内部将液体罐入安瓶内。

进一步地，所述封瓶装置包括有喷头组件、夹钳组件和压轮组件，所述喷头组件和压轮组件设于传输装置的两侧，所述夹钳组件设于喷头组件的上方，所述喷头组件用于喷出火焰熔化安瓶，所述压轮组件压着安瓶，所述夹钳组件进行拉丝动作将被烧掉的安瓶玻璃夹出，从而完成封口。

进一步地，所述出瓶装置包括有设于传输装置两侧的翻瓶组件和出料槽，所述翻瓶组件将置于传输装置上的安瓶翻至出料槽内，所述出料槽用于盛装完成封口后的安瓶。

进一步地，所述机架上方设有一排气罩，用于吸除喷火组件烧安瓶产生的气体。

进一步地，所述机架上设有离合手柄，所述离合手柄连接输送链，通过离合手柄控制输送链的工作，从而防止输送链空转。

本实用新型的有益效果在于：

(1)采用了传输装置的移动齿条上进快、下回慢的矩型输瓶方式，使移动齿条一次送瓶的距离加长，并使瓶停留在齿条上的时间充裕，从而提高了整机的工作效率；

(2)设置离合手柄连接输送链，可以在不停机的情况下，停止进料槽内安瓶的输送，便于操作；

(3)采用了独特的翻瓶组件，理顺了机构运动方向与出瓶运动方向，保持其的一致性，缩短了机器长度和工人操作所需空间，有利于使用单位的布局和场地利用。

附图说明

图1为本实用新型安瓶封装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型安瓶封装机的后视图；

图3为本实用新型安瓶封装机的俯视图；

图4为本实用新型安瓶封装机的进瓶装置的结构示意图；

图5为本实用新型安瓶封装机的传输装置的结构示意图；

图6为本实用新型安瓶封装机的灌液装置的结构示意图；

图7为本实用新型安瓶封装机的封瓶装置的结构示意图；

图8为本实用新型安瓶封装机的出瓶装置的结构示意图；

图9为本实用新型安瓶封装机的离合手柄的工作原理图；

图10为本实用新型安瓶封装机的传动工作原理图。

图中，1为机架，2为进瓶装置，21为进料槽，22为输送链，23为挡板，3为传输装置，31为齿条，32为传动杆，4为灌液装置，41为针头组件，42为固定组件，5为封瓶装置，51为喷头组件，52为夹钳组件，53为压轮组件，6为出瓶装置，61为翻瓶组件，62为出料槽，7为排气罩，9为气缸，10为手轮，11为离合手柄，12为控制面板，S1为机架内传动杆的运动轨迹，S2为安瓶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，本实用新型一种安瓶封装机，包括有机架1、设于机架1上的进瓶装置2、传输装置3、灌液装置4、封瓶装置5和出瓶装置6，所述进瓶装置2将安瓶运至传输装置3上，传输装置3边运输安瓶的过程，灌液装置4对安瓶进行灌液，封瓶装,5将安瓶进行封口动作，出瓶装置6将封完口的安瓶送出，从而完成安瓶的自动灌装和封罐。所述机架1上方设有一排气罩7，用于吸除喷头组件51烧安瓶产生的气体。

参照图4和图9，所述进瓶装置2包括有进料槽21、输送链22和挡板23，所述挡板23固定于输送链22上，所述进料槽21设于输送链22和挡板23的斜上方，安瓶从进料槽21落入输送链22和挡板23上，所述输送链22用于传动安瓶，所述挡板23用于保持安瓶的平衡。启动安瓶封装机前，挡板23使安瓿落在输送链中并与进料槽21垂直，以保证安瓶输送平衡，避免产生夹瓶现象。所述机架1上设有离合手柄11，所述离合手柄11连接输送链22，通过离合手柄11控制输送链22的停止和启动，从而防止输送链22空转，每当安瓶用完需加瓶时，在不停机情况下可打开离合器手柄11，使输送链22停止送瓶，而灌液装置4工位上的安瓶又能顺利工作完毕。

参照图5，所述传输装置3包括有齿条31和传动杆32，所述传动杆32固定连接齿条31，所述齿条31用于放置安瓶，所述传动杆32带动齿条31沿机架1做左右滑动和上升下将动作，从而完成运输安瓶。

参照图6，所述灌液装置4包括有设于传输装置3两侧的针头组件41和固定组件42，所述固定组件42将安瓶固定不动，所述针头组件41进入安瓶内部将液体罐入安瓶内。

参照图7，所述封瓶装置5包括有喷头组件51、夹钳组件52和压轮组件53，所述喷头组件51和压轮组件53设于传输装置3的两侧，所述夹钳组件53设于喷头组件52的上方，所述喷头组件52用于喷出火焰熔化安瓶，所述压轮组件53压着安瓶身，所述夹钳组件52进行拉丝动作将被烧掉的安瓶玻璃夹出，从而完成封口。

参照图8，所述出瓶装置6包括有设于传输装置3两侧的翻瓶组件61和出料槽62，所述翻瓶组件61将置于传输装置3上的安瓶翻至出料槽62内，所述出料槽62用于盛装完成封口后的安瓶。

参照图2和图10，所述机架1还设有手,10，所述手轮10能够调整安瓶的位置和针头组件41，手轮10方向面对操作人为顺时针，不可以逆时针旋转，转动手轮10，针头组件41下移动的时机应该使安瓶刚刚搁到灌液装置4，针头组件41正好***安瓶口中，当灌液完成后，针头组件41在安瓶被传输装置移动前全部退至安瓶口外。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种安瓶封装机，其特征在于，包括有机架、设于机架上的进瓶装置、传输装置、灌液装置、封瓶装置和出瓶装置，所述进瓶装置包括有进料槽、输送链和挡板，所述挡板固定于输送链上，所述进料槽设于输送链和挡板的斜上方，安瓶从进料槽落入输送链和挡板上，所述输送链用于传动安瓶，所述挡板用于保持安瓶的平衡，所述传输装置包括有齿条和传动杆，所述传动杆固定连接齿条，所述齿条用于放置安瓶，所述传动杆带动齿条沿机架做左右滑动和上升下将动作，所述出瓶装置包括有设于传输装置两侧的翻瓶组件和出料槽，所述翻瓶组件将置于传输装置上的安瓶翻至出料槽内，所述出料槽用于盛装完成封口后的安瓶，所述机架上设有离合手柄，所述离合手柄连接输送链，通过离合手柄控制输送链的停止和启动。

2.根据权利要求1所述的安瓶封装机，其特征在于，所述灌液装置包括有设于传输装置两侧的针头组件和固定组件，所述固定组件将安瓶固定不动，所述针头组件进入安瓶内部将液体罐入安瓶内。

3.根据权利要求1所述的安瓶封装机，其特征在于，所述封瓶装置包括有喷头组件、夹钳组件和压轮组件，所述喷头组件和压轮组件设于传输装置的两侧，所述夹钳组件设于喷头组件的上方，所述喷头组件用于喷出火焰熔化安瓶。

4.根据权利要求1所述的安瓶封装机，其特征在于，所述机架上方设有一排气罩，用于吸除喷头组件烧安瓶产生的气体。

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