CN210553438U - 一种高冲深成型性能铝塑复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高冲深成型性能铝塑复合膜。该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层、外层胶水层、外层无铬防腐层、铝箔、内层无铬防腐层、内层胶水层和内层热封层。本实用新型的一种高冲深成型性能铝塑复合膜，通过其多层复合结构能够提高复合膜的冲深成型性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力电池软包铝塑复合膜技术领域，尤其涉及一种高冲深成型性能铝塑复合膜。
背景技术
软包锂离子电池已被广泛利用于电子产品，随着新能源汽车产业的迅速发展，市场进一步扩大，软包锂离子电池在能量密度方面具有明显的优势。
成型性能是软包铝塑复合膜的最重要性能之一，目前，市售产品中一般认为外层为尼龙膜的产品较好，外层为聚酯薄膜类产品较差。
现有的软包锂离子电池封装所采用的铝塑复合膜，其主流结构一般为外层保护层(尼龙或聚酯薄膜)+铝箔层(单面或双面进行防腐处理)+内层热封层(一般为聚烯烃系材料)。
其中外层保护层对铝塑复合膜的成型性能具有较大影响。外层保护层具有一定的拉伸强度、延伸率是保障铝塑复合膜成形性能的必要条件。在保持尼龙(或聚脂薄膜)的强度在一定范围的前提下最大限度提高其断裂延伸率一直以来是业界的重要课题。
为了提高复合膜的冲深性能，各铝塑复合膜厂家已开发出多种技术，例如利用力学性能更均衡的吹膜尼龙，或者在铝塑膜表面涂布爽滑剂以增加成型时的滑动等。总的来说，现有技术中为提高铝塑复合膜的冲深成型性能，主要采用以下几种方法：采用强度、断裂延伸率均较高的尼龙等材料；采用各向力学性能相对均衡的吹塑薄膜；通过控制尼龙或聚酯薄膜的拉伸比等工艺参数或者材料改性获得力学性能更为均一的薄膜材料；通过在外层保护层涂布爽滑涂层以增加滑动补偿。
以上诸法均尚存不足。首先，使用尼龙材料，无论是双向拉伸或吹塑，虽可获得较好的成型性能，但尼龙易吸湿，在不同环境下性能变化较大，且尼龙本身的延伸性能尚不能满足较严苛的成型条件(如圆筒形电池或者双坑冲深)。通过添加涂布爽滑剂时易附着于成型模具造成污染等问题。
实用新型内容
鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种高冲深成型性能铝塑复合膜，能够提高冲深成型性能。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高冲深成型性能铝塑复合膜，该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层、外层胶水层、外层无铬防腐层、铝箔、内层无铬防腐层、内层胶水层和内层热封层。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层为由聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交叉混合形成的层状结构。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，所述聚轮烷模块单元占尼龙模块单元或聚酯模块单元与聚轮烷模块单元的总质量的0.5％-10％。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，所述改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层的厚度为5-50μm。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，所述外层胶水层的厚度为0.5-10μm。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，所述内层胶水层的厚度为0.5-10μm。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，所述铝箔的厚度为10-80μm。
上述的高冲深成型性能铝塑复合膜中，优选的，所述内层热封层的厚度为10-200μm。
本实用新型的突出效果为：
本实用新型的一种高冲深成型性能铝塑复合膜，通过其多层复合结构能够提高复合膜的冲深成型性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的高冲深成型性能铝塑复合膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一个具体实施方式提供一种高冲深成型性能铝塑复合膜，该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层、外层胶水层、外层无铬防腐层、铝箔、内层无铬防腐层、内层胶水层和内层热封层。
本实用新型的所有具体实施方式中，改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层为由聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交叉混合形成的层状结构。这种交叉混合是一种均匀或趋于平均分布的混合方式，聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交替连接，存在明显边界，所有边界的两侧为不同的模块单元。这种改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层能够改善尼龙膜或聚酯薄膜的强度和延伸率，即在保障一定强度范围的同时其断裂延伸率可提高5-10倍，从而大幅度提高铝塑复合膜的冲深成型性能。
在一个进一步的具体实施方式中，所述聚轮烷模块单元占尼龙模块单元或聚酯模块单元与聚轮烷模块单元的总质量的0.5％-10％；优选1％-6％。所述改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层的厚度为5-50μm；优选10-30μm。
在一个进一步的具体实施方式中，所述外层胶水层的厚度为0.5-10μm；优选1-6μm。外层胶水层的两个层面分别贴合改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层与铝箔，对冲深成型性能具有较大影响。其影响冲深成型性能的主要因素为胶水层的接着力、弹性率以及本身的延伸性能。所述外层胶水层采用的胶水经熟成后，具有4-12N/15mm的高接着力以及3-70GPa的自身弹性率，并且自身可被延伸40％以上。
本实用新型的所有具体实施方式中，外层无铬防腐层主要作用为防止电解液污染外层时或在电解液气氛下对外层贴合性能产生影响；其为完全无铬化处理。内层无铬防腐层为完全无铬化处理。铝塑复合膜内层需长期包裹锂离子电池电芯，并长期(2-10年)浸泡在电解液中，因此为了保持铝塑复合膜的长期电解液耐性，内层需做防腐处理，所以设置内层无铬防腐层。
在一个进一步的具体实施方式中，所述内层胶水层的厚度为0.5-10μm；优选1-6μm。该层的两个层面分别贴合内层热封层与铝箔，在保障贴合强度的同时需具有长期电解液耐性。所使用内层胶水层为聚烯烃系胶水形成的粘合层。
在一个进一步的具体实施方式中，所述铝箔的厚度为10-80μm；优选20-50μm。铝箔在铝塑复合膜中主要起阻隔水分的作用。为提高铝塑复合膜的冲深成形性能，所用铝箔为8000系或1000系软质(O态)铝箔。
在一个进一步的具体实施方式中，所述内层热封层的厚度为10-200μm；优选20-100μm。本层为电池封装时使用的熔融封装层，使用流延聚烯烃材料。
本实用新型的上述各个具体实施方式均采用递进的方式描述，每个具体实施方式重点说明的都是与其他具体实施方式的不同之处，各个具体实施方式之间相同相似的部分互相参见即可。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种高冲深成型性能铝塑复合膜，该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1、外层胶水层2、外层无铬防腐层3、铝箔4、内层无铬防腐层5、内层胶水层6和内层热封层7。改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1为由聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交叉混合形成的层状结构。聚轮烷模块单元占尼龙模块单元或聚酯模块单元与聚轮烷模块单元的总质量的0.5％。
改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1的厚度为5μm。
外层胶水层2的厚度为0.5μm。
内层胶水层6的厚度为0.5μm。
铝箔4的厚度为10μm。
内层热封层7的厚度为10μm。
本实施例的高冲深成型性能铝塑复合膜是这样制备的：
将聚轮烷与尼龙(或者聚酯类原料)分别造粒，然后混合，然后吹膜或拉伸制膜，收卷；得到改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1。
在8000系(或1000系)软质(O态)铝箔4的双面涂布外层无铬防腐层3和内层无铬防腐层5。
在外层无铬防腐层3的另一面上涂布外层胶水层2(采用的胶水经熟成后具有4-12N/15mm的高接着力以及3-70GPa的自身弹性率，并且自身可被延伸40％以上)，再贴上改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1；在内层无铬防腐层5的另一个面上涂布内层胶水层6(采用常规聚烯烃系胶水)，烘干后贴合内层热封层7(热封CPP薄膜，流延聚烯烃材料)。
经熟成处理后得到成品高冲深成型性能铝塑复合膜。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种高冲深成型性能铝塑复合膜，该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1、外层胶水层2、外层无铬防腐层3、铝箔4、内层无铬防腐层5、内层胶水层6和内层热封层7。改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1为由聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交叉混合形成的层状结构。聚轮烷模块单元占尼龙模块单元或聚酯模块单元与聚轮烷模块单元的总质量的10％。
改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1的厚度为50μm。
外层胶水层2的厚度为10μm。
内层胶水层6的厚度为10μm。
铝箔4的厚度为80μm。
内层热封层7的厚度为200μm。
本实施例的高冲深成型性能铝塑复合膜是这样制备的：
将聚轮烷与尼龙(或者聚酯类原料)分别造粒，然后混合，然后吹膜或拉伸制膜，收卷；得到改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1。
在8000系(或1000系)软质(O态)铝箔4的双面涂布外层无铬防腐层3和内层无铬防腐层5。
在外层无铬防腐层3的另一面上涂布外层胶水层2(采用的胶水经熟成后具有4-12N/15mm的高接着力以及3-70GPa的自身弹性率，并且自身可被延伸40％以上)，再贴上改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1；在内层无铬防腐层5的另一个面上涂布内层胶水层6(采用常规聚烯烃系胶水)，烘干后贴合内层热封层7(热封CPP薄膜，流延聚烯烃材料)。
经熟成处理后得到成品高冲深成型性能铝塑复合膜。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种高冲深成型性能铝塑复合膜，该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1、外层胶水层2、外层无铬防腐层3、铝箔4、内层无铬防腐层5、内层胶水层6和内层热封层7。改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1为由聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交叉混合形成的层状结构。聚轮烷模块单元占尼龙模块单元或聚酯模块单元与聚轮烷模块单元的总质量的1％。
改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1的厚度为10μm。
外层胶水层2的厚度为1μm。
内层胶水层6的厚度为1μm。
铝箔4的厚度为20μm。
内层热封层7的厚度为20μm。
本实施例的高冲深成型性能铝塑复合膜是这样制备的：
将聚轮烷与尼龙(或者聚酯类原料)分别造粒，然后混合，然后吹膜或拉伸制膜，收卷；得到改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1。
在8000系(或1000系)软质(O态)铝箔4的双面涂布外层无铬防腐层3和内层无铬防腐层5。
在外层无铬防腐层3的另一面上涂布外层胶水层2(采用的胶水经熟成后具有4-12N/15mm的高接着力以及3-70GPa的自身弹性率，并且自身可被延伸40％以上)，再贴上改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1；在内层无铬防腐层5的另一个面上涂布内层胶水层6(采用常规聚烯烃系胶水)，烘干后贴合内层热封层7(热封CPP薄膜，流延聚烯烃材料)。
经熟成处理后得到成品高冲深成型性能铝塑复合膜。
实施例4
如图1所示，本实施例提供一种高冲深成型性能铝塑复合膜，该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1、外层胶水层2、外层无铬防腐层3、铝箔4、内层无铬防腐层5、内层胶水层6和内层热封层7。改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1为由聚轮烷模块单元与尼龙模块单元或聚酯模块单元交叉混合形成的层状结构。聚轮烷模块单元占尼龙模块单元或聚酯模块单元与聚轮烷模块单元的总质量的6％。
改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1的厚度为30μm。
外层胶水层2的厚度为6μm。
内层胶水层6的厚度为6μm。
铝箔4的厚度为50μm。
内层热封层7的厚度为100μm。
本实施例的高冲深成型性能铝塑复合膜是这样制备的：
将聚轮烷与尼龙(或者聚酯类原料)分别造粒，然后混合，然后吹膜或拉伸制膜，收卷；得到改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1。
在8000系(或1000系)软质(O态)铝箔4的双面涂布外层无铬防腐层3和内层无铬防腐层5。
在外层无铬防腐层3的另一面上涂布外层胶水层2(采用的胶水经熟成后具有4-12N/15mm的高接着力以及3-70GPa的自身弹性率，并且自身可被延伸40％以上)，再贴上改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层1；在内层无铬防腐层5的另一个面上涂布内层胶水层6(采用常规聚烯烃系胶水)，烘干后贴合内层热封层7(热封CPP薄膜，流延聚烯烃材料)。
经熟成处理后得到成品高冲深成型性能铝塑复合膜。
由上可见，本实用新型的一种高冲深成型性能铝塑复合膜，通过其多层复合结构能够提高复合膜的冲深成型性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高冲深成型性能铝塑复合膜，其特征在于：该高冲深成型性能铝塑复合膜依次包括改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层、外层胶水层、外层无铬防腐层、铝箔、内层无铬防腐层、内层胶水层和内层热封层。
2.根据权利要求1所述的高冲深成型性能铝塑复合膜，其特征在于：所述改性尼龙膜或改性聚酯薄膜外层保护层的厚度为5-50μm。
3.根据权利要求1所述的高冲深成型性能铝塑复合膜，其特征在于：所述外层胶水层的厚度为0.5-10μm。
4.根据权利要求1所述的高冲深成型性能铝塑复合膜，其特征在于：所述内层胶水层的厚度为0.5-10μm。
5.根据权利要求1所述的高冲深成型性能铝塑复合膜，其特征在于：所述铝箔的厚度为10-80μm。
6.根据权利要求1所述的高冲深成型性能铝塑复合膜，其特征在于：所述内层热封层的厚度为10-200μm。
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| CN201822237149.8U CN210553438U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种高冲深成型性能铝塑复合膜 |
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| CN201822237149.8U CN210553438U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种高冲深成型性能铝塑复合膜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112721378A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 浙江华正能源材料有限公司 | 一种铝塑复合膜用外层膜材及其应用 |
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- 2018-12-28 CN CN201822237149.8U patent/CN210553438U/zh active Active
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Legal Events
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Address after: 213000 No.20 Changyang Road, West Taihu science and Technology Industrial Park, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xinlun new energy materials (Changzhou) Co.,Ltd. Address before: 213000 No.20 Changyang Road, West Taihu science and Technology Industrial Park, Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: SELEN COMPOSITE MATERIAL (CHANGZHOU) CO.,LTD. |
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