CN210552712U - 一种双色注塑模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑模具脱模装置，包括基座和型芯，基座顶部内设有活动定模组件，且基座顶部远离活动定模组件的一侧固定安装有活动支撑组件，活动支撑组件靠近活动定模组件的一侧固定安装有型芯，型芯与活动定模组件配合使用，且型芯顶部设有组合顶出机构，组合顶出机构固定安装在型芯顶部，此双色注塑模具脱模装置，区别于现有技术，可通过活动定模组件的移动进而驱使卡销自动位移，从而自动取消对顶出杆的卡合限位，不需要人工转动挡把，即可在活动定模组件自动位移的同时，自动将型芯表面的制品顶出完成脱模，有效保证了其脱模效率，进而有效提高企业的生产加工效率。

Description

一种双色注塑模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双色注塑模具脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，然而，现有技术注塑成型后模具的脱模仍有不便，其脱模效率有效，致使生产加工效率受限。

根据专利号CN201820576882.X公开的一种新型自动脱模注塑模具，其通过电机、螺杆、固定板和滑块之间的相互配合，达到经过电机的工作，使得便于带动螺杆进行移动，从而便于将定模进行移动拆卸，通过推杆、第一弹簧和推板之间的相互配合，达到利用第一弹簧的推力便于将型芯表面的制品进行脱离拆卸，解决了该专利进行自动脱模时，由于定模不可进行移动，从而导致影响在进行脱模的效率的问题，然而，在实际使用时，其每次脱模都需要人员人工转动档把，进而实现型芯表面制品的自动顶出脱模，其增加了人员工作量，且受人工操作的不确定性因素影响，其生产效率有限，且长时间生产由于人员疲劳度增加必然导致生产效率变低，影响企业正常生产加工效率，为此，我们提出一种双色注塑模具脱模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具脱模装置，包括基座和型芯，所述基座顶部内设有活动定模组件，且基座顶部远离活动定模组件的一侧固定安装有活动支撑组件，所述活动支撑组件靠近活动定模组件的一侧固定安装有型芯，所述型芯与活动定模组件配合使用，且型芯顶部设有组合顶出机构，所述组合顶出机构固定安装在型芯顶部，且组合顶出机构远离型芯的一端与活动定模组件连接。

优选的，所述组合顶出机构包括顶出杆、压缩弹簧、卡销和驱动连接件，所述型芯内开设有顶出滑槽，所述顶出杆滑动连接在顶出滑槽内，所述压缩弹簧固定安装在顶出滑槽内壁，且压缩弹簧远离顶出滑槽内壁的一端与顶出杆固定连接，所述卡销滑动贯穿顶出滑槽顶部内壁，所述顶出杆顶部开设有卡合卡槽，所述卡销与卡合卡槽卡合，所述驱动连接件位于型芯上方，所述驱动连接件与卡销顶端固定连接，且驱动连接件远离卡销的一端与活动定模组件固定连接。

优选的，所述卡合卡槽直径大于卡销直径。

优选的，所述驱动连接件包括升降板、滑槽板、连杆、限位杆和固定杆，所述升降板固定安装在卡销顶端，所述升降板两侧对称滑动连接有滑槽板，所述滑槽板均固定安装在型芯顶部，所述升降板内开设有贯穿的升降通槽，所述连杆滑动贯穿升降通槽，所述限位杆固定安装在连杆远离活动定模组件的一端，所述固定杆固定安装在活动定模组件靠近型芯的一侧，且固定杆远离活动定模组件的一端开设有安装凹槽，所述连杆远离型芯的一端通过转轴转动连接在安装凹槽内。

优选的，所述升降板底部两侧均固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离升降板的一端均与型芯固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，区别于现有技术，可通过活动定模组件的移动进而驱使卡销自动位移，从而自动取消对顶出杆的卡合限位，不需要人工转动挡把，即可在活动定模组件自动位移的同时，自动将型芯表面的制品顶出完成脱模，有效保证了其脱模效率，进而有效提高企业的生产加工效率。

2、本实用新型，通过设置卡合卡槽直径大于卡销直径，则方便了自动脱模后卡销的自动复位，以便快速进行下个流程的生产加工，而通过设置的驱动连接件，则能够为卡销的自动移动提供有效的驱动，进而保证自动顶出脱模，最后通过设置的拉伸弹簧，则进一步保证卡销的有效复位，避免影响顶出杆的正常限位，进而保证正常生产加工的自动顶出脱模。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局剖结构示意图；

图3为本实用新型A区放大结构示意图。

图中：1-基座；2-活动定模组件；3-活动支撑组件；4-拉伸弹簧；5-型芯；6-组合顶出机构；7-顶出杆；8-压缩弹簧；9-卡销；10-驱动连接件；11-顶出滑槽；12-卡合卡槽；13-升降板；14-滑槽板；15-连杆；16-限位杆；17-固定杆；18-升降通槽；19-安装凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑模具脱模装置，包括基座1和型芯5，基座1顶部内设有活动定模组件2，且基座1顶部远离活动定模组件2的一侧固定安装有活动支撑组件3，活动支撑组件3靠近活动定模组件2的一侧固定安装有型芯5，型芯5与活动定模组件2配合使用，且型芯5顶部设有组合顶出机构6，组合顶出机构6固定安装在型芯5顶部，且组合顶出机构6远离型芯5的一端与活动定模组件2连接，脱模时，通过活动定模组件2的自动移动，进而驱使组合顶出机构6自动取消限位，进而将型芯5表面的制品自动顶出完成脱模。

组合顶出机构6包括顶出杆7、压缩弹簧8、卡销9和驱动连接件10，型芯5内开设有顶出滑槽11，顶出杆7滑动连接在顶出滑槽11内，压缩弹簧8固定安装在顶出滑槽11内壁，且压缩弹簧8远离顶出滑槽11内壁的一端与顶出杆7固定连接，卡销9滑动贯穿顶出滑槽11顶部内壁，顶出杆7顶部开设有卡合卡槽12，卡销9与卡合卡槽12卡合，驱动连接件10位于型芯5上方，驱动连接件10与卡销9顶端固定连接，且驱动连接件10远离卡销9的一端与活动定模组件2固定连接，区别于现有技术，可通过活动定模组件2的移动进而驱使卡销9自动位移，从而自动取消对顶出杆7的卡合限位，不需要人工转动挡把，即可在活动定模组件2自动位移的同时，自动将型芯5表面的制品顶出完成脱模，有效保证了其脱模效率，进而有效提高企业的生产加工效率。

卡合卡槽12直径大于卡销9直径，则方便了自动脱模后卡销9的自动复位，以便快速进行下个流程的生产加工。

驱动连接件10包括升降板13、滑槽板14、连杆15、限位杆16和固定杆17，升降板13固定安装在卡销9顶端，升降板13两侧对称滑动连接有滑槽板14，滑槽板14均固定安装在型芯5顶部，升降板13内开设有贯穿的升降通槽18，连杆15滑动贯穿升降通槽18，限位杆16固定安装在连杆15远离活动定模组件2的一端，固定杆17固定安装在活动定模组件2靠近型芯5的一侧，且固定杆17远离活动定模组件2的一端开设有安装凹槽19，连杆15远离型芯5的一端通过转轴转动连接在安装凹槽19内，通过驱动连接件10，则能够为卡销9的自动移动提供有效的驱动，进而保证自动顶出脱模。

升降板13底部两侧均固定安装有拉伸弹簧4，拉伸弹簧4远离升降板13的一端均与型芯5固定连接，通过拉伸弹簧4，则进一步保证卡销9的有效复位，避免影响顶出杆7的正常限位，进而保证正常生产加工的自动顶出脱模。

使用脱模时，首先其活动定模组件2自动位移移动，通过活动定模组件2自动位移带动固定杆17自动移动，而固定杆17自动移动则驱使连杆15位移，连杆15位移则通过限位杆16和升降通槽18驱使升降板13在滑槽板14内上升位移，并同时驱使拉伸弹簧4拉伸，而升降板13上升位移则驱动卡销9同步上升，在卡销9上升后，则取消卡销9对顶出杆7的限位作用，此时顶出杆7受压缩弹簧8的弹力作用顶出位移，从而自动将型芯5表面的制品顶出完成脱模，而完成脱模后复位时，其活动定模组件2首先复位，此时卡销9受顶出杆7限位不下落，及升降板13暂时保持固定，在活动定模组件2持续复位时，其驱使固定杆17复位移动，而连杆15则通过升降通槽18首先下落复位，且活动定模组件2持续复位时会挤压顶动顶出杆7复位，而在活动定模组件2完全复位时，顶出杆7也完成复位，此时，升降板13受拉伸弹簧4的弹力所用下落，并与卡合卡槽12卡合，完成对顶出杆7的卡合限位，继而即可进行下个生产流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双色注塑模具脱模装置，包括基座(1)和型芯(5)，其特征在于：所述基座(1)顶部内设有活动定模组件(2)，且基座(1)顶部远离活动定模组件(2)的一侧固定安装有活动支撑组件(3)，所述活动支撑组件(3)靠近活动定模组件(2)的一侧固定安装有型芯(5)，所述型芯(5)与活动定模组件(2)配合使用，且型芯(5)顶部设有组合顶出机构(6)，所述组合顶出机构(6)固定安装在型芯(5)顶部，且组合顶出机构(6)远离型芯(5)的一端与活动定模组件(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具脱模装置，其特征在于：所述组合顶出机构(6)包括顶出杆(7)、压缩弹簧(8)、卡销(9)和驱动连接件(10)，所述型芯(5)内开设有顶出滑槽(11)，所述顶出杆(7)滑动连接在顶出滑槽(11)内，所述压缩弹簧(8)固定安装在顶出滑槽(11)内壁，且压缩弹簧(8)远离顶出滑槽(11)内壁的一端与顶出杆(7)固定连接，所述卡销(9)滑动贯穿顶出滑槽(11)顶部内壁，所述顶出杆(7)顶部开设有卡合卡槽(12)，所述卡销(9)与卡合卡槽(12)卡合，所述驱动连接件(10)位于型芯(5)上方，所述驱动连接件(10)与卡销(9)顶端固定连接，且驱动连接件(10)远离卡销(9)的一端与活动定模组件(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具脱模装置，其特征在于：所述卡合卡槽(12)直径大于卡销(9)直径。

4.根据权利要求2所述的一种双色注塑模具脱模装置，其特征在于：所述驱动连接件(10)包括升降板(13)、滑槽板(14)、连杆(15)、限位杆(16)和固定杆(17)，所述升降板(13)固定安装在卡销(9)顶端，所述升降板(13)两侧对称滑动连接有滑槽板(14)，所述滑槽板(14)均固定安装在型芯(5)顶部，所述升降板(13)内开设有贯穿的升降通槽(18)，所述连杆(15)滑动贯穿升降通槽(18)，所述限位杆(16)固定安装在连杆(15)远离活动定模组件(2)的一端，所述固定杆(17)固定安装在活动定模组件(2)靠近型芯(5)的一侧，且固定杆(17)远离活动定模组件(2)的一端开设有安装凹槽(19)，所述连杆(15)远离型芯(5)的一端通过转轴转动连接在安装凹槽(19)内。

5.根据权利要求4所述的一种双色注塑模具脱模装置，其特征在于：所述升降板(13)底部两侧均固定安装有拉伸弹簧(4)，所述拉伸弹簧(4)远离升降板(13)的一端均与型芯(5)固定连接。

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