CN210552664U - 一种注塑机用塑胶粉上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用塑胶粉上料装置，包括上料组件和筛料装置，该实用新型通过在上料组件的底部固定设置若干个万向轮，方便上料组件的移动，采用上料管上料，上料过程密闭，避免了上料过程中对原料的污染，上料组件通过连接板与筛料装置进行连接，保证了上料组件工作时的稳定性，筛网的左右两侧固定设置有滑块，滑块滑动设置滑槽内，滑块通过复位弹簧与滑槽的上下底端进行连接，第二电机匀速转动，可以带动拨片对挡片进行拨动，使得筛网在滑槽内小幅振动，加快对原料的过滤，防止原料堆积，有利于普及和推广。

Description

一种注塑机用塑胶粉上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，特别涉及一种注塑机用塑胶粉上料装置。

背景技术

注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常高效的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机。现有的给注塑机上料的设备一般采用输送带或者利用负压原理将塑料颗粒从地面送至高处的上料仓内，虽然能解决给注塑机稳定上料的问题，但原料中也容易混入杂物，由于塑料颗粒中通常夹带有其他杂质，因此上料仓内通常都设置有成圆筒状的过滤网，然而过滤网基本上固定设置在上料仓内，当上料过多时很容易出现过滤不及，原料堵塞过滤网的现象，此外上料机构体积较大，移动起来较为不便，因此很有必要设计一种注塑机用塑胶粉上料装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑机用塑胶粉上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑机用塑胶粉上料装置，包括上料组件和筛料装置，所述上料组件上固定设置有上料管，所述上料组件的底部固定设置有若干个万向轮，所述上料组件的左侧固定设置有固定板，所述固定板的一侧固定设置有若干个连接板，所述上料组件通过连接板与筛料装置进行连接，所述上料管的内部设置有螺旋上料轴，所述螺旋上料轴的底端与第一电机的输出端固定连接，所述上料管的底部顶端与盛料斗连通，所述上料管的上端底部固定设置有出料管，所述出料管的底端固定设置有防尘筒，所述出料管的下方设置有筛料装置，所述筛料装置的顶部固定设置有进料斗，所述防尘筒位于进料斗的内部，所述筛料装置的内部且位于进料斗的下方设置有筛网，所述筛网的左右两侧固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在筛料装置内壁上开设的滑槽内，所述滑块通过复位弹簧与滑槽的上下底端进行连接，所述筛料装置的左侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端上固定设置有若干个拨片，所述拨片的一侧设置有挡片，所述挡片与筛网左侧滑块固定连接。

优选的，所述筛料装置与上料组件连接的一侧也固定设置有连接板，所述连接板上固定设置有螺纹孔。

优选的，所述防尘筒采用深黑色布料缝制而成。

优选的，所述筛料装置的前端通过合页铰接有柜门，所述筛料装置的底部固定设置有出料口。

优选的，所述上料管的中间位置固定设置有支撑架。

优选的，所述第一电机和第二电机均为西门子V90系列伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型通过在上料组件的底部固定设置若干个万向轮，方便上料组件的移动，采用上料管上料，上料过程密闭，避免了上料过程中对原料的污染，上料组件通过连接板与筛料装置进行连接，保证了上料组件工作时的稳定性，筛网的左右两侧固定设置有滑块，滑块滑动设置滑槽内，滑块通过复位弹簧与滑槽的上下底端进行连接，第二电机匀速转动，可以带动拨片对挡片进行拨动，使得筛网在滑槽内小幅振动，加快对原料的过滤，防止原料堆积，有利于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机用塑胶粉上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机用塑胶粉上料装置的内部示意图；

图3为本实用新型一种注塑机用塑胶粉上料装置图2中的A处放大示意图；

图中：1、上料组件；2、上料管；3、万向轮；4、固定板；5、连接板；6、第一电机；7、盛料斗；8、螺旋上料轴；9、支撑架；10、出料管；11、防尘筒；12、筛料装置；13、进料斗；14、柜门；15、筛网；16、滑块；17、复位弹簧；18、滑槽；19、第二电机；20、拨片；21、挡片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种注塑机用塑胶粉上料装置，包括上料组件1 和筛料装置12，所述上料组件1上固定设置有上料管2，所述上料组件1的底部固定设置有若干个万向轮3，所述上料组件1的左侧固定设置有固定板4，所述固定板4的一侧固定设置有若干个连接板5，所述上料组件1通过连接板5与筛料装置12进行连接，所述上料管 2的内部设置有螺旋上料轴8，所述螺旋上料轴8的底端与第一电机 6的输出端固定连接，所述上料管2的底部顶端与盛料斗7连通，所述上料管2的上端底部固定设置有出料管10，所述出料管10的底端固定设置有防尘筒11，所述出料管10的下方设置有筛料装置12，所述筛料装置12的顶部固定设置有进料斗13，所述防尘筒11位于进料斗13的内部，所述筛料装置12的内部且位于进料斗13的下方设置有筛网15，所述筛网15的左右两侧固定设置有滑块16，所述滑块 16滑动设置在筛料装置12内壁上开设的滑槽18内，所述滑块16通过复位弹簧17与滑槽18的上下底端进行连接，所述筛料装置12的左侧固定设置有第二电机19，所述第二电机19的输出端上固定设置有若干个拨片20，所述拨片20的一侧设置有挡片21，所述挡片21 与筛网15左侧滑块固定连接。

本实施例中，优选的，所述筛料装置12与上料组件连接的一侧也固定设置有连接板5，所述连接板5上固定设置有螺纹孔。

本实施例中，优选的，所述防尘筒11采用深黑色布料缝制而成。

本实施例中，优选的，所述筛料装置12的前端通过合页铰接有柜门14，所述筛料装置12的底部固定设置有出料口。

本实施例中，优选的，所述上料管2的中间位置固定设置有支撑架9。

本实施例中，优选的，所述第一电机6和第二电机19均为西门子V90系列伺服电机。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑机用塑胶粉上料装置，在使用该种注塑机用塑胶粉上料装置时，将上料组件1通过万向轮3移动到筛料装置12的一侧，使得防尘筒11位于进料斗13的内部，然后将连接板5通过螺栓进行连接，启动第一电机6和第二电机19，将原料倒入盛料斗7内，然后通过螺旋上料轴将原料输送至出料管 10处，经过防尘筒11进入进料斗13内部，防尘筒11能防止扬尘，原料落在筛网15上，第二电机带动拨片20匀速转动，对挡片21进行拨动，挡片21带动筛网15上的复位弹簧17压缩，当复位弹簧17 回弹时，使筛网15产生振动，从而对原料进行筛分，防止原料堆积，有利于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑机用塑胶粉上料装置，包括上料组件(1)和筛料装置(12)，其特征在于：所述上料组件(1)上固定设置有上料管(2)，所述上料组件(1)的底部固定设置有若干个万向轮(3)，所述上料组件(1)的左侧固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧固定设置有若干个连接板(5)，所述上料组件(1)通过连接板(5)与筛料装置(12)进行连接，所述上料管(2)的内部设置有螺旋上料轴(8)，所述螺旋上料轴(8)的底端与第一电机(6)的输出端固定连接，所述上料管(2)的底部顶端与盛料斗(7)连通，所述上料管(2)的上端底部固定设置有出料管(10)，所述出料管(10)的底端固定设置有防尘筒(11)，所述出料管(10)的下方设置有筛料装置(12)，所述筛料装置(12)的顶部固定设置有进料斗(13)，所述防尘筒(11)位于进料斗(13)的内部，所述筛料装置(12)的内部且位于进料斗(13)的下方设置有筛网(15)，所述筛网(15)的左右两侧固定设置有滑块(16)，所述滑块(16)滑动设置在筛料装置(12)内壁上开设的滑槽(18)内，所述滑块(16)通过复位弹簧(17)与滑槽(18)的上下底端进行连接，所述筛料装置(12)的左侧固定设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端上固定设置有若干个拨片(20)，所述拨片(20)的一侧设置有挡片(21)，所述挡片(21)与筛网(15)左侧滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑胶粉上料装置，其特征在于：所述筛料装置(12)与上料组件连接的一侧也固定设置有连接板(5)，所述连接板(5)上固定设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑胶粉上料装置，其特征在于：所述防尘筒(11)采用深黑色布料缝制而成。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑胶粉上料装置，其特征在于：所述筛料装置(12)的前端通过合页铰接有柜门(14)，所述筛料装置(12) 的底部固定设置有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑胶粉上料装置，其特征在于：所述上料管(2)的中间位置固定设置有支撑架(9)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用塑胶粉上料装置，其特征在于：所述第一电机(6)和第二电机(19)均为西门子V90系列伺服电机。

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