CN210552542U - 一种高效聚四氟乙烯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效聚四氟乙烯生产设备包括上料装置、旋转工位装置、压制装置以及卸料装置，上料装置、压制装置以及卸料装置分别设置于旋转工位装置的四周，上料装置通过气料分离机构实现气体带动粉料上料，避免原料的损坏；旋转工位装置设置有三个固定工位单元，三个固定工位单元均布于旋转盘上依次进行上料、压制和卸料；压制装置为上下双向压制装置；卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，取料机构和固定机构均与旋转移动机构侧面相对设置，旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。本实用新型采用上述结构的一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯机械化生产，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种高效聚四氟乙烯生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯制品生产技术，尤其是涉及一种高效聚四氟乙烯生产设备。

背景技术

聚四氟乙烯制品企业现在所使用的设备比较落后，需要大量人工，生产效率低，残品率高，粉尘污染和无法控制聚四氟乙烯材料相变和热变形要求。而国内所制造的聚四氟乙烯模压机只能够单向压制，无法使制品在受力过程中受力均匀，提高了残品率，也不能有效的控制粉尘污染、提高劳动效率和降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯机械化生产，提高了生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效聚四氟乙烯生产设备，包括上料装置、旋转工位装置、压制装置、卸料装置以及模具，所述上料装置、所述压制装置以及卸料装置分别设置于所述旋转工位装置的四周，

所述上料装置包括储料箱、上料机构以及气料分离机构，所述气料分离机构与储料箱相连接，所述气料分离机构的出料口与所述上料机构的集料斗相对设置；

所述旋转工位装置包括固定底座、固定于所述固定底座上的旋转盘以及固定于旋转盘上的固定工位单元，三个固定工位单元均布于所述旋转盘上；

所述压制装置包括基座、上压制液压缸、下压制液压缸、上模具以及下模具，所述上模具和所述下模具分别固定于上压制液压缸和下压制液压缸上，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸上下固定于所述基座上；

所述卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，所述取料机构和所述固定机构均与所述旋转移动机构侧面相对设置，所述旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。

优选的，所述气料分离机构包括分离管道和负压风机，所述储料箱通过管道与所述分离管道侧面的进料口相连通，所述分离管道上端设置有自然出气口，所述分离管道的侧面还设置有负压出气口，所述负压出气口与所述负压风机通过管道相连通，所述分离管道下端设置有出料口，所述负压出气口和自然出气口均设置有过滤网。

优选的，所述上料机构包括支架、料斗固定架、称重台以及集料斗，两个集料斗卡设于所述料斗固定架两端的固定孔内，所述料斗固定架底部固定有料斗旋转气缸，所述称重台和所述集料斗均与所述出料口相对设置，所述称重台底部设置有升降气缸。

优选的，所述支架一侧设置有吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、套设于所述吹料管上的密封盖以及往复气缸，所述往复气缸固定于所述支架上，所述往复气缸的伸缩端通过连接件与所述密封盖固定连接，所述吹料管与鼓风机相连接，所述吹料管的外壁均布有出气孔。

优选的，所述固定工位单元包括T型连接板、用于抱紧模具的卡爪气缸以及提升气缸，所述T型连接板一端固定于旋转盘上，所述旋转盘通过旋转气缸驱动旋转，所述T型连接板顶部固定有所述提升气缸，所述提升气缸与所述卡爪气缸相连接。

优选的，旋转移动机构包括分度气缸和连接架，所述连接架底部中间位置与所述分度气缸固定连接，所述卸内模机构和所述卸垫圈机构分别固定于所述连接架的两端。

优选的，所述卸内模机构包括推内模气缸、装内模气缸、内模卡爪以及第一滑动架，所述第一滑动架通过丝杠与所述连接架一侧相连接，所述丝杠一端固定有驱动电机，所述内模卡爪通过伸缩气缸固定于所述第一滑动架侧面，所述推内模气缸和所述装内模气缸分别固定于所述第一滑动架的上端和下端。

优选的，所述卸垫圈机构包括推垫圈气缸、装垫圈气缸以及第二滑动架，所述第二滑动架通过丝杠与所述连接架另一侧相连接，所述丝杠一端固定有驱动电机，所述推垫圈气缸和所述装垫圈气缸分别固定于所述第二滑动架的下端和上端。

优选的，所述取料机构包括取料机架、固定于所述取料机架上的伸缩气缸、固定于所述伸缩气缸一端的取料卡爪气缸以及输送带；所述固定机构包括固定机架、固定于所述固定机架上的伸缩气缸以及固定于所述伸缩气缸一端的底托。

优选的，所述模具包括外模、内模以及垫圈，所述外模套设于所述内模外侧，所述内模和所述外模之间套设有所述垫圈，所述垫圈通过若干球头柱塞卡接于所述内模和所述外模之间。

因此，本实用新型采用上述结构的一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯机械化生产，提高了生产效率和产品质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种高效聚四氟乙烯生产设备俯视图；

图2为本实用新型分离管道结构示意图；

图3为本实用新型上料机构局部结构示意图；

图4为本实用新型压制装置侧视图；

图5为本实用新型卸料装置侧视图；

图6为本实用新型模具剖视图。

附图标记

1、分离管道；101、自然出气口；102、进料口；103、负压出气口；2、上料机构；21、料斗固定架；22、集料斗；221、阀门；23、料斗旋转气缸；24、称重台；25、升降气缸；3、旋转工位装置；31、固定底座；32、旋转盘；321、旋转气缸；33、固定工位单元；331、提升气缸；332、卡爪气缸；333、T型连接板；4、压制装置；41、基座；42、上压制液压缸；43、下压制液压缸；44、下模具；45、上模具；5、取料机构；51、取料机架；52、取料卡爪气缸；6、固定机构；61、固定机架；62、底托；7、伸缩气缸；8、模具；81、球头塞柱；82、垫圈；83、内模；84、外模；9、卸内模机构；91、推内模气缸；92、第一滑动架；93、内模卡爪；94、装内模气缸；10、卸垫圈机构；1001、装垫圈气缸；1002、第二滑动架；1003、推垫圈气缸；11、旋转移动机构；111、连接架；112、分度气缸；12、驱动电机；13、吹料机构；131、往复气缸；132、连接件；133、密封盖；134、吹料管。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种高效聚四氟乙烯生产设备俯视图，图2为本实用新型分离管道结构示意图，图3为本实用新型上料机构局部结构示意图，图4为本实用新型压制装置侧视图，图5为本实用新型卸料装置侧视图，图6为本实用新型模具剖视图，如图1-6所示，一种高效聚四氟乙烯生产设备包括上料装置、旋转工位装置3、压制装置4、卸料装置以及模具8，上料装置、压制装置4以及卸料装置分别设置于旋转工位装置3的四周，依次进行上料、称重、装料、压制、下料。

上料装置包括储料箱(图中未画出)、上料机构2以及气料分离机构，气料分离机构与储料箱相连接，气料分离机构的出料口与上料机构的集料斗相对设置，气料分离机构包括分离管道1和负压风机(图中未画出)，本实施例负压风机为罗茨风机，储料箱通过管道与分离管道1侧面的进料口102相连通，分离管道1上端设置有自然出气口101，分离管道1侧面的负压出气口103与负压风机通过管道相连通，分离管道1下端设置有出料口，负压出气口103和自然出气口101均设置有过滤网，防止物料飞出。气料分离过程如下：气料的混合物通过管道进入分离管道1中，一部分气体通过自然出气口101排出，过滤网保证物料不会通过自然出气口101排出，物料下沉，通过负压出气口103抽出分离管道1内的气体，保证物料不会被吹出造成粉尘飞扬，同时负压出气口103固定有过滤网，保证物料不会通过负压出气口103排出，实现了气料的分离，最后，物料落到集料斗22内。

上料机构2包括支架、料斗固定架21、称重台24以及集料斗22，两个集料斗22卡设于料斗固定架21两端的固定孔内，固定孔一侧固定有垂直设置的滑轨，集料斗一侧固定有滑块，滑块设置于滑轨上，保证集料斗22在顶起过程中不会倾倒，料斗固定架21底部固定有料斗旋转气缸23，称重台24和集料斗22均与出料口相对设置，称重台24底部设置有升降气缸25。当空集料斗22对准称重台24时，升降气缸25将集料斗22顶起，准备进行称重，启动气料分离机构，物料落到集料斗22内，物料不断的从分离管道1进入相对的集料斗22中，当达到设定质量的物料时，升降气缸25下降，集料斗22卡于料斗固定架21上，料斗旋转气缸23旋转180°，使得有物料的集料斗22到达上料位置，打开阀门，给模具8进行装料，当物料漏完后使用吹料机构13进行吹料，吹料机构13设置于支架一侧，吹料机构13包括吹料管134、套设于吹料管134上的密封盖133以及往复气缸131，往复气缸131固定于支架上，往复气缸131的伸缩端通过连接件132与密封盖133固定连接，带动密封盖133上下移动，吹料管134与鼓风机相连接，吹料管134的外壁均布有出气孔，保证集料斗22无残留的物料，密封盖133保证物料不会飞出集料斗22，吹料完成后，吹料机构13上移，料斗旋转气缸23启动使得空集料斗22移动到称重台24与分离管道1之间，再次进行称重。

旋转工位装置3用于将模具8转移到下一工位，旋转工位装置3包括固定底座31、固定于固定底座31上的旋转盘32以及固定于旋转盘32上的固定工位单元33。三个固定工位单元33均布于旋转盘32上。固定工位单元33包括T型连接板333、用于抱紧模具的卡爪气缸332以及提升气缸331，T型连接板333一端固定于旋转盘32上，旋转盘32通过旋转气缸321驱动旋转，T型连接板333顶部固定有提升气缸331，提升气缸331与卡爪气缸332相连接，实现模具8的抱紧、升降以及放置。

装料完成后，模具8通过旋转工位装置3移动到压制装置4的压制工位上，压制装置4包括基座41、上压制液压缸42、下压制液压缸43、上模具45以及下模具44，上模具45和下模具44分别固定于上压制液压缸42和下压制液压缸43上，上压制液压缸42和下压制液压缸43上下固定于基座41上，模具8如图6所示，垫圈82受力超过球头塞柱81的承受力时，使得垫圈82可以在内模83和外模84之间自由移动，同时当给内模83施加力时，内模83可以脱离外模84同时实现双向压制。压制完成后将模具8移动到卸料装置位置上。

卸料装置包括旋转移动机构11、取料机构5以及固定机构6，取料机构5和固定机构6均与旋转移动机构11侧面相对设置，旋转移动机构11的两端固定有卸内模机构9和卸垫圈机构10。旋转移动机构11包括分度气缸112和连接架111，连接架111底部中间位置与分度气缸112固定连接，卸内模机构9和卸垫圈机构10分别固定于连接架111的两端。

卸内模机构9包括推内模气缸91、装内模气缸94、内模卡爪93以及第一滑动架92，第一滑动架92通过丝杠与连接架111一侧相连接，丝杠一端固定有驱动电机12，内模卡爪93通过伸缩气缸7固定于第一滑动架92侧面，推内模气缸91和装内模气缸94分别固定于第一滑动架92的上端和下端。卸垫圈机构10包括推垫圈气缸1003、装垫圈气缸1001以及第二滑动架1002，第二滑动架1002通过丝杠与连接架111另一侧相连接，丝杠一端固定有驱动电机12，推垫圈气缸1003和装垫圈气缸1001分别固定于第二滑动架1002的下端和上端。

取料机构5包括取料机架51、固定于取料机架51上的伸缩气缸7、固定于伸缩气缸7一端的取料卡爪气缸52以及输送带(图中未画出)。固定机构6包括固定机架61、固定于固定机架61上的伸缩气缸7以及固定于伸缩气缸7一端的底托62。

当压制完成后，通过旋转工位装置3将模具8移动到卸内模机构9的位置，位于上端的推内模气缸91向下移动，使得内模83向下移动，脱离外模84，并通过内模卡爪93伸长将内模83抱紧后回缩，推内模气缸91回到原始位置，底托62与模具8底部相对设置，旋转移动机构11旋转，使得卸内模机构9移动到另一侧，此时卸垫圈机构10正对模具8，通过下端的推垫圈气缸1003将内部的支撑有聚四氟乙烯环的垫圈82顶出，取料机构5的取料卡爪气缸52将料夹取后缩回原来位置，并将聚四氟乙烯环放置于输送带(图中未画出)上输送，通过上端的装垫圈气缸1001将垫圈82推回模具8内部后，恢复到原来位置，旋转移动机构11旋转，使得卸内模机构9移动回来，内模卡爪93伸长将内模83移动到模具8下方，在释放内模83的同时通过下端的装内模气缸93将内模83安装到模具8内，实现了模具8的组装。

因此，本实用新型采用上述结构的一种高效聚四氟乙烯生产设备，实现了聚四氟乙烯自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：包括上料装置、旋转工位装置、压制装置、卸料装置以及模具，所述上料装置、所述压制装置以及卸料装置分别设置于所述旋转工位装置的四周，

所述上料装置包括储料箱、上料机构以及气料分离机构，所述气料分离机构与储料箱相连接，所述气料分离机构的出料口与所述上料机构的集料斗相对设置；

所述旋转工位装置包括固定底座、固定于所述固定底座上的旋转盘以及固定于旋转盘上的固定工位单元，三个固定工位单元均布于所述旋转盘上；

所述压制装置包括基座、上压制液压缸、下压制液压缸、上模具以及下模具，所述上模具和所述下模具分别固定于上压制液压缸和下压制液压缸上，所述上压制液压缸和所述下压制液压缸上下固定于所述基座上；

所述卸料装置包括旋转移动机构、取料机构以及固定机构，所述取料机构和所述固定机构均与所述旋转移动机构侧面相对设置，所述旋转移动机构的两端固定有卸内模机构和卸垫圈机构。

2.根据权利要求1所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述气料分离机构包括分离管道和负压风机，所述储料箱通过管道与所述分离管道侧面的进料口相连通，所述分离管道上端设置有自然出气口，所述分离管道的侧面还设置有负压出气口，所述负压出气口与所述负压风机通过管道相连通，所述分离管道下端设置有出料口，所述负压出气口和自然出气口均设置有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述上料机构包括支架、料斗固定架、称重台以及集料斗，两个集料斗卡设于所述料斗固定架两端的固定孔内，所述料斗固定架底部固定有料斗旋转气缸，所述称重台和所述集料斗均与所述出料口相对设置，所述称重台底部设置有升降气缸。

4.根据权利要求3所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述支架一侧设置有吹料机构，所述吹料机构包括吹料管、套设于所述吹料管上的密封盖以及往复气缸，所述往复气缸固定于所述支架上，所述往复气缸的伸缩端通过连接件与所述密封盖固定连接，所述吹料管与鼓风机相连接，所述吹料管的外壁均布有出气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述固定工位单元包括T型连接板、用于抱紧模具的卡爪气缸以及提升气缸，所述T型连接板一端固定于旋转盘上，所述旋转盘通过旋转气缸驱动旋转，所述T型连接板顶部固定有所述提升气缸，所述提升气缸与所述卡爪气缸相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：旋转移动机构包括分度气缸和连接架，所述连接架底部中间位置与所述分度气缸固定连接，所述卸内模机构和所述卸垫圈机构分别固定于所述连接架的两端。

7.根据权利要求6所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述卸内模机构包括推内模气缸、装内模气缸、内模卡爪以及第一滑动架，所述第一滑动架通过丝杠与所述连接架一侧相连接，所述丝杠一端固定有驱动电机，所述内模卡爪通过伸缩气缸固定于所述第一滑动架侧面，所述推内模气缸和所述装内模气缸分别固定于所述第一滑动架的上端和下端。

8.根据权利要求6所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述卸垫圈机构包括推垫圈气缸、装垫圈气缸以及第二滑动架，所述第二滑动架通过丝杠与所述连接架另一侧相连接，所述丝杠一端固定有驱动电机，所述推垫圈气缸和所述装垫圈气缸分别固定于所述第二滑动架的下端和上端。

9.根据权利要求1所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述取料机构包括取料机架、固定于所述取料机架上的伸缩气缸、固定于所述伸缩气缸一端的取料卡爪气缸以及输送带；所述固定机构包括固定机架、固定于所述固定机架上的伸缩气缸以及固定于所述伸缩气缸一端的底托。

10.根据权利要求1所述的一种高效聚四氟乙烯生产设备，其特征在于：所述模具包括外模、内模以及垫圈，所述外模套设于所述内模外侧，所述内模和所述外模之间套设有所述垫圈，所述垫圈通过若干球头柱塞卡接于所述内模和所述外模之间。

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