CN210552329U - 一种树脂脱泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂脱泡装置，它包括：脱泡箱主体，与脱泡箱主体相连的真空泵，真空泵用来将树脂中气泡及脱泡箱主体内的气体排出，与脱泡箱主体的输入端相连的脱泡前树脂容器、输入泵和加热装置，与脱泡箱主体的输出端相连的冷却装置、输出泵和脱泡后树脂容器，所述的脱泡箱主体内设有树脂缓冲倒锥装置，通过预加热装置提高原料树脂温度以及通过树脂缓冲倒锥装置增加树脂与真空环境的接触面积，能够有效、快速、充分的将树脂中气泡去除，保证了树脂质量，降低了因气泡产生的产品表面及结构缺陷，提高了产品质量及使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及风轮机叶片制造领域，具体是一种树脂脱泡装置。
背景技术
树脂成品是通过模具浇注成型的，由于树脂成品用途广，成本消耗低，可制作各式有造型的产品模具，因此，广泛应用于轻工业和重工业。但在生产的过程中，由于树脂和固化剂搅拌混合后会产生大量气泡，且树脂粘度较大，气泡很容易残留在液体内。当搅拌后的树脂真空注入模具生产后，就会在成品中呈现出气泡，影响了产品的质量的同时，还需要大量的时间对其进行修补，并且降低了树脂注入的质量。
实用新型内容
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高树脂注入质量，减少成品内气泡，节省修补时间的高效树脂脱泡装置。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种树脂脱泡装置，它包括：脱泡箱主体，与脱泡箱主体相连的真空泵，真空泵用来将树脂中气泡及脱泡箱主体内的气体排出，与脱泡箱主体的输入端相连的脱泡前树脂容器、输入泵和加热装置，与脱泡箱主体的输出端相连的冷却装置、输出泵和脱泡后树脂容器，所述的脱泡箱主体内设有树脂缓冲倒锥装置；
作为本实用新型的进一步优选，所述的脱泡前树脂容器、输入泵和加热装置依次相连且通过密封管道串联在一起，所述的脱泡后树脂容器、输出泵和冷却装置依次相连且通过密封管道串联在一起。
作为本实用新型的进一步优选，所述的密封管道的材料为硅胶。
作为本实用新型的进一步优选，所述的加热装置内树脂的温度为55℃～60℃，从而尽可能赶出树脂中的气泡。
作为本实用新型的进一步优选，所述的树脂缓冲倒锥装置的顶部为球面，树脂缓冲倒锥装置的周向为锥面或曲面，树脂在进入脱泡箱主体7后，流到树脂缓冲倒锥装置表面9，目的在于增大树脂与缓冲倒锥体9的接触面积，让气泡更容易被排出。
作为本实用新型的进一步优选，所述的冷却装置内的树脂的温度为室温以下 5℃。
作为本实用新型的进一步优选，所述的冷却装置和加热装置分别与温度检测设备相连。
作为本实用新型的进一步优选，所述的真空泵与真空度监测设备以及报警装置相连。
有益效果：本实用新型所述的一种树脂脱泡装置，通过预加热装置提高原料树脂温度以及通过树脂缓冲倒锥装置增加树脂与真空环境的接触面积，能够有效、快速、充分的将树脂中气泡去除，保证了树脂质量，降低了因气泡产生的产品表面及结构缺陷，提高了产品质量及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的一种树脂脱泡装置，它包括：冷却装置1、输出泵2、脱泡后树脂容器3、脱泡前树脂容器4、输入泵5、加热装置6、脱泡箱主体7、真空泵8和树脂缓冲倒锥装置9。
脱泡前树脂容器4、输入泵5和加热装置6依次相连且通过密封管道串联在一起后与脱泡箱主体7的输入端相连，脱泡后树脂容器3、输出泵2和冷却装置1依次相连且通过密封管道串联在一起后脱泡箱主体7的输出端相连。
实施例1
步骤一、通过泵5将树脂从脱泡前树脂容器4中经过装热装置6抽至脱泡箱主体7；
步骤二、树脂进入脱泡箱主体7后，树脂从树脂缓冲倒锥装置9的球面状顶部沿树脂缓冲倒锥装置9锥面流至脱泡箱主体7的底部；
步骤三、真空泵8通过负压，充分去除树脂中的气泡；
步骤四、脱泡完成后，输出泵2将脱泡后的树脂抽至脱泡后树脂容器3内，过程中经过冷却装置。
实施例2
步骤一、通过泵5将树脂从脱泡前树脂容器4中经过装热装置6抽至脱泡箱主体7；
步骤二、树脂进入脱泡箱主体7后，树脂从树脂缓冲倒锥装置9的球面状顶部沿树脂缓冲倒锥装置9曲面流至脱泡箱主体7的底部；
步骤三、真空泵8通过负压，充分去除树脂中的气泡；
步骤四、脱泡完成后，输出泵2将脱泡后的树脂抽至脱泡后树脂容器3内，过程中经过冷却装置。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种树脂脱泡装置，其特征在于：它包括：脱泡箱主体(7)，与脱泡箱主体(7)相连的真空泵(8)，与脱泡箱主体(7)的输入端相连的脱泡前树脂容器(4)、输入泵(5)和加热装置(6)，与脱泡箱主体(7)的输出端相连的冷却装置(1)、输出泵(2)和脱泡后树脂容器(3)，所述的脱泡箱主体(7)内设有树脂缓冲倒锥装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的脱泡前树脂容器(4)、输入泵(5)和加热装置(6)依次相连且通过密封管道串联在一起，所述的脱泡后树脂容器(3)、输出泵(2)和冷却装置(1)依次相连且通过密封管道串联在一起。
3.根据权利要求2所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的密封管道的材料为硅胶。
4.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的加热装置(6)内树脂的温度为55℃～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的树脂缓冲倒锥装置(9)的顶部为球面，树脂缓冲倒锥装置(9)的周向为锥面或曲面。
6.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的冷却装置(1)内的树脂的温度为室温以下5℃。
7.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的冷却装置(1)和加热装置(6)分别与温度检测设备相连。
8.根据权利要求1所述的一种树脂脱泡装置，其特征在于：所述的真空泵(8)与真空度监测设备以及报警装置相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921231982.XU CN210552329U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种树脂脱泡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210552329U true CN210552329U (zh) | 2020-05-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201921231982.XU Active CN210552329U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种树脂脱泡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210552329U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434829A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 浙江颢屹汽车技术有限公司 | 一种真空导入工艺 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114434829A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-06 | 浙江颢屹汽车技术有限公司 | 一种真空导入工艺 |
| CN114434829B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-01-19 | 浙江颢屹汽车技术有限公司 | 一种真空导入工艺 |
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