CN101337411B - 橡胶传动带硫化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶传动带硫化装置，包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔，所述上盖板通过锁紧螺杆、内锁紧螺杆及锁紧螺母与下底板活络连接。本发明外压腔硫化介质采用饱和水蒸气和高压压缩空气混合，既保证硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之间设置蒸汽室，其汽室容积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而锅炉的耗汽量少，能耗低。本发明不需要专门的硫化罐，可节约设备投入。

Description

橡胶传动带硫化装置
技术领域
本发明涉及一种橡胶传动带硫化装置。
背景技术
传统的橡胶传动带硫化罐一般由罐盖01、罐体02、内压腔03、进排汽***、控制***构成。见图3所示，传动带硫化压力靠内压腔03和外压腔04的压力差获得，内压、外压腔靠硫化胶套8隔绝。橡胶的硫化过程需要一定的温度(140～150℃)、压力(一般的橡胶传动带硫化的单位压力为2.0～2.2Mpa)、时间。硫化的介质一般使用饱和蒸汽，半成品传动带7的硫化一般内压为饱和蒸汽加热模具05，外压为饱和蒸汽供给压力，饱和蒸汽的压力越高，相对应的温度也越高，锅炉的工作压力也越高。使用如此高的工作压力显然锅炉的设备和运行成本太高，安全性下降。传统的硫化罐硫化，明显的传动带的硫化压力偏低，容易造成传动带的胶料致密性差，流动性差，骨架材料同橡胶的粘合强度不好，硫化胶套的工作温度高，使用寿命短。硫化12000mm以上传动带时硫化罐的制作成本高、耗汽量大，能耗高、浪费严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，即能保证硫化压力又具有良好加热温度的橡胶传动带硫化装置，其制作成本低、耗汽量大大降低，能耗少。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：橡胶传动带硫化装置，其特征在于：包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔。
优选的，所述的下底板在处于外套外侧的部分环设一排外锁紧螺杆，上盖板上对应位置上设有穿孔，上盖板通过锁紧螺杆及锁紧螺母活络连接。
改进的，所述的下底板在处于蒸气室内侧的部分还环设有至少一排内锁紧螺杆，上盖板上对应位置上设有穿孔，所述芯轴架体上设有供内锁紧螺杆通过的通道，所述上盖板通过内锁紧螺杆及锁紧螺母活络连接。这样设置可以减少上盖板及下底板的形变，加强装置的结构稳定性。
改进的，所述蒸汽室内还设置有若干设有连通孔的加强板，加强装置的结构稳定性。
优选的，所述外套上下两端面上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈，从而实现外套与上盖板及下底板间的密封。
优选的，所述模具为筒体结构。
改进的，所述蒸汽室上下端与模具接合处还设置有支撑板，加强结构稳定。
优选的，所述芯轴架体包括芯轴及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板。其中两相邻的竖直网架板间即形成供内锁紧螺杆通过的通道。这种结构稳定且节约芯轴架体的成本。
本发明由于采用上述技术方案，外压腔硫化介质采用饱和水蒸气和高压压缩空气混合，即保证硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之间设置蒸汽室，其汽室容积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而锅炉的耗汽量少，能耗低。本发明不需要专门的硫化罐，可节约设备投入。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种橡胶传动带硫化装置的结构示意图；
图2为本发明模具组件的俯视结构示意图；
图3为传统橡胶传动带硫化罐的结构示意图；
图4为使用本发明橡胶传动带硫化装置的具体硫化工艺图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本发明一种橡胶传动带硫化装置，包括外套1、与外套1上下端面密封连接的上盖板2和下底板3、模具组件，外套采用钢圈筒体外套，模具组件包括芯轴架体41及设在芯轴架体41外环端的模具42，模具42靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室43，所述外套1与模具42间形成外压腔44。所述的下底板3在处于外套1外侧的部分环设一排外锁紧螺杆51，上盖板2上对应位置上设有穿孔，上盖板2通过锁紧螺杆51及锁紧螺母52活络连接。所述的下底板3在处于蒸气室43内侧的部分还环设有至少一排内锁紧螺杆53，上盖板2上对应位置上设有穿孔，所述芯轴架体41上设有供内锁紧螺杆53通过的通道45，所述上盖板2通过内锁紧螺杆53及锁紧螺母52活络连接。这样设置可以减少上盖板及下底板的形变，加强装置的结构稳定性。其中内锁紧螺杆和锁紧螺杆可以采用直接焊接的方式连接在下底板上。所述蒸汽室43内还设置有若干设有连通孔61的加强板6，通常为横向设置，加强装置的结构稳定性。所述外套1上下两端面上设有密封环槽11，密封环槽内设有密封圈12，从而实现外套与上盖板及下底板间的密封。所述模具42为筒体结构，此结构形成的蒸汽室，蒸汽不与产品接触，产品的内表面被压在模具42外环面上，蒸汽室的蒸汽通过模具导热；所述蒸汽室43上下端与模具42接合处还设置有支撑板44，加强结构稳定。所述芯轴架体41包括芯轴411及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板412。其中两相邻的竖直网架板间即形成供内锁紧螺杆通过的通道45。这种结构稳定且节约芯轴架体的成本。
使用该橡胶传动带硫化装置硫化时，将成型好的模具及装在模具外环面上的硫化半成品传动带7调整好位置吊入外套中心，将锁紧螺杆穿过通道，然后再套入胶套8，连接供汽、压力、硫水、控制***，再盖上盖板，分别安装好锁紧螺母，实现密封，然后即可进行硫化工艺操作，待硫化完毕压力回零后，只需松开锁紧螺母，打开上盖板，取下硫化胶套，最后冷却硫化成品，硫化即完成。其中硫化胶套根据实际的要求灵活设置更换。如图4，为使用本发明橡胶传动带硫化装置的具体硫化工艺图，图中虚线框内为硫化阶段的工艺，可以采用现有的各种常用工艺，本实施例中所列出的即为常用的一种。
本发明外压腔硫化介质采用饱和水蒸气和高压压缩空气混合，即保证硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之间设置蒸汽室，其汽室容积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而锅炉的耗汽量少，能耗低。如硫化12000mm传动带规格的设备，本发明模具可设置直径为3820mm，高度为1000mm，蒸汽室高度为900mm，宽度为100mm，蒸汽室容积约为：1.2立方米，而硫化同等直径的传统模具需要硫化罐的内径为4m，高度1.2m，容积约为12.5立方米，两者容积比例约为1∶10。

Claims (8)

1.橡胶传动带硫化装置，其特征在于：包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔。
2.根据权利要求1所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述的下底板在处于外套外侧的部分环设一排外锁紧螺杆，上盖板上对应位置上设有穿孔，上盖板通过锁紧螺杆及锁紧螺母活络连接。
3.根据权利要求2所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述的下底板在处于蒸气室内侧的部分还环设有至少一排内锁紧螺杆，上盖板上对应位置上设有穿孔，所述芯轴架体上设有供内锁紧螺杆通过的通道，所述上盖板通过内锁紧螺杆及锁紧螺母活络连接。
4.根据权利要求1、2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述蒸汽室内还设置有若干设有连通孔的加强板。
5.根据权利要求1、2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述外套上下两端面上设有密封环槽，密封环槽内设有密封圈，实现外套与上盖板及下底板间的密封。
6.根据权利要求1、2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述蒸汽室上下端与模具接合处还设置有支撑板。
7.根据权利要求1、2或3所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述芯轴架体包括芯轴及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板，所述两相邻的竖直网架板间形成供内锁紧螺杆通过的通道。
8.根据权利要求6所述橡胶传动带硫化装置，其特征在于：所述芯轴架体包括芯轴及若干均匀环设在芯轴侧壁的射线状竖直网架板，所述两相邻的竖直网架板间形成供内锁紧螺杆通过的通道。
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