CN210551604U - 一种幅宽可调节的自动裁膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幅宽可调节的自动裁膜机，包括工作台和压紧机构，所述工作台前后两侧的外壁均安装有X轴调节机构，且X轴调节机构由丝杆、电动机和滚珠组成，所述X轴调节机构的内部中间位置设置有丝杆，且丝杆的右端转动连接有电动机，所述丝杆的外表面套接有滚珠，所述工作台的右上方安装有导膜辊，且导膜辊的右上方设置有送膜辊，所述滚珠的上端安装有固定架，且固定架的顶端设置有Y轴调节机构，所述压紧机构安装于固定架的左侧，所述Y轴调节机构的中间位置下表面固定有电动推杆，且电动推杆的下方连接有旋转机构，所述旋转机构的下方安装有切割刀。该自动裁膜机方便调节裁膜的长度以及宽幅，且裁切的精细度较高，裁边不易褶皱。

Description

一种幅宽可调节的自动裁膜机

技术领域

本实用新型涉及裁膜机技术领域，具体为一种幅宽可调节的自动裁膜机。

背景技术

随着科技的迅速发展，人们对一些产品的外观要求越来越高，特别是对一些外观光滑和高精密的产品，人们通常都会要求在这些产品表面覆上保护膜，用以保护产品外观，而通常的保护膜都是需要裁剪的，因此常需要用到裁膜机，将保护膜裁剪到与产品外观相对应的尺寸。

目前市场上的裁膜机虽然能够调节裁膜的长度，但是难以调节裁膜的幅宽，不便于更加精确地裁剪保护膜的尺寸，同时保护膜的裁切口平整度较差，容易导致保护膜的切边褶皱的问题，为此，我们提出一种幅宽可调节的自动裁膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种幅宽可调节的自动裁膜机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的裁膜机虽然能够调节裁膜的长度，但是难以调节裁膜的幅宽，不便于更加精确地裁剪保护膜的尺寸，同时保护膜的裁切口平整度较差，容易导致保护膜的切边褶皱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幅宽可调节的自动裁膜机，包括工作台和压紧机构，所述工作台前后两侧的外壁均安装有X轴调节机构，且X轴调节机构由丝杆、电动机和滚珠组成，所述X轴调节机构的内部中间位置设置有丝杆，且丝杆的右端转动连接有电动机，所述丝杆的外表面套接有滚珠，所述工作台的右上方安装有导膜辊，且导膜辊的右上方设置有送膜辊，所述工作台的下表面固定有底座，所述滚珠的上端安装有固定架，且固定架的顶端设置有Y轴调节机构，所述压紧机构安装于固定架的左侧，所述Y轴调节机构的中间位置下表面固定有电动推杆，且电动推杆的下方连接有旋转机构，所述旋转机构的下方安装有切割刀。

优选的，所述X轴调节机构的结构与Y轴调节机构的结构相同，且X轴调节机构的水平中心线与Y轴调节机构的水平中心线相互垂直。

优选的，所述丝杆贯穿于滚珠的内部，且丝杆的左端与轴承相套接，并且滚珠与丝杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述压紧机构包括气泵、气缸、活塞杆和压膜板，所述固定架的左侧外壁固定有气泵，且气泵的下端与气缸相连通，所述气缸的内部贯穿有活塞杆，且活塞杆的下端固定有压膜板。

优选的，所述压膜板的下表面包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫与压膜板之间紧密贴合。

优选的，所述旋转机构包括第一齿轮、轴承座、输出轴和第二齿轮，且电动推杆的下表面安置有轴承座，且所述轴承座的内部贯穿有输出轴，且输出轴外壁的中间位置固定有第一齿轮，并且第一齿轮的左侧与第二齿轮相啮合。

优选的，所述输出轴的下表面开设有圆孔，且圆孔的内壁与切割刀顶端的外壁均开设有螺纹，并且切割刀和圆孔之间的螺纹尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该幅宽可调节的自动裁膜机设置X轴调节机构可以实现切刀沿着X轴方向移动，以便于对裁膜的长度进行调整，而Y轴调节机构可以实现切刀沿着Y轴方向移动，以便于对裁膜的宽幅进行调整，有利于避免裁切过多保护膜，而对保护膜造成浪费，从而有效节约一定的成本；

2.设置压紧机构在切割刀进行工作时，可以压住切割刀一侧的保护膜，不仅方便切割刀施力切割，还有利于提高保护膜切口的平整度，避免发生皱褶，并且与保护膜接触的表面光滑，减小压膜板对保护膜的伤害；

3.设置丝杆与滚珠之间通过螺纹作用将转动运动转化为直线运动，并且丝杆与滚珠的螺纹螺距较小，有利于提高切刀在移动过程中的精细度，从而大大提高了整个装置的裁膜精准性，此外切割刀还方便拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构与固定架连接处结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、X轴调节机构；3、丝杆；4、电动机；5、滚珠；6、导膜辊；7、送膜辊；8、底座；9、固定架；10、Y轴调节机构；11、压紧机构；111、气泵；112、气缸；113、活塞杆；114、压膜板；12、电动推杆；13、旋转机构；131、第一齿轮；132、轴承座；133、输出轴；134、第二齿轮；14、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种幅宽可调节的自动裁膜机，包括工作台1、X轴调节机构2、丝杆3、电动机4、滚珠5、导膜辊6、送膜辊7、底座8、固定架9、Y轴调节机构10、压紧机构11、气泵111、气缸112、活塞杆113、压膜板114、电动推杆12、旋转机构13、第一齿轮131、轴承座132、输出轴133、第二齿轮134和切割刀14，工作台1前后两侧的外壁均安装有X轴调节机构2，且X轴调节机构2由丝杆3、电动机4和滚珠5组成，X轴调节机构2的内部中间位置设置有丝杆3，且丝杆3的右端转动连接有电动机4，丝杆3的外表面套接有滚珠5，丝杆3贯穿于滚珠5的内部，且丝杆3的左端与轴承相套接，并且滚珠5与丝杆3之间的连接方式为螺纹连接，设置丝杆3与滚珠5之间通过螺纹作用将转动运动转化为直线运动，并且丝杆3与滚珠5的螺纹螺距较小，使得滚珠5的位移量也较小，有利于提高切刀在移动过程中的精细度，从而大大提高了整个装置的裁膜精准性；

工作台1的右上方安装有导膜辊6，且导膜辊6的右上方设置有送膜辊7，工作台1的下表面固定有底座8，滚珠5的上端安装有固定架9，且固定架9的顶端设置有Y轴调节机构10，X轴调节机构2的结构与Y轴调节机构10的结构相同，且X轴调节机构2的水平中心线与Y轴调节机构10的水平中心线相互垂直，设置X轴调节机构2可以实现整个裁膜机的切刀沿着X轴方向移动，以便于对裁膜的长度进行调整，而Y轴调节机构10与X轴调节机构2的内部结构是一样的，只是安装方向不同，二者的安装方向正好相互垂直，因此Y轴调节机构10可以实现整个裁膜机的切刀沿着Y轴方向移动，以便于对裁膜的宽幅进行调整，有利于避免裁切过多保护膜，而对保护膜造成浪费，从而有效节约一定的成本，压紧机构11安装于固定架9的左侧，Y轴调节机构10的中间位置下表面固定有电动推杆12，且电动推杆12的下方连接有旋转机构13，旋转机构13的下方安装有切割刀14，压紧机构11包括气泵111、气缸112、活塞杆113和压膜板114，固定架9的左侧外壁固定有气泵111，且气泵111的下端与气缸112相连通，气缸112的内部贯穿有活塞杆113，且活塞杆113的下端固定有压膜板114，设置压紧机构11中的气缸112和活塞杆113可以在气泵111的作用下，实现上下伸缩，以便于在切割刀14进行工作时，压膜板114可以压住切割刀14一侧的保护膜，不仅方便切割刀14施力切割，还有利于提高保护膜切口的平整度，避免发生皱褶；

压膜板114的下表面包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫与压膜板114之间紧密贴合，设置压膜板114与保护膜接触的一面包覆着橡胶软垫，橡胶软垫具有一定的弹性，并且表面光滑，从而有利于避免压膜板114刮伤保护膜表面，减小压膜板114对保护膜的伤害，旋转机构13包括第一齿轮131、轴承座132、输出轴133和第二齿轮134，且电动推杆12的下表面安置有轴承座132，且轴承座132的内部贯穿有输出轴133，且输出轴133外壁的中间位置固定有第一齿轮131，并且第一齿轮131的左侧与第二齿轮134相啮合，设置旋转机构13中的第一齿轮131和第二齿轮134相互啮合，可以进行转动，从而改变切割刀14的刀尖的位置朝向，以便于切割刀14可以在顺置和倒置时都能够进行切割，能动性较强，输出轴133的下表面开设有圆孔，且圆孔的内壁与切割刀14顶端的外壁均开设有螺纹，并且切割刀14和圆孔之间的螺纹尺寸相吻合，设置切割刀14是通过螺纹作用与输出轴133相连接的，结构简单，方便切割刀14的拆卸和更换。

工作原理：对于这类的幅宽可调节的自动裁膜机，首先底座8接触地面，对整个裁膜机进行支撑，送膜辊7上事先缠绕着保护膜，导膜辊6分为大小不同的五个，同时最左侧的导膜辊6的后侧安装了驱动电机，用以驱动导膜辊6转动，而导膜辊6之间通过链条传动，使得导膜辊6的转动方向趋于一致，先将送膜辊7上的保护膜从最右侧的导膜辊6的上方，穿到左侧较细的导膜辊6的下方，再从较细的导膜辊6的下方穿到左侧的导膜辊6的上方，这样依次穿到最左侧的导膜辊6的下方，导膜辊6同时转动，对保护膜进行导料传送，使得保护膜从送膜辊7上散下，顺着导膜辊6从工作台1右侧，经过固定架9的底部，传送到左侧；

当需要对保护膜进行切割时，先启动X轴调节机构2中的电动机4，电动机4工作正转带动丝杆3顺时针转动，丝杆3与滚珠5之间发生螺纹作用，滚珠5沿着丝杆3向右移动，带动固定架9整体向右移动，反之同理可得，电动机4工作反转，滚珠5带动固定架9整体向左移动，到达指定位置以后，确定了保护膜的切割长度，然后关闭电动机4，同时压紧机构11中的启动气泵111，气泵111工作向气缸112内部输送气体，气缸112内部气体增多，压强增大，压力推动活塞杆113向下运动，活塞杆113带动压膜板114向下移动，直至压膜板114解除保护膜，压住保护膜；

然后向左转动旋转机构13中的输出轴133，输出轴133在轴承座132内部转动，轴承座132对第一齿轮131进行支撑，输出轴133带动第一齿轮131转动，第一齿轮131与第二齿轮134之间发生啮合作用，当将切割刀14的刀口方向转至与Y轴调节机构10相互平行时，再启动型号为wxtg的电动推杆12，电动推杆12带动旋转机构13和切割刀14向下运动，直至切割刀14接触保护膜，然后启动Y轴调节机构10中的电动机4，使得Y轴调节机构10中的丝杆3与滚珠5相互作用，带动切割刀14沿着Y轴调节机构10方向移动，此时切割刀14在保护膜表面进行切割，同理可得，先操纵Y轴调节机构10固定好切割刀14的位置，确定好保护膜的切割宽幅，然后将切割刀14刀口方向转至与X轴调节机构2相互平行，使切割刀14接触保护膜以后，操纵X轴调节机构2带动切割刀14沿着X轴调节机构2的方向移动，对保护膜进行裁剪，即可获得一定长度和宽幅的保护膜，就这样完成整个幅宽可调节的自动裁膜机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种幅宽可调节的自动裁膜机，包括工作台(1)和压紧机构(11)，其特征在于：所述工作台(1)前后两侧的外壁均安装有X轴调节机构(2)，且X轴调节机构(2)由丝杆(3)、电动机(4)和滚珠(5)组成，所述X轴调节机构(2)的内部中间位置设置有丝杆(3)，且丝杆(3)的右端转动连接有电动机(4)，所述丝杆(3)的外表面套接有滚珠(5)，所述工作台(1)的右上方安装有导膜辊(6)，且导膜辊(6)的右上方设置有送膜辊(7)，所述工作台(1)的下表面固定有底座(8)，所述滚珠(5)的上端安装有固定架(9)，且固定架(9)的顶端设置有Y轴调节机构(10)，所述压紧机构(11)安装于固定架(9)的左侧，所述Y轴调节机构(10)的中间位置下表面固定有电动推杆(12)，且电动推杆(12)的下方连接有旋转机构(13)，所述旋转机构(13)的下方安装有切割刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种幅宽可调节的自动裁膜机，其特征在于：所述X轴调节机构(2)的结构与Y轴调节机构(10)的结构相同，且X轴调节机构(2)的水平中心线与Y轴调节机构(10)的水平中心线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种幅宽可调节的自动裁膜机，其特征在于：所述丝杆(3)贯穿于滚珠(5)的内部，且丝杆(3)的左端与轴承相套接，并且滚珠(5)与丝杆(3)之间的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种幅宽可调节的自动裁膜机，其特征在于：所述压紧机构(11)包括气泵(111)、气缸(112)、活塞杆(113)和压膜板(114)，所述固定架(9)的左侧外壁固定有气泵(111)，且气泵(111)的下端与气缸(112)相连通，所述气缸(112)的内部贯穿有活塞杆(113)，且活塞杆(113)的下端固定有压膜板(114)。

5.根据权利要求4所述的一种幅宽可调节的自动裁膜机，其特征在于：所述压膜板(114)的下表面包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫与压膜板(114)之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种幅宽可调节的自动裁膜机，其特征在于：所述旋转机构(13)包括第一齿轮(131)、轴承座(132)、输出轴(133)和第二齿轮(134)，且电动推杆(12)的下表面安置有轴承座(132)，且所述轴承座(132)的内部贯穿有输出轴(133)，且输出轴(133)外壁的中间位置固定有第一齿轮(131)，并且第一齿轮(131)的左侧与第二齿轮(134)相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种幅宽可调节的自动裁膜机，其特征在于：所述输出轴(133)的下表面开设有圆孔，且圆孔的内壁与切割刀(14)顶端的外壁均开设有螺纹，并且切割刀(14)和圆孔之间的螺纹尺寸相吻合。

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