CN210549966U - 一种数控外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控外圆磨床，包括外圆磨床本体以及外圆磨床上工作室，所述外圆磨床工作室外部设置有拉门，所述工作室内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上设置有滑块，所述工作室上设置有滑轨，所述吸尘罩上滑块设置在滑轨上，所述滑块设置在吸尘罩靠近底部的侧壁上，所述滑轨下设置有负压室，所述负压室连接有外部接口，所述吸尘罩底部连接负压室；所述滑轨与负压室之间还设置有一层隔离膜，所述隔离膜上设置有通孔，所述吸尘罩透过通孔，所述隔离膜通过传动装置带动，所述传动装置设置于滑轨下方，所述吸尘罩内设置于吸尘通道，吸尘罩表面设置有除尘孔，所述的除尘孔与吸尘通道相通，本实用新型装置具有吸除碎屑效果好的技术优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种数控外圆磨床。
背景技术
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机枪械等零件淬硬后加工，英国、德国美国分别研制出使用天然磨料砂轮磨床。这些磨床当时现成机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高技艺才能磨出精密工件，但现在位置，磨床工艺使用更加的广泛，磨床各类金属切削机床品种最多一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等，其中，外圆磨床使用最广泛，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。
在外圆磨床技术中，由于大多数的磨床上的磨轮在进行打磨时，会存在打磨废料四处迸溅的现象，不小心甚至会对人体造成伤害，同时这些碎屑如果不及时进行清理，长时间会造成工作台上碎屑堆积，影响磨床工作，现有技术中，对于在打磨过程中产生碎屑的处理方法，采用在工作平台上开设深槽，深槽内设置清扫装置，但是深槽对于碎屑的收集作用差，工作台中的碎屑清除效果不佳。
实用新型内容
为了克服现有技术中，磨床打磨过程中，碎屑迸溅以及容易堆积的技术问题，本实用新型提供碎屑收集效果好的一种数控外圆磨床。
本实用新型解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种数控外圆磨床，包括外圆磨床本体以及外圆磨床上工作室，所述工作室内设置有夹盘以及顶针，待加工物被夹持在夹盘以及顶针之间，所述外圆磨床工作室外部设置有拉门，所述工作室内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上设置有滑块，所述工作室上设置有滑轨，所述吸尘罩上滑块设置在滑轨上，所述滑块设置在吸尘罩靠近底部的侧壁上，所述滑轨下设置有负压室，所述负压室连接有外部接口，所述吸尘罩底部连接负压室；
所述滑轨与负压室之间还设置有一层隔离膜，所述隔离膜上设置有通孔，所述吸尘罩透过通孔，所述隔离膜通过传动装置带动，所述传动装置设置于滑轨下方，所述吸尘罩内设置于吸尘通道，吸尘罩表面设置有除尘孔，所述的除尘孔与吸尘通道相通。
优选的，所述工作室内还设置有高压吹气孔，所述高压吹气孔下方设置有气道，且气道与外部高压气源连通。
优选的，所述电动机为伺服电机或者步进电机。
优选的，所述隔离膜连接的传动装置包括圆辊，电动机以及圆辊上连接的皮带轮，所述隔离膜卷在圆辊上，且隔离膜的开始部分与圆辊粘合固定，所述圆辊上皮带轮设置在外圆磨床机壳上，所述皮带轮通过皮带连接至电动机上皮带轮b，所述电动机固定在外圆磨床壳体上，所述的电动机以及圆辊对称设置在隔离膜的两端。
优选的，所述隔离膜为PET隔离膜。
优选的，所述滑块与吸尘罩之间通过焊接方式固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型外圆磨床工作室内部设置一个吸尘罩，吸尘罩壳移动，吸尘罩下方连接的负压室，吸尘罩内部设置吸尘通道，吸尘通道与负压室相通，通过负压进行除去灰尘以及碎屑，同时，为了在工作时方便负压压力保持以及吸尘罩的移动，讲吸尘罩上设置滑块，防止于滑轨中，负压室与滑轨之间设置了PET隔离膜，且隔离膜两端连接在圆辊上，通过电动机带动隔离膜的移动，且将吸尘罩放入隔离膜上通孔内，通过隔离膜带动来回移动进行吸尘，同时在工作室中设置高压吹气口，将堆积在工作台上的碎屑吹起，方便吸走，防止碎屑的堆积。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3位本实用新型A-A结构示意图。
图4位本实用新型吸尘罩示意图。
图中1为外圆磨床本体，2为磨床底座，3为工作室，4为夹盘，5为顶针，6为待加工物，7为吸尘罩，8为高吹气孔，9为负压室，10为辊，11为滑块，12为隔离膜，13为滑轨，14为负压室外部接口，15为电动机，16为皮带轮，17为通孔，18为吸尘通道，19位除尘孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，如图1所示的一种数控外圆磨床，包括外圆磨床本体1以及外圆磨床上工作室3，所述工作室3内设置有夹盘4以及顶针5，待加工物6被夹持在夹盘4以及顶针5之间，外圆磨床工作室3外部设置有拉门，所述工作室3内部设置有吸尘罩7，所述吸尘罩7上设置有滑块11，所述工作室3上设置有滑轨13，所述吸尘罩上滑块11设置在滑轨13上，所述滑块11设置在吸尘罩7靠近底部的侧壁上，所述滑轨13下设置有负压室9，所述负压室9连接有外部接口14，所述吸尘罩7底部连接负压室9。
进一步的，所述滑轨13与负压室9之间还设置有一层隔离膜12，所述隔离膜12上设置有通孔17，所述吸尘罩7透过通孔17，所述隔离膜7通过传动装置带动，所述传动装置设置于滑轨13下方，所述吸尘罩7内设置于吸尘通道18，吸尘罩表面设置有除尘孔19，所述的除尘孔19与吸尘通道18相通，通过吸尘罩内的吸尘通道18连通的负压室9，利用负压室9内的负压进行吸除工作室内的碎屑。
进一步的，所述工作室3还设置有高压吹气孔8所述高压吹气孔8方设置有气道，且气道与外部高压气源连通，高压吹气孔吹出的气体可以将堆积在工作台上的碎屑吹起来，方便吸尘罩7吸走，增强除去碎屑的效果。
进一步的，所述隔离膜12连接的传动装置包括圆辊10，电动机15以及圆辊上连接的皮带轮16，所述隔离膜12卷在圆辊10上，且隔离膜12的开始部分与圆辊10粘合固定，所述圆辊10上皮带轮16设置在外圆磨床1机壳上，所述皮带轮16通过皮带连接至电动机15上皮带轮b，所述电动机15固定在外圆磨床1壳体上，所述的电动机15以及圆辊10对称设置在隔离膜12的两端，两端隔离膜均通过圆辊10固定，且圆辊10均通过电动机15带动，可以保持隔离膜始终保持紧绷状态，隔离膜12可以紧贴负压室9，保证负压室9只与吸尘通道18相通，保证负压以及吸尘的效果，同时隔离膜12上的通孔17可以带动吸尘罩7做往复运动。
进一步的，所述电动机15为伺服电机或者步进电机，可以保证电动机可以在周期内变换转动方向，与使用效果相符合。
进一步的，所述隔离膜12为PET隔离膜，具有耐磨硬质的效果，使用寿命更长。
进一步的，所述滑块与吸尘罩之间通过焊接方式固定连接，连接更加方便牢固。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所述的一种数控外圆磨床，所作出的进一步详细说明，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域普通技术人员依据本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控外圆磨床，包括外圆磨床本体以及外圆磨床上工作室，所述工作室内设置有夹盘以及顶针，待加工物被夹持在夹盘以及顶针之间，其特征在于：所述外圆磨床工作室外部设置有拉门，所述工作室内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上设置有滑块，所述工作室上设置有滑轨，所述吸尘罩上滑块设置在滑轨上，所述滑块设置在吸尘罩靠近底部的侧壁上，所述滑轨下设置有负压室，所述负压室连接有外部接口，所述吸尘罩底部连接负压室；
所述滑轨与负压室之间还设置有一层隔离膜，所述隔离膜上设置有通孔，所述吸尘罩透过通孔，所述隔离膜通过传动装置带动，所述传动装置设置于滑轨下方，所述吸尘罩内设置于吸尘通道，吸尘罩表面设置有除尘孔，所述的除尘孔与吸尘通道相通。
2.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床，其特征在于：所述工作室内还设置有高压吹气孔，所述高压吹气孔下方设置有气道，且气道与外部高压气源连通。
3.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床，其特征在于：所述隔离膜连接的传动装置包括圆辊，电动机以及圆辊上连接的皮带轮，所述隔离膜卷在圆辊上，且隔离膜的开始部分与圆辊粘合固定，所述圆辊上皮带轮设置在外圆磨床机壳上，所述皮带轮通过皮带连接至电动机上皮带轮b，所述电动机固定在外圆磨床壳体上，所述的电动机以及圆辊对称设置在隔离膜的两端。
4.根据权利要求3所述的一种数控外圆磨床，其特征在于：所述电动机为伺服电机或者步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床，其特征在于：所述隔离膜为PET隔离膜。
6.根据权利要求1所述的一种数控外圆磨床，其特征在于：所述滑块与吸尘罩之间通过焊接方式固定连接。
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