CN210548596U - 一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，其中公开了一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其包括箱体以及转动设置于箱体内的主轴，主轴的一端同轴固定连接有砂轮，砂轮呈环形，主轴的端部设置有用于连接砂轮的连接机构，连接机构包括垂直主轴轴线的安装板、设置于安装板上的安装环以及滑动设置于安装板上的第二抵接杆，安装环用于抵紧砂轮的周向外壁，第二抵接杆用于抵紧砂轮的周向内壁，安装板上设置有用于限定第二抵接杆抵紧砂轮的限位组件。本实用新型具有利用连接机构，实现拆装砂轮时，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮的效率的效果。

Description

一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，尤其是涉及一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱。

背景技术

弧齿锥齿轮磨齿机用于高速、精确地磨削弧齿锥齿轮，其目的是修整齿轮热处理后的变形，提高齿面精度及光洁度，达到传动平稳、降低噪音和提高精度的要求。

现有公告号为CN201471017U的中国专利，公开了一种数控弧齿锥齿轮磨齿机偏心主轴机构，箱体左侧上半部通过紧固件紧固有法兰盘A，法兰盘A内通过轴承穿装有小轴，法兰盘A的左侧安装有主轴电机安装套，主轴电机安装套左端固定有主轴电机，小轴左端通过联轴器与主轴电机相连，小轴的右端安装有齿轮A；箱体右半部内安装有主轴外套，主轴外套内通过轴承穿装有偏心主轴，偏心主轴内通过轴承穿装有砂轮主轴，砂轮主轴左端穿装有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合，砂轮主轴右端通过法兰盘C安装有砂轮；偏心主轴的左端通过紧固件紧固有支撑套，支撑套上通过紧固件紧固有齿轮C；箱体左侧下半部安装有接套，接套内通过轴承穿装有偏心轴，偏心轴右端穿装有齿轮D，齿轮D与齿轮C啮合，偏心轴左端穿装有齿轮E，接套左侧安装有法兰盘B，法兰盘B左侧安装有偏心轴电机，偏心轴电机上穿装有齿轮F，齿轮F与齿轮E啮合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在磨削过程中，砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，其棱角逐渐磨圆变钝，最后使砂轮丧失切削能力，此外，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，因而需要定期对砂轮工作表面进行修整，加工生产一段时间后，砂轮反复磨损、修整，当积累一定的磨损量之后，需要更换砂轮，上述设备砂轮通过多个螺栓以及法兰盘C安装于砂轮主轴右端，拆装不便，影响更换砂轮的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，利用连接机构，实现拆装砂轮时，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，包括箱体以及转动设置于箱体内的主轴，所述主轴的一端同轴固定连接有砂轮，所述砂轮呈环形，所述主轴的端部设置有用于连接砂轮的连接机构，所述连接机构包括垂直主轴轴线的安装板、设置于安装板上的安装环以及滑动设置于安装板上的第二抵接杆，所述安装环用于抵紧砂轮的周向外壁，所述第二抵接杆用于抵紧砂轮的周向内壁，所述安装板上设置有用于限定第二抵接杆抵紧砂轮的限位组件。

通过采用上述技术方案，安装时，将砂轮嵌设于安装环内，滑动第二抵接杆，使得第二抵接杆抵紧砂轮的内侧壁，并利用限位组件限定第二抵接杆的位置，利用安装环与砂轮之间以及第二抵接杆与砂轮之间的摩擦力固定连接砂轮，主轴转动时，连接机构通过安装板随之转动，并通过摩擦力带动砂轮转动，更换砂轮时，打开限位组件，使得第二抵接板自由滑动，即第二抵接杆不抵紧砂轮，即可拆下砂轮，拆装砂轮时，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵接杆呈弧形，所述第二抵接杆背离自身圆心的一侧用于抵紧砂轮的周向内壁。

通过采用上述技术方案，第二抵接杆呈弧形，增大第二抵接杆与砂轮内壁之间的接触面积，减小第二抵接杆以及砂轮内壁的压强，保证第二抵接杆抵紧砂轮的可靠性，保证砂轮安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵接杆与砂轮周向内壁之间设置有摩擦片。

通过采用上述技术方案，摩擦片用于增大砂轮与第二抵接杆之间的摩擦力，保证砂轮安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上滑动设置有第一抵接杆，所述第一抵接杆用于抵紧砂轮的周向内壁，所述限位组件也用于限定第一抵接杆抵紧砂轮。

通过采用上述技术方案，第一抵接杆用于增大连接机构与砂轮之间总的摩擦力，保证砂轮安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接杆呈弧形，所述第一抵接杆背离自身圆心的一侧用于抵紧砂轮的周向内壁。

通过采用上述技术方案，第一抵接杆呈弧形，增大第一抵接杆与砂轮内壁之间的接触面积，减小第一抵接杆以及砂轮内壁的压强，保证第一抵接杆抵紧砂轮的可靠性，保证砂轮安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿主轴轴向延伸的支承销以及同轴滑动套接于支承销上的锥台，所述锥台朝向安装板一侧的底面直径小于其背离安装板一侧的底面直径，所述第一抵接杆的端部以及第二抵接杆的端部分别抵紧锥台的两侧，所述第一抵接杆远离锥台的一端以及第二抵接杆远离锥台的一端通过铰接连接，所述支承销远离安装板的一端螺纹连接有螺母，所述螺母用于抵紧锥台。

通过采用上述技术方案，安装时，将砂轮嵌设于安装环内，拧紧螺母使得锥台向靠近安装板方向滑动，使得第一抵接杆的自由端以及第二抵接杆的自由端均绕其铰接端转动，即第一抵接杆以及第二抵接杆相互远离抵紧砂轮的内侧壁，完成砂轮的安装，拆卸时，拧松螺母，使得锥台与第一抵接杆之间以及锥台与第二抵接杆之间均无挤压力，即可拆下砂轮，拆装砂轮时，仅需拧动一个螺母，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接杆靠近锥台的一端设置有用于配合锥台的第一锥面。

通过采用上述技术方案，第一锥面用于增大第一抵接杆与锥台之间的接触面积，减小锥台以及第一抵接杆的压强，保证第一抵接杆抵紧锥台的可靠性，保证砂轮安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵接杆靠近锥台的一端设置有用于配合锥台的第二锥面。

通过采用上述技术方案，第二锥面用于增大第二抵接杆与锥台之间的接触面积，减小锥台以及第一抵接杆的压强，保证第二抵接杆抵紧锥台的可靠性，保证砂轮安装的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接杆远离锥台的一端铰接有顶杆，所述顶杆远离第一抵接杆的一端铰接于第二抵接杆远离锥台的一端。

通过采用上述技术方案，利用顶杆完成第一抵接杆与第二抵接杆的铰接。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接杆与砂轮周向内壁之间设置有所述摩擦片。

通过采用上述技术方案，摩擦片用于增大砂轮与第一抵接杆之间的摩擦力，保证砂轮安装的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.利用连接机构，实现拆装砂轮时，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮的效率；

2.第一抵接杆与第二抵接杆均呈弧形，增大连接机构与砂轮内壁之间的接触面积，减小连接结构以及砂轮内壁的压强，保证连接机构抵紧砂轮的可靠性，保证砂轮安装的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是连接机构的结构示意图。

图3是连接机构的***示意图。

图中，1、箱体；2、主轴；3、砂轮；4、连接机构；41、安装板；42、安装环；43、第一抵接杆；431、第一锥面；44、第二抵接杆；441、第二锥面；45、摩擦片；46、顶杆；47、限位组件；471、支承销；472、锥台；473、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，包括箱体1以及转动设置于箱体1内的主轴2，主轴2上的端部同轴固定连接有砂轮3，砂轮3呈环形，主轴2的端部设置有用于连接砂轮3的连接机构4。

参照图1和图2，连接机构4包括垂直主轴2轴线的安装板41以及设置于安装板41上的安装环42安装环42用于抵紧砂轮3的周向外壁，安装板41上且位于安装环42内滑动设置有第一抵接杆43以及第二抵接杆44，第一抵接杆43以及第二抵接杆44均呈弧形，所第一抵接杆43背离自身圆心的一侧用于抵紧砂轮3的周向内壁，第二抵接杆44背离自身圆心的一侧用于抵紧砂轮3的周向内壁，安装板41上设置有用于限定第一抵接杆43以及第二抵接杆44抵紧砂轮3的限位组件47。

安装时，将砂轮3嵌设于安装环42内，滑动第一抵接杆43的自由端以及第二抵接杆44，随后利用限位组件47使得第一抵接杆43以及第二抵接杆44均抵紧砂轮3的内侧壁，完成砂轮3的安装，拆卸时，解锁限位组件47，使得锥台472与第一抵接杆43之间以及锥台472与第二抵接杆44之间均无挤压力，即可拆下砂轮3，拆装砂轮3时，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮3的效率。

参照图2和图3，限位组件47包括沿主轴2轴向延伸的支承销471以及同轴滑动套接于支承销471上的锥台472，锥台472朝向安装板41一侧的底面直径小于其背离安装板41一侧的底面直径，第一抵接杆43的端部以及第二抵接杆44的端部分别抵紧锥台472的两侧，第一抵接杆43远离锥台472的一端铰接有顶杆46，顶杆46远离第一抵接杆43的一端铰接于第二抵接杆44远离锥台472的一端，支承销471远离安装板41的一端螺纹连接有螺母473，螺母473用于抵紧锥台472，第一抵接杆43靠近锥台472的一端设置有用于配合锥台472的第一锥面431，第二抵接杆44靠近锥台472的一端设置有用于配合锥台472的第二锥面441。

第一抵接杆43与砂轮3周向内壁之间以及第二抵接杆44与砂轮3周向内壁之间均设置有摩擦片45，摩擦片45用于增大砂轮3与链接机构之间的摩擦力，保证砂轮3安装的可靠性。

本实施例的实施原理为：安装时，将砂轮3嵌设于安装环42内，拧紧螺母473使得锥台472向靠近安装板41方向滑动，使得第一抵接杆43的自由端以及第二抵接杆44的自由端均绕其铰接端转动，即第一抵接杆43以及第二抵接杆44相互远离抵紧砂轮3的内侧壁，完成砂轮3的安装，拆卸时，拧松螺母473，使得锥台472与第一抵接杆43之间以及锥台472与第二抵接杆44之间均无挤压力，即可拆下砂轮3，拆装砂轮3时，仅需拧动一个螺母473，无需拧动多个螺栓，提高更换砂轮3的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，包括箱体（1）以及转动设置于箱体（1）内的主轴（2），其特征在于：所述主轴（2）的一端同轴固定连接有砂轮（3），所述砂轮（3）呈环形，所述主轴（2）的端部设置有用于连接砂轮（3）的连接机构（4），所述连接机构（4）包括垂直主轴（2）轴线的安装板（41）、设置于安装板（41）上的安装环（42）以及滑动设置于安装板（41）上的第二抵接杆（44），所述安装环（42）用于抵紧砂轮（3）的周向外壁，所述第二抵接杆（44）用于抵紧砂轮（3）的周向内壁，所述安装板（41）上设置有用于限定第二抵接杆（44）抵紧砂轮（3）的限位组件（47）。

2.根据权利要求1所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第二抵接杆（44）呈弧形，所述第二抵接杆（44）背离自身圆心的一侧用于抵紧砂轮（3）的周向内壁。

3.根据权利要求2所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第二抵接杆（44）与砂轮（3）周向内壁之间设置有摩擦片（45）。

4.根据权利要求2所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述安装板（41）上滑动设置有第一抵接杆（43），所述第一抵接杆（43）用于抵紧砂轮（3）的周向内壁，所述限位组件（47）也用于限定第一抵接杆（43）抵紧砂轮（3）。

5.根据权利要求4所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第一抵接杆（43）呈弧形，所述第一抵接杆（43）背离自身圆心的一侧用于抵紧砂轮（3）的周向内壁。

6.根据权利要求5所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述限位组件（47）包括沿主轴（2）轴向延伸的支承销（471）以及同轴滑动套接于支承销（471）上的锥台（472），所述锥台（472）朝向安装板（41）一侧的底面直径小于其背离安装板（41）一侧的底面直径，所述第一抵接杆（43）的端部以及第二抵接杆（44）的端部分别抵紧锥台（472）的两侧，所述第一抵接杆（43）远离锥台（472）的一端以及第二抵接杆（44）远离锥台（472）的一端通过铰接连接，所述支承销（471）远离安装板（41）的一端螺纹连接有螺母（473），所述螺母（473）用于抵紧锥台（472）。

7.根据权利要求6所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第一抵接杆（43）靠近锥台（472）的一端设置有用于配合锥台（472）的第一锥面（431）。

8.根据权利要求6所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第二抵接杆（44）靠近锥台（472）的一端设置有用于配合锥台（472）的第二锥面（441）。

9.根据权利要求6所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第一抵接杆（43）远离锥台（472）的一端铰接有顶杆（46），所述顶杆（46）远离第一抵接杆（43）的一端铰接于第二抵接杆（44）远离锥台（472）的一端。

10.根据权利要求4所述的一种弧齿锥齿轮磨齿机的砂轮主轴箱，其特征在于：所述第一抵接杆（43）与砂轮（3）周向内壁之间设置有摩擦片（45）。

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