CN210548326U - 一种电梯t型导轨专用钻锪组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，包括机床底座滑动工作台、夹紧装置、钻孔装置、锪孔装置，所述机床底座上设有滑动工作台，所述夹紧装置通过螺栓固定在所述滑动工作台上，所述机床底座上对称设置有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨与所述滑动工作台垂直布置，所述钻孔装置与所述第一导轨活动连接、所述锪孔装置与所述第二导轨活动连接，所述钻孔装置与所述锪孔装置在同一水平面上。本装置结构简单，加工效率高，可在同一机床上完成电梯T型导轨钻孔、锪孔两道工序的加工，而且加工精度高。

Description

一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床

技术领域

本实用新型涉及电梯T型导轨加工领域，尤其涉及一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床。

背景技术

电梯T型导轨主要用于厢式电梯中，电梯T型导轨通常依次经过背铣、端面铣、钻孔、锪孔等工序，在钻孔时一般是导轨背面朝上，然后经过翻转机构，以⊥状态进行锪孔，钻孔、锪孔在不同规格的机床之间周转才能完成，不仅消耗人力物力，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，解决了现有技术对T型导轨钻孔、锪孔加工效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床包括机床底座、滑动工作台、夹紧装置、钻孔装置、锪孔装置，所述机床底座上设有滑动工作台，所述夹紧装置通过螺栓固定在所述滑动工作台上，所述机床底座上对称设置有第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨与所述滑动工作台垂直布置，所述钻孔装置与所述第一导轨活动连接、所述锪孔装置与所述第二导轨活动连接，所述钻孔装置与所述锪孔装置在同一水平面上，所述钻孔装置与所述锪孔装置刀具同轴，一次定位即可完成钻孔、锪孔两项加工工序。

进一步地，所述夹紧装置包括夹具底座及安装在夹具底座上的上压油压缸和侧压油压缸，所述上压油压缸和侧压油压缸伸出端分别连接有上压块、侧压块，所述夹紧装置将T型导轨以├形式将T型导轨夹紧，电梯T形导轨以├形被传输至夹紧装置中，首先侧压油压缸推动侧压块轻压T型导轨，将导轨右侧与夹具底座相抵，然后上压油缸推动上压块向下移动，使T型导轨工作面两侧被夹紧，最后侧压油压缸增大压力，使T型导轨被牢固地夹紧在夹紧装置中。

进一步地，为了夹紧装置适应各种型号T型导轨规格，所述夹紧装置还设有调整块一、调整块二，所述调整块一设置于T型导轨腹板右端，所述调整块二设置于T型导轨翼板下端，使得每次T型导轨被传输装置传输至夹紧装置中时刚好处于腹板略微翘起的├形，且受侧压油压缸轻压后，T型导轨工作刚好处于下压块下方中心位置，使T型导轨被完全夹紧时受力均匀。

进一步地，所述钻孔装置、锪孔装置均包括驱动电机、与驱动电机相连的含有个主轴的主轴箱、与主轴相连的刀具、主轴箱右侧连接的保护装置，所述保护装置包括套筒、可以在套筒内自由滑动连接杆、套于连接杆外的弹簧、与连接杆垂直相连的定位板；所述弹簧一端与所述套筒端面相抵，另一端与所述定位板相抵，所述套筒侧壁有两条平行于轴线的U型缺口，所述连接杆伸入套筒内一端设有定位销，定位销长度与套筒外径一致，可以防止连接杆从套筒内滑出；所述定位板设有可更换型号的卡套，所述卡套有通孔，与刀具同轴，可供刀具从中穿过。

进一步地，所述钻孔装置所设的定位板为第一定位板，所述第一定位板为平板型；所述锪孔装置所设的定位板为第二定位板，所述第二定位板为凹型、凹深度大于T型导轨工作段深处长度，所述第二定位板与T型导轨相抵接粗面坡度与 T型导轨翼板坡度一致。

进一步地，所述夹紧装置数量为多个，所述夹紧装置夹持T型导轨位置与T 型导轨待加工孔的位置错开。

本实用新型的工作原理：

在夹紧装置完全夹紧后，钻孔装置在第一导轨上驱动电机带动下向前移动，定位板首先接触T形导轨背面，受压力后弹簧开始压缩，连接杆向套筒内滑动，刀具向定位板迫近，因定位板上设有卡套，卡套内径与刀具直径相当，且与刀具回转中心同轴，当刀具伸入卡套时，卡套提供了一个稳定刀具的作用，防止刀具过于细长容易折断的问题。在卡套的保持下，完成通孔的钻孔工作后，电机停止转动，第一导轨上驱动电机带动钻孔装置后退，第二导轨上的驱动电机开始工作，带动锪孔装置向前，平面锪钻同样在卡套的保持下，完成锪孔的加工工作，锪孔装置退回原位，滑动工作台带动T型导轨纵向移动一段距离，进行下一个位置的钻孔、锪孔加工工作。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型夹紧装置将T型导轨以├形式将T型导轨夹紧，所述钻孔装置与所述锪孔装置分别垂直设置于T型导轨两侧，主轴同轴，一次定位即可完成钻孔、锪孔两项加工工序，加工效率高。

2、本实用新型夹紧装置配有调整块一、调整块二，适合多种规格T型导轨加工。

3、本实用新型钻孔装置与锪孔装置均设置了保护装置，提供了一个稳定刀具的作用，防止刀具过于细长容易折断的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床的结构主视图；

图2为本实用新型所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床的结构俯视图；

图3为图1中Ⅰ部分钻孔保护装置的放大视图；

图4为图1中Ⅱ部分锪孔保护装置的放大视图；

图5为图1中Ⅲ部分夹紧装置的放大视图。

图中：1机床底座；2滑动工作台；3夹紧装置；4钻孔装置；5锪孔装置； 11第一导轨；12第二导轨；31夹具底座；32上压油压缸；33上压块；34侧压油压缸；35侧压块；36调整块一；37调整块二；41电机；42主轴箱；43刀具； 44保护装置；441套筒；442连接杆；443弹簧；444定位板；445卡套；4441 第一定位板；4442第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种技术方案：一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，包括机床底座1、滑动工作台2、夹紧装置3、钻孔装置4、锪孔装置5，所述机床底座1上设有滑动工作台2，所述夹紧装置3通过螺栓固定在所述滑动工作台2上，所述机床底座1上对称设置有第一导轨11、第二导轨12，所述第一导轨11、第二导轨12与所述滑动工作台2垂直布置，所述钻孔装置4 与所述第一导轨11活动连接、所述锪孔装置5与所述第二导轨12活动连接，所述钻孔装置4与所述锪孔装置5在同一水平面上，所述钻孔装置4与所述锪孔装置5同轴，一次定位即可完成钻孔、锪孔两项加工工序，并且防止因多次定位导致的加工误差。

在实际应用中，所述夹紧装置3包括夹具底座31及安装在夹具底座31上的上压油压缸32和侧压油压缸34，所述上压油压缸32和侧压油压缸34伸出端分别连接有上压块33、侧压块35，所述夹紧装置将T型导轨以├形式将T型导轨夹紧，电梯T形导轨以├形被传输至夹紧装置中，首先侧压油压缸34推动侧压块35轻压T型导轨，将导轨右侧与夹具底座31相抵，然后上压油压缸32推动上压块33向下移动，使T型导轨工作面两侧被夹紧，最后侧压油压缸34增大压力，使T型导轨被牢固地夹紧在夹紧装置3中。

在实际应用中，为了夹紧装置3适应各种型号T型导轨规格，所述夹紧装置 3还设有调整块一36、调整块二37，所述调整块一36设置于T型导轨腹板右端，所述调整块二37设置于T型导轨翼板下端，使得每次T型导轨被传输装置传输至夹紧装置3中时刚好处于腹板略微翘起的├形，且受侧压油压缸34轻压后，T 型导轨工作刚好处于上压块33下方中心位置，使T型导轨被完全夹紧时受力均匀。

在实际应用中，所述钻孔装置4、锪孔装置5均包括驱动电机41、与驱动电机41相连的含有2个主轴的主轴箱42、与主轴相连的刀具43、主轴箱42右侧连接的保护装置44，所述保护装置44包括套筒441、可以在套筒441内自由滑动连接杆442、套于连接杆442外的弹簧443、与连接杆442垂直相连的定位板 444；所述弹簧442一端与所述套筒441端面相抵，另一端与所述定位板444相抵，所述套筒441侧壁有两条平行于轴线的U型缺口，所述连接杆442伸入套筒 441内一端设有定位销，定位销长度与套筒441外径一致，可以防止连接杆442 从套筒441内滑出；所述定位板444设有可更换型号的卡套445，所述卡套445 有通孔，与刀具43同轴，可供刀具43从中穿过。

在实际应用中，所述钻孔装置4所设的定位板444为第一定位板4441，所述第一定位板4441为平板型；所述锪孔装置5所设的定位板444为第二定位板 4442，所述第二定位板4442为凹型、凹深度大于T型导轨工作段深处长度，所述第二定位板4442与T型导轨相抵接粗面坡度与T型导轨翼板坡度一致。

在实际应用中，所述夹紧装置3数量为多个，所述夹紧装置3夹持T型导轨位置与T型导轨待加工孔的位置错开。

在加工过程中，在夹紧装置3完全夹紧后，钻孔装置4在第一导轨11上驱动电机带动下向前移动，第一定位板4441首先接触T形导轨背面，受压力后弹簧443开始压缩，连接杆442向套筒441内滑动，刀具43向第一定位板4441 迫近，因第一定位板4441上设有卡套445，卡套445内径与刀具43直径相当，且与刀具43回转中心同轴，当刀具43伸入卡套445时，卡套445提供了一个稳定刀具43的作用，防止刀具43过于细长容易折断的问题。在卡套445的保持下，完成通孔的钻孔工作后，电机停止转动，第一导轨上驱动电机带动钻孔装置后退，第二导轨12上的驱动电机开始工作，带动锪孔装置5向前，平面锪钻同样在卡套445的保持下，完成锪孔的加工工作，锪孔装置5退回原位，滑动工作台2 带动T型导轨纵向移动一段距离，进行下一个位置的钻孔、锪孔加工工作。

如上所述，本实用新型能有效的实现在同一机床完成T型导轨钻孔、锪孔两道工序，本装置结构简单，加工效率高，而且加工精度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，其特征在于：包括机床底座(1)、滑动工作台(2)、夹紧装置(3)、钻孔装置(4)、锪孔装置(5)，所述机床底座(1)上设有滑动工作台(2)，所述夹紧装置(3)通过螺栓固定在所述滑动工作台(2)上，所述机床底座(1)上对称设置有第一导轨(11)、第二导轨(12)，所述第一导轨(11)、第二导轨(12)与所述滑动工作台(2)垂直布置，所述钻孔装置(4)与所述第一导轨(11)活动连接、所述锪孔装置(5)与所述第二导轨(12)活动连接，所述钻孔装置(4)与所述锪孔装置(5)在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括夹具底座(31)及安装在夹具底座(31)上的上压油压缸(32)和侧压油压缸(34)，所述上压油压缸(32)和侧压油压缸(34)伸出端分别连接有上压块(33)、侧压块(35)，所述夹紧装置将T型导轨以├形式将T型导轨夹紧。

3.根据权利要求2所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，其特征在于：所述夹紧装置(3)还设有调整块一(36)、调整块二(37)，所述调整块一(36)设置于T型导轨腹板右端，所述调整块二(37)设置于T型导轨翼板下端，所述调整块一(36)、调整块二(37)可以根据不同电梯T型导轨规格更换合适规格。

4.根据权利要求1所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，其特征在于：所述钻孔装置(4)、锪孔装置(5)均包括驱动电机(41)、与驱动电机(41)相连的含有2个主轴的主轴箱(42)、与主轴相连的刀具(43)、主轴箱(42)右侧连接的保护装置(44)，所述保护装置(44)包括套筒(441)、可以在套筒(441)内自由滑动连接杆(442)、套于连接杆(442)外的弹簧(443)、与连接杆(442)垂直相连的定位板(444)；所述弹簧(443)一端与所述套筒(441)端面相抵，另一端与所述定位板(444)相抵，所述套筒(441)侧壁有两条平行于轴线的U型缺口，所述连接杆(442)伸入套筒(441)内一端设有定位销，定位销长度与套筒(441)外径一致，可以防止连接杆(442)从套筒(441)内滑出；所述定位板(444)设有可更换型号的卡套(445)，所述卡套(445)有通孔，与刀具(43)同轴，可供刀具(43)从中穿过。

5.根据权利要求1或4所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，其特征在于：所述钻孔装置(4)所设的定位板(444)为第一定位板(4441)，所述第一定位板(4441)为平板型；所述锪孔装置(5)所设的定位板(444)为第二定位板(4442)，所述第二定位板(4442)为凹型、凹深度大于T型导轨工作段深处长度，所述第二定位板(4442)与T型导轨相抵接粗面坡度与T型导轨翼板坡度一致。

6.根据权利要求1所述一种电梯T型导轨专用钻锪组合机床，其特征在于：所述夹紧装置(3)数量为多个，所述夹紧装置(3)夹持T型导轨位置与T型导轨待加工孔的位置错开。

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