CN210547793U - 一种自动铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接机，特别涉及一种自动铆接机。包括底座、顶针冲压偏心机构、导向压装机构；所述顶针冲压偏心机构固定连接在所述底座下部，所述顶针冲压偏心机构的齿条连接动力气缸，齿轮下部固定连接转盘，所述齿轮上部固定连接凸轮，所述凸轮包括内部轮廓曲线和外部轮廓曲线，所述外部轮廓曲线为三个环状凹槽，所述内部轮廓曲线与轴承一相接，所述外部轮廓曲线与轴承二相接，所述轴承一和轴承二固定连接顶针，所述齿轮和转盘通过轴承三连接固定套，所述固定套下部固定连接固定轴，所述固定套上部连接轴承二导轨。本实用新型自动铆接机能够节省人力成本，提高工作效率，一定程度上免去工人身体上的劳损。

Description

一种自动铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接领域，特别涉及一种自动铆接机。

背景技术

在机械领域铆接是一种常用的连接方式。在汽车ADS上的一种线路接头，传统为人工铆接，工人需要带防护装置，人工敲打，耗时费力，并且铆接的质量和工人的技术水平，情绪状态有很大关系。由铆接速度不平稳导致的铆接位置不均匀，给产品带来了质量问题。由一些人为因素导致的防护措施不到位，致使工人暴露在灰尘条件下，也会对工人身体造成很大的伤害。总体来说，人工铆接效率低，出错率高，质量不可靠。

发明内容

为解决背景技术中提到的人工铆接带来的缺陷，本实用新型展示了一种卧式铆接机。

为实现上述目的，现提供技术方案如下：

一种自动铆接机，包括底座，还包括顶针冲压偏心机构、导向压装机构；所述顶针冲压偏心机构固定连接在所述底座下部，所述顶针冲压偏心机构的齿条连接动力气缸，齿轮下部固定连接转盘，所述齿轮上部固定连接凸轮，所述凸轮包括内部轮廓曲线和外部轮廓曲线，所述外部轮廓曲线为三个环状凹槽，所述内部轮廓曲线与轴承一相接，所述外部轮廓曲线与轴承二相接，所述轴承一和轴承二固定连接顶针，所述齿轮和转盘通过轴承三连接固定套，所述固定套下部固定连接固定轴，所述固定套上部连接轴承二导轨，所述轴承二置于所述轴承二导轨内，所述固定套、轴承二导轨连接中心套，所述中心套内置有产品导向套，所述中心套上部固定连接顶针导轨，所述顶针置于所述顶针导轨内；所述导向压装机构包括固定架、气缸导向套、导向气缸一和导向气缸二，所述固定架固定在所述底座上，所述导向套固定在所述固定架上，所述导向气缸一与所述导向套固定连接，所述导向气缸二置于所述顶针冲压偏心机构下部并与所述顶针冲压偏心机构同心。

进一步的，还包括物料箱，所述物料箱置于所述所述导向压装机构一侧。

进一步的，还包括密封圈安装箱，所述密封圈安装箱置于所述导向压装机构另一侧。

进一步的，还包括电控箱，所述电控箱置于所述底座下部，所述电控箱与所述密封圈安装箱、导向压装机构、顶针冲压偏心机构电连接。

进一步的，还包括显示器，所述显示器与所述电控箱相连接。

进一步的，所述底座设置有过线槽，所述过线槽连接至所述顶针冲压偏心机构中心。

进一步的，所述顶针、轴承一、轴承二、轴承一导轨、轴承二导轨都是围绕同一圆心的三部分，且均匀布置。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计的一种自动铆接机，实现自动化焊接，工作效率高，节省时间成本和人工成本的投入。

2、本实用新型设计的一种自动铆接机，铆接质量高，能够避免人工铆接带来的铆接质量问题。

3、本实用新型设计的一种自动铆接机，能够有效避免人工铆接给工人带了身体上的伤害。

附图说明

图1为一种自动铆接机立体结构示意图；

图2为一种自动铆接机的导向冲压偏心机构俯视图；

图3为一种自动铆接机的导向冲压偏心机构剖面结构示意图；

图4为一种自动铆接机的导向冲压偏心机构原理示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型技术方案，下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-4，一种自动铆接机，包括底座7，还包括顶针冲压偏心机构1、导向压装机构2；所述顶针冲压偏心机构1固定连接在所述底座7下部，所述顶针冲压偏心机构1的齿条111连接动力气缸110，齿轮112下部固定连接转盘113，所述齿轮112上部固定连接凸轮114，所述凸轮114包括内部轮廓曲线和外部轮廓曲线，所述外部轮廓曲线为三个环状凹槽，所述内部轮廓曲线与轴承一115相接，所述外部轮廓曲线与轴承二116相接，所述轴承一115和轴承二116固定连接顶针117，所述齿轮112和转盘113通过轴承三118连接固定套119，所述固定套119下部固定连接固定轴120，所述固定套119上部连接轴承二导轨121，所述轴承二116置于所述轴承二导轨121内，所述固定套119、轴承二导轨121连接中心套122，所述中心套122内置有产品导向套123，所述中心套122上部固定连接顶针导轨124，所述顶针117置于所述顶针导轨124内；所述导向压装机构2包括固定架、气缸导向套23、导向气缸一22和导向气缸二21，所述固定架24固定连接在所述底座7上，所述气缸导向套23固定连接在所述固定架24上，所述导向气缸一22与所述气缸导向套23固定连接，所述导向气缸二21置于所述顶针冲压偏心机构1下部并与所述顶针冲压偏心机构1同心。

进一步的，还包括物料箱3，所述物料箱3置于所述所述导向压装机构2一侧。

进一步的，还包括密封圈安装箱4，所述密封圈安装箱4置于所述导向压装机构2另一侧。

进一步的，还包括电控箱5，所述电控箱5置于所述底座7下部，所述电控箱5与所述密封圈安装箱4、导向压装机构、顶针冲压偏心机构1电连接。

进一步的，还包括显示器6，所述显示器6与所述电控箱5相连接。

进一步的，所述底座7设置有过线槽8，所述过线槽8连接至所述顶针冲压偏心机构1中心。

进一步的，所述顶针117、轴承一115、轴承二116、轴承一导轨121都是围绕同一圆心的三部分，且均匀布置。

在工作过程中，工人首先把产品从物料箱3取出，放入密封圈安装机4，安装完密封圈然后把产品放入产品导向套123，把产品尾部的线置入过线槽8，启动机器，导向压装机构2进行工作，导向气缸一22下压，把产品压紧，接着顶针冲压偏心机构1顺时针旋转，凸轮114的内部轮廓线带动轴承一115，轴承一115带动顶针117为产品铆点，铆点完成，然后逆时针旋转，凸轮114外部轮廓线带动轴承二116，轴承二116收回顶针117，接着导向气缸二21工作，把产品顶出，工作完成。

以上所述，仅是本发明的的最佳实施例而已，并非对本发明的任何形式的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本发明做出的许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (7)

1.一种自动铆接机，包括底座，其特征在于：还包括顶针冲压偏心机构、导向压装机构；所述顶针冲压偏心机构固定连接在所述底座下部，所述顶针冲压偏心机构的齿条连接动力气缸，齿轮下部固定连接转盘，所述齿轮上部固定连接凸轮，所述凸轮包括内部轮廓曲线和外部轮廓曲线，所述外部轮廓曲线为三个环状凹槽，所述内部轮廓曲线与轴承一相接，所述外部轮廓曲线与轴承二相接，所述轴承一和轴承二固定连接顶针，所述齿轮和转盘通过轴承三连接固定套，所述固定套下部固定连接固定轴，所述固定套上部连接轴承二导轨，所述轴承二置于所述轴承二导轨内，所述固定套、轴承二导轨连接中心套，所述中心套内置有产品导向套，所述中心套上部固定连接顶针导轨，所述顶针置于所述顶针导轨内；所述导向压装机构包括固定架、气缸导向套、导向气缸一和导向气缸二，所述固定架固定在所述底座上，所述导向套固定在所述固定架上，所述导向气缸一与所述导向套固定连接，所述导向气缸二置于所述顶针冲压偏心机构下部并与所述顶针冲压偏心机构同心。

2.根据权利要求1所述的一种自动铆接机，其特征在于：还包括物料箱，所述物料箱置于所述导向压装机构一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动铆接机，其特征在于：还包括密封圈安装箱，所述密封圈安装箱置于所述导向压装机构另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动铆接机，其特征在于：还包括电控箱，所述电控箱置于所述底座下部，所述电控箱与所述密封圈安装箱、导向压装机构、顶针冲压偏心机构电连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动铆接机，其特征在于：还包括显示器，所述显示器与所述电控箱相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动铆接机，其特征在于：所述底座设置有过线槽，所述过线槽连接至所述顶针冲压偏心机构中心。

7.根据权利要求1所述的一种自动铆接机，其特征在于：所述顶针、轴承一、轴承二、轴承一导轨、轴承二导轨都是围绕同一圆心的三部分，且均匀布置。

Images