CN210547785U - 一种锻造件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造加工技术领域，且公开了一种锻造件加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有滑轨，所述底板顶部的左侧活动安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块。该锻造件加工装置，通过启动第一电动推杆，使运动板向上运动，当运动杆向上运动穿过第三通孔，然后将锻造件撑起，使锻造件脱离夹板的夹持，启动第二电动推杆，拉动固定板，进而使固定板可通过滑块与滑轨滑动连接而水平移动，直到移动到锻造件位于两个夹臂之间，进而启动第三电动推杆，使第三电动推杆收缩，进而使齿轮可通过与齿块啮合而转动，进而带动转动杆，使两个夹臂运动，从而实现两个夹臂对锻造件进行夹取。

Description

一种锻造件加工装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种锻造件加工装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

锻造是机械加工中的基础，在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，需要通过操作工人用夹钳将加热后的毛坯料夹紧，再将毛坯料放入下模中，一次锻造加工后又需要通过人工将锻造件夹起，再将其翻转180度后放入下模中便可完成整个锻造加工，而这样的锻造方式完全依靠人工完成，不仅工作量大，并且效率也低，故提出一种锻造件加工装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造件加工装置，具备使用方便的优点，解决了在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，需要通过操作工人用夹钳将加热后的毛坯料夹紧，再将毛坯料放入下模中，一次锻造加工后又需要通过人工将锻造件夹起，再将其翻转180度后放入下模中便可完成整个锻造加工，而这样的锻造方式完全依靠人工完成，不仅工作量大，并且效率也低的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造件加工装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有滑轨，所述底板顶部的左侧活动安装有固定板，所述固定板的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述底板的顶部固定安装有位于滑轨右侧且与固定板右侧固定连接的第二电动推杆，所述固定板的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有金属仓，所述金属仓的右侧固定连接有固定仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓内部的第三电动推杆，所述固定仓的正面内壁和背面内壁之间活动安装有数量为两个且分别位于第三电动推杆顶部和底部的转动杆，所述第三电动推杆顶部的右侧和底部的右侧均固定连接有数量为多个的齿块，两个所述转动杆的外部均固定连接有与齿块啮合的齿轮，两个所述转动杆的外部均固定连接有位于齿轮正面且一端贯穿并延伸至固定仓右侧的夹臂，所述底板的顶部固定连接有位于第二电动推杆右侧且数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述底板的顶部固定安装有位于两个支撑杆之间的第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有运动板，所述运动板顶部的正面和背面均固定连接有垂直板，两个所述垂直板相对的一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有夹板，两个所述伸缩杆的外部均活动安装有弹簧。

优选的，所述固定板与底板呈垂直状，所述金属仓和固定仓相对的一侧均开设有与第三电动推杆相对应的第一通孔。

优选的，所述固定仓的右侧开设有数量为两个的第二通孔，所述第二通孔的宽度与夹臂的宽度相等，所述第二通孔的高度为夹臂高度的两倍。

优选的，两个所述夹臂相同且互相对称，两个所述夹臂相对一侧的右侧均为斜面且倾斜方向为向着两个夹臂相背的一侧倾斜。

优选的，所述放置板的顶部开设有与运动板相对应的第三通孔，所述第三通孔的位置位于两个夹板之间。

优选的，两个所述夹板的形状相同且互相对称，两个所述夹板相对一侧的顶部均为斜面且倾斜方向为向着两个夹板相背的一侧倾斜。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造件加工装置，具备以下有益效果：

该锻造件加工装置，通过启动第一电动推杆，使运动板向上运动，当运动杆向上运动穿过第三通孔，然后将锻造件撑起，使锻造件脱离夹板的夹持，启动第二电动推杆，拉动固定板，进而使固定板可通过滑块与滑轨滑动连接而水平移动，直到移动到锻造件位于两个夹臂之间，进而启动第三电动推杆，使第三电动推杆收缩，进而使齿轮可通过与齿块啮合而转动，进而带动转动杆，使两个夹臂运动，从而实现两个夹臂对锻造件进行夹取，当锻造件夹持稳定后，启动旋转电机，使连接杆转动，进而实现锻造件的翻转，避免了人工进行翻转操作的麻烦，降低了工人的劳动强度，进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的俯视图；

图3为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1底板、2滑轨、3滑块、4固定板、5旋转电机、6连接杆、7放置板、8运动板、9第一电动推杆、10支撑杆、11第二电动推杆、12夹板、13垂直板、14伸缩杆、15弹簧、16固定仓、17齿轮、18转动杆、19夹臂、20齿块、21第三电动推杆、22金属仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种锻造件加工装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有滑轨2，底板1顶部的左侧活动安装有固定板4，固定板4与底板1呈垂直状，固定板4的底部固定连接有与滑轨2滑动连接的滑块3，底板1的顶部固定安装有位于滑轨2右侧且与固定板4右侧固定连接的第二电动推杆11，第二电动推杆11的型号可为XTL100，固定板4的右侧固定安装有旋转电机5，旋转电机5的型号可为R-FFK10VAV-08130，旋转电机5的输出轴固定连接有连接杆6，连接杆6的右侧固定连接有金属仓22，金属仓22的右侧固定连接有固定仓16，金属仓22左侧的内壁固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓16内部的第三电动推杆21，第三电动推杆21的型号可为XTL100，金属仓22和固定仓16相对的一侧均开设有与第三电动推杆21相对应的第一通孔，固定仓16的正面内壁和背面内壁之间活动安装有数量为两个且分别位于第三电动推杆21顶部和底部的转动杆18，第三电动推杆21顶部的右侧和底部的右侧均固定连接有数量为多个的齿块20，两个转动杆18的外部均固定连接有与齿块20啮合的齿轮17，两个转动杆18的外部均固定连接有位于齿轮17正面且一端贯穿并延伸至固定仓16右侧的夹臂19，固定仓16的右侧开设有数量为两个的第二通孔，第二通孔的宽度与夹臂19的宽度相等，第二通孔的高度为夹臂19高度的两倍，使夹臂19可以转动杆18为圆心做圆周运动，从而实现对锻造件的夹持，两个夹臂19相同且互相对称，两个夹臂19相对一侧的右侧均为斜面且倾斜方向为向着两个夹臂19相背的一侧倾斜，使夹臂19在运动完后，对锻造件进行夹持时，与锻造件接触的面刚好是与锻造件平行，进而使锻造件夹持得更加的稳定，底板1的顶部固定连接有位于第二电动推杆11右侧且数量为两个的支撑杆10，两个支撑杆10的顶部固定连接有放置板7，底板1的顶部固定安装有位于两个支撑杆10之间的第一电动推杆9，第一电动推杆9的型号可为LT05，第一电动推杆9的顶部固定连接有运动板8，运动板8顶部的正面和背面均固定连接有垂直板13，两个垂直板13相对的一侧均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14由套杆和活动杆组成，套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有限位块，通过设置有限位块，使活动杆向上延伸后不会与套杆脱离，两个伸缩杆14相对的一侧均固定连接有夹板12，放置板7的顶部开设有与运动板8相对应的第三通孔，第三通孔的位置位于两个夹板12之间，两个夹板12的形状相同且互相对称，两个夹板12相对一侧的顶部均为斜面且倾斜方向为向着两个夹板12相背的一侧倾斜，便于将锻造件从上向下安装在两个夹板12之间，降低工人的劳动强度，两个伸缩杆14的外部均活动安装有弹簧15，通过启动第一电动推杆9，使运动板8向上运动，当运动杆8向上运动穿过第三通孔，然后将锻造件撑起，使锻造件脱离夹板12的夹持，启动第二电动推杆11，拉动固定板4，进而使固定板4可通过滑块3与滑轨2滑动连接而水平移动，直到移动到锻造件位于两个夹臂19之间，进而启动第三电动推杆21，使第三电动推杆21收缩，进而使齿轮17可通过与齿块20啮合而转动，进而带动转动杆18，使两个夹臂19运动，从而实现两个夹臂19对锻造件进行夹取，当锻造件夹持稳定后，启动旋转电机5，使连接杆6转动，进而实现锻造件的翻转，避免了人工进行翻转操作的麻烦，降低了工人的劳动强度，进一步的提高了工作效率。

综上所述，该锻造件加工装置，通过启动第一电动推杆9，使运动板8向上运动，当运动杆8向上运动穿过第三通孔，然后将锻造件撑起，使锻造件脱离夹板12的夹持，启动第二电动推杆11，拉动固定板4，进而使固定板4可通过滑块3与滑轨2滑动连接而水平移动，直到移动到锻造件位于两个夹臂19之间，进而启动第三电动推杆21，使第三电动推杆21收缩，进而使齿轮17可通过与齿块20啮合而转动，进而带动转动杆18，使两个夹臂19运动，从而实现两个夹臂19对锻造件进行夹取，当锻造件夹持稳定后，启动旋转电机5，使连接杆6转动，进而实现锻造件的翻转，避免了人工进行翻转操作的麻烦，降低了工人的劳动强度，进一步的提高了工作效率，解决了在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，需要通过操作工人用夹钳将加热后的毛坯料夹紧，再将毛坯料放入下模中，一次锻造加工后又需要通过人工将锻造件夹起，再将其翻转180度后放入下模中便可完成整个锻造加工，而这样的锻造方式完全依靠人工完成，不仅工作量大，并且效率也低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锻造件加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有滑轨(2)，所述底板(1)顶部的左侧活动安装有固定板(4)，所述固定板(4)的底部固定连接有与滑轨(2)滑动连接的滑块(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于滑轨(2)右侧且与固定板(4)右侧固定连接的第二电动推杆(11)，所述固定板(4)的右侧固定安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出轴固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧固定连接有金属仓(22)，所述金属仓(22)的右侧固定连接有固定仓(16)，所述金属仓(22)左侧的内壁固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓(16)内部的第三电动推杆(21)，所述固定仓(16)的正面内壁和背面内壁之间活动安装有数量为两个且分别位于第三电动推杆(21)顶部和底部的转动杆(18)，所述第三电动推杆(21)顶部的右侧和底部的右侧均固定连接有数量为多个的齿块(20)，两个所述转动杆(18)的外部均固定连接有与齿块(20)啮合的齿轮(17)，两个所述转动杆(18)的外部均固定连接有位于齿轮(17)正面且一端贯穿并延伸至固定仓(16)右侧的夹臂(19)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于第二电动推杆(11)右侧且数量为两个的支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的顶部固定连接有放置板(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于两个支撑杆(10)之间的第一电动推杆(9)，所述第一电动推杆(9)的顶部固定连接有运动板(8)，所述运动板(8)顶部的正面和背面均固定连接有垂直板(13)，两个所述垂直板(13)相对的一侧均固定连接有伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)相对的一侧均固定连接有夹板(12)，两个所述伸缩杆(14)的外部均活动安装有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件加工装置，其特征在于：所述固定板(4)与底板(1)呈垂直状，所述金属仓(22)和固定仓(16)相对的一侧均开设有与第三电动推杆(21)相对应的第一通孔。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件加工装置，其特征在于：所述固定仓(16)的右侧开设有数量为两个的第二通孔，所述第二通孔的宽度与夹臂(19)的宽度相等，所述第二通孔的高度为夹臂(19)高度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种锻造件加工装置，其特征在于：两个所述夹臂(19)相同且互相对称，两个所述夹臂(19)相对一侧的右侧均为斜面且倾斜方向为向着两个夹臂(19)相背的一侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件加工装置，其特征在于：所述放置板(7)的顶部开设有与运动板(8)相对应的第三通孔，所述第三通孔的位置位于两个夹板(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种锻造件加工装置，其特征在于：两个所述夹板(12)的形状相同且互相对称，两个所述夹板(12)相对一侧的顶部均为斜面且倾斜方向为向着两个夹板(12)相背的一侧倾斜。

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