CN109107870A - 一种筛分粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种筛分粉碎装置，包括底座和筛箱，筛箱内设有两层筛板，上层筛板筛孔尺寸大于下层筛板筛孔尺寸，上层筛板和所述下层筛板在筛箱内呈倾斜设置，倾斜方向一致，其中上层筛板与水平方向夹角大于下层筛板与水平方向夹角，筛分过程中两层筛板做水平振动，振动方向相反。通过在筛分箱内设置两个呈一定夹角的可相对运动筛板，实现筛分与粉碎双重功能，提高粉末涂料的利用率，并且可连续筛分，设备简单，运行成本低。

Description

一种筛分粉碎装置

技术领域

本发明涉及物料筛分技术领域，具体涉及用于粉末状或颗粒状物质的一种筛分粉碎装置。

背景技术

生活过程中需要需要对很多粉末状物料进行筛分分离，然而粉末状物料因为受潮或受热等因素，存在结块现象，需要对粉末状物料进行筛选，目前筛选的方式主要将粉末状物料放到筛子上，用人工振动筛子，使符合要求的粉末状物料出来，但这种筛选方式不仅消耗大量人力，筛分效率低，而且存在粉尘飞扬，污染工作环境等问题。

为了解决上述问题，授权公告号CN201520287829.4的中国发明专利公开了一种粉末涂料振动筛分装置，将筛子固定在装有振子的筒体内部，在筒体上设置防尘盖和防尘布，用机器振动代替人工振动，有效提高筛分效率，降低粉末涂料筛分人力成本，解决筛分时粉尘飞扬问题。但是，这种解决方案仍然存在下述技术问题，筛分设备功能单一，只能够对物料进行简单筛分，筛分过程中存在大量稍加研磨即可回收利用的块状物料被筛分出去，较大降低物料的利用率；现有技术为了提高物料利用率，增设粉碎装置，用以研磨块状物料，然而此种解决方法存在设备复杂，运行成本高等问题。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供一种筛分粉碎装置，通过在筛分箱内设置两个呈一定夹角的可相对运动筛板，实现筛分与粉碎双重功能，与现有技术相比，提高粉末状物料的利用率，并且可连续筛分，设备简单，运行成本低。

为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案。

一种筛分粉碎装置，包括底座和筛箱，其特征在于：筛箱内设有两层筛板，上层筛板筛孔尺寸大于下层筛板筛孔尺寸，上层筛板和下层筛板在筛箱内呈倾斜设置，倾斜方向一致，上层筛板与水平方向夹角大于下层筛板与水平方向夹角，筛分过程中，两层筛板做水平振动，振动方向相反。

进一步的，一种筛分粉碎装置，上层筛板与下层筛板之间最大距离大于等于上层筛板筛孔直径。

进一步的，一种筛分粉碎装置，上层筛板与下层筛板之间最下距离小于等于上层筛板筛孔直径。

进一步的，一种筛分粉碎装置，上层筛板与下层筛板之间最下距离小于等于下层筛板筛孔直径。

进一步的，一种筛分粉碎装置，上层筛板下表面均匀设置有多个凸起部。

进一步的，一种筛分粉碎装置，凸起部形状可以是棱锥状、圆柱状、棱台状、立方体状之中的一种或几种。

进一步的，一种筛分粉碎装置，上层筛板和下层筛板的材质为不锈钢。

进一步的，一种筛分粉碎装置，上层筛板与筛箱上部构成进料仓体，进料仓体最低部位设有筛上出料口。

进一步的，一种筛分粉碎装置，下层筛板与筛箱下部构成出料仓体，出料仓体最低部位设有筛下出料口。

进一步的，一种筛分粉碎装置，筛箱上固定有箱盖，箱盖最高部位设有进料斗。

进一步的，一种筛分粉碎装置，进料斗上设有进料斗盖。

本发明采用上述技术方案取得如下技术效果：

1.本发明的筛分粉碎装置，筛分过程中，上层筛板和下层筛板做水平振动，并且振动方向相反，两层筛板对两筛板之间的物料在筛分的同时进行研磨，使得块状物料研磨成较小粒径的物料，实现筛分与粉碎双重功能，有效提高物料利用率。

2.本发明的筛分粉碎装置，上层筛板与下层筛板呈一定夹角，物料按平均粒径大小依次分布在两层筛板构成的楔形空间中，这种楔形结构能够使不同粒径的块状物料均得到充分研磨。

3.本发明的筛分粉碎装置，上层筛板下表面均匀设置有多个凸起部，筛分过程中，凸起部对两筛板之间的物料进行一定撞击，使块状物料碎裂，进一步增强研磨效果。

4.本发明的筛分粉碎装置，箱盖上的防尘盖的设置，既可以防止粉末涂料飞扬到筛箱外部，污染工作环境，又能够避免筛分过程中，外部粉尘等杂质进入筛箱引起物料污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的筛分粉碎装置的结构示意图；

附图标记列示如下：筛箱1，上层筛板2，下层筛板3，凸起部4，进料仓体5，出料仓体6，筛上出料口7，筛下出料口8，箱盖9，进料斗10。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的筛分粉碎装置的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。

如图1所示，一种筛分粉碎装置，包括底座和筛箱1，筛箱1内设有两层筛板，上层筛板2筛孔尺寸大于下层筛板3筛孔尺寸，上层筛板2和下层筛板3在筛箱1内呈倾斜设置，倾斜方向一致，上层筛板2与水平方向夹角大于下层筛板3与水平方向夹角，筛分过程中，两层筛板做水平振动，振动方向相反。

进一步的，上层筛板2下表面均匀设置有多个凸起部4。

进一步的，凸起部4形状可以是棱锥状、圆柱状、棱台状、立方体状之中的一种或几种。

进一步的，上层筛板2和下层筛板3的材质为不锈钢。

进一步的，上层筛板2与筛箱1上部构成进料仓体5，进料仓体5最低部位设有筛上出料口7。

进一步的，下层筛板3与筛箱1下部构成出料仓体6，出料仓体6最低部位设有筛下出料口8。

进一步的，筛箱1上固定有箱盖9，箱盖9最高部位设有进料斗10。

进一步的，进料斗10上设有进料斗盖。

工作原理：打开进料斗盖，将需要筛分的原料从进料斗10倒入筛箱1内。然后关闭进料斗盖，进料斗盖既避免筛分过程中，外部粉尘等杂质进入筛箱引起物料污染，又防止筛分过程中粉尘到处飞扬。开启振动装置，使两层筛板做水平振动，且振动方向相反。

筛分过程中，粒径大于上层筛板2孔径的物料在重力作用下沿着上层筛板2向下运动，从筛上出料口7出料；粒径小于上层筛板2的物料，通过上层筛板2筛孔落入两层筛板组成的楔形空间，其中粒径小于下层筛板3筛孔直径的物料，直接通过下层筛板3筛孔落入出料仓体6中从筛下出料口8出料；粒径在大于下层筛板3筛孔直径的物料在重力作用下沿着下层筛板3向下运动，由于两层筛板之间距离随着高度降低逐渐减小，物料会按平均粒径大小由上到下依次分布在两层筛板构成的楔形空间中，不同粒径的物料均能得到充分研磨。

研磨过程中，大粒径的块状物料受到两层筛板研磨作用变成小粒径的物料，小粒径物料会沿着下层筛板3向下方运动，直至与两层筛板接触，再次受到两层筛板研磨作用碎裂变小，此过程重复多次直至物料粒径符合下层筛板3筛分要求，落入出料仓体6中从筛下出料口8出料。

通过改变两层筛板之间的距离可以选择性研磨特定粒径范围的块状物料。通过在上筛板下表面均匀设置多个凸起部可以进一步增强研磨效果。

进一步的，上层筛板2与下层筛板3之间最大距离大于等于上层筛板2筛孔直径。

进一步的，上层筛板2与下层筛板3之间最下距离小于等于上层筛板2筛孔直径。

进一步的，上层筛板2与下层筛板3之间最下距离小于等于下层筛板3筛孔直径。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种筛分粉碎装置，包括底座和筛箱（1），其特征在于：所述筛箱（1）内设有上层筛板（2）和下层筛板（3），上层筛板（2）的筛孔尺寸大于下层筛板（3）的筛孔尺寸，所述上层筛板（2）和所述下层筛板（3）在筛箱（1）内呈倾斜设置，倾斜方向一致，所述上层筛板（2）与水平方向夹角大于下层筛板（3）与水平方向夹角，筛分时，上层筛板（2）和下层筛板（3）做水平振动，并且振动方向相反。

2.根据权利要求1所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述上层筛板（2）与所述下层筛板（3）之间最大距离大于等于上层筛板（2）筛孔直径。

3.根据权利要求1所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述上层筛板（2）与所述下层筛板（3）之间最小距离小于等于上层筛板（2）筛孔直径。

4.根据权利要求1所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述上层筛板（2）与所述下层筛板（3）之间最小距离小于等于下层筛板（3）筛孔直径。

5.根据权利要求1所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述上层筛板（2）下表面设置有多个凸起部（4）。

6.根据权利要求5所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述凸起部（4）形状是棱锥状、圆柱状、棱台状、立方体状之中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述筛箱（1）上固定有箱盖（9），所述箱盖（9）最高部位设有进料斗（10）。

8.根据权利要求7所述的筛分粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（10）上设有进料斗盖。