CN210544923U - 利于物料融合的高速混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于物料融合的高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶和驱动电机，驱动电机驱动搅拌桶内的搅拌桨转动，搅拌桶的桶壁内设置有螺旋向上的热气通道，入口位于桶壁的底部、出口位于桶壁的上端；桶壁内焊接设置有导流板和弧形导料板，弧形导料板设在进料口下方，并在弧形导料板上设有若干个通气孔；弧形导料板的弧形内侧面焊接有覆盖通气孔的集风罩，集风罩由外部气源供气。物料遇到弧形导料板后，会被向外喷射的气流吹散，使物料分散的落入下方的搅拌液里；其中导流板来引导液体向下流动，避免搅拌液向上溢出，而热气通道的设计使得使搅拌桶内具有足够的温度，保障物料混合。通过上述配合使用，可有效的提高物料融合性。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料设备领域，尤其涉及一种利于物料融合的高速混合机。
背景技术
申请号为200520068694.9的中国专利提出了一种高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌桨，搅拌桶侧壁上开设的出料口，搅拌桶上方开设有进料口，搅拌桶外部底座上的电机通过皮带轮驱动传动轴，传动轴与搅拌桶内的搅拌桨传动连接，用以搅动物料。出料口设置在搅拌桶的外壁下端，通常用推拉板进行封盖。搅拌时首先将原料通过进料口倒入搅拌桶内部，启动电机并带动搅拌桨旋转，搅拌好的原料通过出料口可以送至搅拌桶的外部。
目前混合机放料时一般都是大包料直接投入至搅拌桶内，当其与搅拌液接触后物料容易凝结在一起，出现板结现象，进而影响不同物料之间的融合。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种利于物料融合的高速混合机，对放入的物料进行打散，减少其板结现象，提高整体的物料融合性。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种利于物料融合的高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶和驱动电机，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨与传动轴的上端连接，传动轴的下端向下延伸至底座内；驱动电机经皮带轮由皮带与传动轴相连接；搅拌桶的下方侧壁上开设的出料口，搅拌桶上方的盖板上开设有进料口；其特征在于：所述搅拌桶的桶壁内设置有螺旋向上的热气通道，所述热气通道的入口位于桶壁的底部，所述热气通道的出口位于桶壁的上端；所述桶壁内焊接设置有导流板，所述导流板向搅拌桨的旋转方向倾斜设置；位于导流板上方所在的桶壁内焊接有弧形导料板，所述弧形导料板设置在进料口下方位置，并在弧形导料板上设置有若干个通气孔；所述弧形导料板的弧形内侧面焊接有覆盖通气孔的集风罩，吹风管的一端与集风罩导通，吹风管的另一端与搅拌桶外部的气源导通，并在搅拌桶外侧的吹风管上设置有开关阀。
本实用新型在进行倒料时，吹风管处于持续吹风状态，从而使集风罩内的压力增大，气流持续从通气孔内喷出，物料遇到弧形导料板后，会被向外喷射的气流吹散，使物料分散的落入下方的搅拌液里；其中导流板来引导液体向下流动，避免搅拌液向上溢出，而热气通道的设计使得使搅拌桶内具有足够的温度，保障物料混合。通过上述配合使用，可有效的提高物料融合性。
进一步来说，所述桶壁包括呈柱状的外壁和内壁，所述内壁嵌入至外壁内；所述内壁的下端、外壁的下端焊接固定在搅拌桶的桶底板上，所述内壁和外壁的上端通过环状结构的衔接板固定相连；所述内壁和外壁之间具有间隙，并在该间隙内设置有螺旋向上的隔断板，所述隔断板将该间隙分隔成热气通道。正常倾斜下隔断板焊接在内壁上，与外壁之间无需焊接，只需要紧密贴合即可，这样方便现场组装。
进一步来说，所述通气孔的走向为向下倾斜，其倾斜角度应有所限定，如与水平面之间的夹角应控制在30度以内，保障喷散的物料在空中有足够的停留时间，便于其扩散。
进一步来说，所述导流板呈弧形设置。在导流板受到物料的冲击时，通过圆弧面对冲击力进行分解，使得导流板不容易损坏。
进一步来说，位于搅拌桶外侧设置有可打开/关闭出料口的卸料机构，所述卸料机构包括空心的卸料壳体，所述卸料壳体罩设在出料口上且其一端密封焊接在搅拌桶上；所述卸料壳体的下方具有倾斜向下的卸料口，所述卸料壳体的外侧固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的顶杆位于卸料壳体内并在其上设置有可将出料口堵塞的密封板。通过控制顶料气缸的伸缩动作来驱动密封板的前后移动，进而实现打开/关闭出料口。卸料口倾斜向下，方便出料后的液体流出。
进一步来说，所述搅拌桶为顶部开口，所述盖板盖合在该开口上；通过快速夹具将盖板锁固在搅拌桶上；所述盖板上固定设置有罩设在进料口上的料斗，所述料斗上部开口大、下部开口小。料斗的使用，可减少放料时物料粉尘溢出。而快速夹具的使用，保障了盖板安装的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中搅拌桶、盖板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中顶料气缸与密封板的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1～图3所示，本实施例中的一种利于物料融合的高速混合机，包括底座1、固接在底座1上的搅拌桶2和驱动电机3，搅拌桶2内设置有搅拌桨4，搅拌桨4与传动轴5的上端连接，传动轴5的下端向下延伸至底座1内；驱动电机3经皮带轮由皮带与传动轴5相连接；搅拌桶2的下方侧壁上开设的出料口，搅拌桶2上方的盖板上开设有进料口。上述结构与现有的混合机结构相同，其不同之处在于：
所述搅拌桶2为顶部开口，所述盖板23盖合在该开口上；通过快速夹具24将盖板23锁固在搅拌桶2上；所述盖板23上固定设置有罩设在进料口上的料斗6，所述料斗6上部开口大、下部开口小，可减少放料时物料粉尘溢出。
位于搅拌桶2外侧设置有可打开/关闭出料口的卸料机构，所述卸料机构包括空心的卸料壳体71，所述卸料壳体71罩设在出料口上且其一端密封焊接在搅拌桶2上。所述卸料壳体71的下方具有倾斜向下的卸料口73，所述卸料壳体71的外侧固定安装有顶料气缸72，所述顶料气缸72的顶杆位于卸料壳体71内并在其上设置有可将出料口堵塞的密封板74。
与市面上的混合机一样，本实施例中在桶壁22内焊接设置有导流板8。其不同之处在于本实施例中的所述导流板8向搅拌桨4的旋转方向倾斜设置，其用于引导流体向下运动，避免流体向上溢出。本实施例中的对其形状也进行了限定，所述导流板8呈弧形设置，在导流板8受到物料的冲击时，通过圆弧面对冲击力进行分解，使得导流板不容易损坏。
作为本实施例中主要保护点，位于导流板8上方所在的桶壁22内焊接有弧形导料板9，所述弧形导料板9设置在进料口下方位置，并在弧形导料板9上设置有若干个通气孔91；所述弧形导料板9的弧形内侧面焊接有覆盖通气孔91的集风罩10，吹风管11的一端与集风罩10导通，吹风管11的另一端与搅拌桶2外部的气源导通，并在搅拌桶2外侧的吹风管11上设置有开关阀。现场人员可打开/关闭开关阀来控制是否吹气。在本实施例中，所述通气孔91的走向为向下倾斜，其倾斜角度应有所限定，如与水平面之间的夹角应控制在30度以内，保障喷散的物料在空中有足够的停留时间，便于其扩散。
本实施例中的所述搅拌桶2包括桶底板21，桶底板21的外缘处焊接设置有桶壁22。所述桶壁22包括呈柱状的外壁221和内壁222，所述内壁222嵌入至外壁221内；所述内壁222的下端、外壁221的下端焊接固定在搅拌桶2的桶底板21上，所述内壁222和外壁221的上端通过环状结构的衔接板固定相连；所述内壁222和外壁221之间具有间隙，并在该间隙内设置有螺旋向上的隔断板223，所述隔断板223将该间隙分隔成热气通道224。上述热气通道224是螺旋向上的通道，其入口位于桶壁22的底部、出口位于桶壁22的上端。使用时，热气通道224的入口通入蒸汽，搅拌桨4搅动的同时带动蒸汽运动，用以加热搅拌桶2，使搅拌桶内具有足够的温度，保障物料混合。必要时，可在外壁221上安装有温度计，用以测量热气通道224内的温度。
使用时，先打开开关阀，在外部气源的作用下通气孔91持续向外喷射气流，同时热气通道224通入蒸汽，保障物料在合理温度范围内进行混合。在料斗6内倒入物料，受到倾斜向下喷射气流的影响，料斗6内会形成一个向下的负压，对放料时产生的粉尘形成向下的吸力，减少粉尘的扩散。物料进入进料口后，先与弧形导料板9接触，然后被喷射的气流打散，吹散至其它区域，使物料分散的落入下方的搅拌液里；而导流板8来引导液体向下流动，避免搅拌液向上溢出。通过上述配合使用，可有效的提高物料融合性。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种利于物料融合的高速混合机，包括底座、固接在底座上的搅拌桶和驱动电机，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨与传动轴的上端连接，传动轴的下端向下延伸至底座内；驱动电机经皮带轮由皮带与传动轴相连接；搅拌桶的下方侧壁上开设的出料口，搅拌桶上方的盖板上开设有进料口；其特征在于：所述搅拌桶的桶壁内设置有螺旋向上的热气通道，所述热气通道的入口位于桶壁的底部，所述热气通道的出口位于桶壁的上端；所述桶壁内焊接设置有导流板，所述导流板向搅拌桨的旋转方向倾斜设置；位于导流板上方所在的桶壁内焊接有弧形导料板，所述弧形导料板设置在进料口下方位置，并在弧形导料板上设置有若干个通气孔；所述弧形导料板的弧形内侧面焊接有覆盖通气孔的集风罩，吹风管的一端与集风罩导通，吹风管的另一端与搅拌桶外部的气源导通，并在搅拌桶外侧的吹风管上设置有开关阀。
2.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述桶壁包括呈柱状的外壁和内壁，所述内壁嵌入至外壁内；所述内壁的下端、外壁的下端焊接固定在搅拌桶的桶底板上，所述内壁和外壁的上端通过环状结构的衔接板固定相连；所述内壁和外壁之间具有间隙，并在该间隙内设置有螺旋向上的隔断板，所述隔断板将该间隙分隔成热气通道。
3.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述通气孔的走向为向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述导流板呈弧形设置。
5.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：位于搅拌桶外侧设置有可打开/关闭出料口的卸料机构，所述卸料机构包括空心的卸料壳体，所述卸料壳体罩设在出料口上且其一端密封焊接在搅拌桶上；所述卸料壳体的下方具有倾斜向下的卸料口，所述卸料壳体的外侧固定安装有顶料气缸，所述顶料气缸的顶杆位于卸料壳体内并在其上设置有可将出料口堵塞的密封板。
6.根据权利要求1所述的高速混合机，其特征在于：所述搅拌桶为顶部开口，所述盖板盖合在该开口上；通过快速夹具将盖板锁固在搅拌桶上；所述盖板上固定设置有罩设在进料口上的料斗，所述料斗上部开口大、下部开口小。
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