CN113731232B - 缓凝剂配料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缓凝剂配料设备，包括料筒；料筒顶部设置有下料组件；料筒的底部设置有排料口；下料组件包括导向管、料斗和料板；导向管下端与料筒连通；料斗底部与导向管的上端连通连接；料斗的侧面开设有调节窗；料板的下端斜向延伸至料斗的内部；料板的上端穿过调节窗延伸至料斗的外部；料板上表面沿着自身长度方向设置有导流槽；若干个导流槽沿着料板的宽度方向平行间隔分布；料板为弧形板结构；料板的上表面为拱起的一侧；料板的板面曲率随着高度下降逐渐增大；粉状或浆状的原料从料板较高一端倒入，这些原料会顺着导流槽从板面滑入料筒内部，通过板面逐渐增大的曲率来确保原料顺畅滑落而不会滞留在板面上，提升进料效率。

Description

缓凝剂配料设备

技术领域

本发明涉及缓凝剂制备技术领域，尤其是涉及一种缓凝剂配料设备。

背景技术

缓凝剂是一种建筑水泥或混凝土中常用的掺杂物料，用于延长水泥或混凝土的凝固时间，便于现场施工安排。在制备缓凝剂的过程中，常用的工艺中需要用到粉状和浆状原料，在搅拌倾倒原料的过程中可能会因为粉料局部结块或浆料粘度偏大而导致下料速度下降，严重制约了缓凝剂的生产效率。所以有必要发明一种进料效率高、产品质量好的缓凝剂配料设备。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种进料效率高、产品质量好的缓凝剂配料设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：缓凝剂配料设备，包括料筒；所述料筒顶部设置有下料组件；所述料筒的底部设置有排料口；所述下料组件包括导向管、料斗和料板；所述导向管下端与所述料筒连通；所述料斗底部与所述导向管的上端连通连接；所述料斗的侧面开设有调节窗；所述料板的下端斜向延伸至料斗的内部；所述料板的上端穿过所述调节窗延伸至所述料斗的外部；所述料板上表面沿着自身长度方向设置有导流槽；若干个所述导流槽沿着所述料板的宽度方向平行间隔分布；所述料板为弧形板结构；所述料板的上表面为拱起的一侧；所述料板的板面曲率随着高度下降逐渐增大。

进一步地，所述调节窗的高度大于所述料板的厚度；所述料板底部与所述调节窗的下边沿贴合连接；所述下料组件还包括促流单元；所述促流单元包括震动器和排齿；所述震动器与所述调节窗上边沿贴合连接；所述排齿连接设置在所述震动器的底部；所述排齿的下端延伸至所述导流槽内部。

进一步地，所述促流单元还包括加热件和导热件；所述加热件贴合设置在所述料斗的内壁上；所述料板底部设置有升温板；所述升温板的表面包覆设置有隔温层；所述导热件一端与所述加热件传热连接，另一端穿过隔温层与所述升温板传热连接。

进一步地，所述导向管外部设置有缓震单元；所述缓震单元包括环形件、固定盘和连杆；所述导向管为波纹管结构；所述环形件套设连接在所述导向管的上端***；所述固定盘套设连接在所述导向管的下端***；所述固定盘底部与所述料筒固定连接；所述固定盘上表面沿着径向设置有滑槽；所述连杆的上端与所述环形件铰接；所述连杆的下端设置有滑块；所述滑块与所述滑槽滑动配合；所述滑槽远离导向管的一端设置有减速装置。

进一步地，所述连杆为弹性材质；所述连杆为弧形杆结构；所述连杆的弯曲凸起方向指向所述导向管所在位置。

进一步地，所述减速装置包括减速块、第一弹簧和第二弹簧；所述减速块与所述滑槽的内壁阻尼贴合；所述第一弹簧连接设置在减速块和滑槽远离导向管的一端之间；所述第二弹簧套设在所述第一弹簧的***；所述第二弹簧与滑槽远离导向管的一端连接；所述第二弹簧在自然状态下的长度小于所述第一弹簧在自然状态下的长度。

进一步地，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括电机、主轴和第一叶片；所述电机安装在所述料筒的顶部；所述主轴一端与电机传动连接，另一端延伸进所述料筒的内部；所述第一叶片连接设置在所述主轴的下端；所述第一叶片绕所述主轴换向均匀分布有若干层；所述第一叶片的侧面与转动方向之间设置有偏转角；所述第一叶片在转动方向上的前端一侧向下倾斜设置；旋转的所述第一叶片将料筒底部物料推动朝上转移。

进一步地，所述搅拌组件还包括第二叶片；所述第二叶片表面为波浪状弯折结构，弯折方向与第二叶片的宽度方向一致；所述第二叶片远离所述主轴的一端设置有卡块；所述料筒的侧壁上周向设置有限位环槽；所述卡块对应卡设在所述限位环槽内。

进一步地，所述料筒的内壁为锥面结构；所述料筒截面随高度下降而逐渐收缩；所述排料口上设置有电磁阀；若干个所述下料组件关于所述料筒的顶部中心对称分布。

本发明的有益效果是：缓凝剂配料设备，包括料筒和搅拌组件；所述料筒顶部设置有下料组件；下料组件利用振动器和排齿配合，有效提高了粉状原料进入筒体后的均匀度，利用加热件和升温板配合，有效提高了浆状原料的流动性，提升进料效率；搅拌组件利用第一叶片在高度方向促进物料混合，利用第二叶片在水平方向混合，显著提升了成品的均匀度。

附图说明

图1为缓凝剂配料设备整体结构示意图；

图2为下料组件结构示意图；

图3为促流组件结构示意图；

图4为下料组件结构细节图；

图5为搅拌组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、料筒，101、排料口，102、电磁阀，2、下料组件，21、导向管，22、料斗，221、调节窗，222、导流槽，23、料板，231、升温板，232、隔温层，24、促流组件，241、振动器，242、排齿，243、加热件，244、导热件，25、缓震单元，251、环形件，252、固定盘，253、连杆，254、滑槽，255、滑块，256、减速装置，257、减速块，258、第一弹簧，259、第二弹簧，3、搅拌组件，31、电机，32、主轴，33、第一叶片，34、第二叶片，35、卡块，36、限位环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，缓凝剂配料设备，包括料筒1；所述料筒1顶部设置有下料组件2；所述料筒1的底部设置有排料口101；所述下料组件2包括导向管21、料斗22和料板23；所述导向管21下端与所述料筒1连通；所述料斗22底部与所述导向管21的上端连通连接；所述料斗22的侧面开设有调节窗221；所述料板23的下端斜向延伸至料斗22的内部；所述料板23的上端穿过所述调节窗221延伸至所述料斗22的外部；所述料板23上表面沿着自身长度方向设置有导流槽222；若干个所述导流槽222沿着所述料板23的宽度方向平行间隔分布；所述料板23为弧形板结构；所述料板23的上表面为拱起的一侧；所述料板23的板面曲率随着高度下降逐渐增大。

在配制缓凝剂的过程中，需要将原料从下料组件2倒入料筒1内，接着通过搅拌组件3进行充分混合，随后混合均匀的物料从排料口101处流出，从而得到品质稳定的缓凝剂；具体而言，可以采用磷石膏与赤泥来混合得到缓凝剂，该种配方为行业内常用，其比例可以根据适用的水泥或混凝土材质进行灵活调整。

在具体操作时，可以把粉状或浆状的原料从料板23较高一端倒入，这些原料会顺着导流槽222从板面滑入到料斗22内，随后穿过导向管21进入料筒1的内部，且料板23的板面如图4所示，通过板面逐渐增大的曲率来确保原料顺畅滑落而不会滞留在板面上，提升进料效率。

如图2和图3所示，所述调节窗221的高度大于所述料板23的厚度；所述料板23底部与所述调节窗221的下边沿贴合连接；所述下料组件2还包括促流单元24；所述促流单元24包括震动器241和排齿242；所述震动器241与所述调节窗221上边沿贴合连接；所述排齿242连接设置在所述震动器241的底部；所述排齿242的下端延伸至所述导流槽222内部。

一方面，振动器241自身可以带动通过振动器241带动料斗22和导向管21同步震动，从而促进原料在作用下落入料筒1内；另一方面，排齿242也会同步震动，从而对刚进入导流槽222的原料进行高频局部搅拌，可以把可能发生的结块震散，提升最终的混合均匀度。

所述促流单元24还包括加热件243和导热件244；所述加热件243贴合设置在所述料斗22的内壁上；所述料板23底部设置有升温板231；所述升温板231的表面包覆设置有隔温层232；所述导热件244一端与所述加热件243传热连接，另一端穿过隔温层232与所述升温板231传热连接。

通过导热件244如铜管等将加热件243产生的热量传递到升温板231上，实现对于料板23的加热，可以提升浆状原料的流动性，与排齿242实现对于粉料、浆料的有效促流作用；隔温层232则用来覆盖在升温板231表面，减少传热过程中的无效损耗，起到一定节能效果。

如图2和图4所示，所述导向管21外部设置有缓震单元25；所述缓震单元25包括环形件251、固定盘252和连杆253；所述导向管21为波纹管结构；所述环形件251套设连接在所述导向管21的上端***；所述固定盘252套设连接在所述导向管21的下端***；所述固定盘252底部与所述料筒1固定连接；所述固定盘252上表面沿着径向设置有滑槽254；所述连杆253的上端与所述环形件251铰接；所述连杆253的下端设置有滑块255；所述滑块255与所述滑槽254滑动配合；所述滑槽254远离导向管21的一端设置有减速装置256。

缓震单元25的作用在于和导向管21的伸缩运动相适应，降低配制装置整体的震动，有效控制生产噪声；导向管21依靠波纹管的结构实现自由伸缩，在伸缩过程中，环形件251和固定盘252之间的间距会同步改变，连杆253下端则在此过程中在滑槽254内滑动，减速装置256在连杆253滑动中吸收部分动能，从而降低缓震单元25所受的瞬间冲击力，提高使用可靠性。

所述连杆253为弹性材质；所述连杆253为弧形杆结构；所述连杆253的弯曲凸起方向指向所述导向管21所在位置。

连杆253利用自身的弹性变形能力，可以在下端滑动的同时，让连杆253自身也同步进一步弯曲，从而增强缓冲能力。

所述减速装置256包括减速块257、第一弹簧258和第二弹簧259；所述减速块257与所述滑槽254的内壁阻尼贴合；所述第一弹簧258连接设置在减速块257和滑槽254远离导向管21的一端之间；所述第二弹簧259套设在所述第一弹簧258的***；所述第二弹簧259与滑槽254远离导向管21的一端连接；所述第二弹簧259在自然状态下的长度小于所述第一弹簧258在自然状态下的长度。

减速装置256的具体工作方式为，减速块257与连杆253的下端铰接，随着连杆253受压，减速块257会在滑槽254内滑动远离导向管21，在此过程中依靠摩擦阻尼会起到减速效果，同时，第一弹簧258和第二弹簧259也会在收缩中吸收减速块257的动能，起到进一步缓冲的效果，从而在整体上有效吸收原料倾倒冲击料板时发生的震动。

如图1和图5所示，缓凝剂配料设备还包括搅拌组件3；所述搅拌组件3包括电机31、主轴32和第一叶片33；所述电机31安装在所述料筒1的顶部；所述主轴32一端与电机31传动连接，另一端延伸进所述料筒1的内部；所述第一叶片33连接设置在所述主轴32的下端；所述第一叶片33绕所述主轴32换向均匀分布有若干层；所述第一叶片33的侧面与转动方向之间设置有偏转角；所述第一叶片33在转动方向上的前端一侧向下倾斜设置；旋转的所述第一叶片33将料筒1底部物料推动朝上转移。

进入料筒1内部的多种原料需要依靠搅拌组件3进行混匀，而第一叶片33的作用在于能够克服传统搅拌容器不同深度的原料难以互相混合的难点，利用偏转的第一叶片表面推动下层原料向上移动，显著提高最终产品的均匀度。

所述搅拌组件3还包括第二叶片34；所述第二叶片34表面为波浪状弯折结构，弯折方向与第二叶片34的宽度方向一致；所述第二叶片34远离所述主轴32的一端设置有卡块35；所述料筒1的侧壁上周向设置有限位环槽36；所述卡块35对应卡设在所述限位环槽36内。

第二叶片34可以让物料在深度方向保持交换的基础上完成水平方向的混合，从而利用两种叶片的混合进一步提高成品均匀度。

如图1所示，所述料筒1的内壁为锥面结构；所述料筒1截面随高度下降而逐渐收缩；所述排料口101上设置有电磁阀102；若干个所述下料组件2关于所述料筒1的顶部中心对称分布。

电磁阀102可以灵活控制排料口101的开闭，配合后续灌装等工序，下料组件2的数量可以根据所选工艺所用原料的种类来设置相应数量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.缓凝剂配料设备，其特征在于：包括料筒(1)；所述料筒(1)顶部设置有下料组件(2)；所述料筒(1)的底部设置有排料口(101)；所述下料组件(2)包括导向管(21)、料斗(22)和料板(23)；所述导向管(21)下端与所述料筒(1)连通；所述料斗(22)底部与所述导向管(21)的上端连通连接；所述料斗(22)的侧面开设有调节窗(221)；所述料板(23)的下端斜向延伸至料斗(22)的内部；所述料板(23)的上端穿过所述调节窗(221)延伸至所述料斗(22)的外部；所述料板(23)上表面沿着自身长度方向设置有导流槽(222)；若干个所述导流槽(222)沿着所述料板(23)的宽度方向平行间隔分布；所述料板(23)为弧形板结构；所述料板(23)的上表面为拱起的一侧；所述料板(23)的板面曲率随着高度下降逐渐增大，其中：

所述调节窗(221)的高度大于所述料板(23)的厚度；所述料板(23)底部与所述调节窗(221)的下边沿贴合连接；所述下料组件(2)还包括促流单元(24)；所述促流单元(24)包括震动器(241)和排齿(242)；所述震动器(241)与所述调节窗(221)上边沿贴合连接；所述排齿(242)连接设置在所述震动器(241)的底部；所述排齿(242)的下端延伸至所述导流槽(222)内部；

所述促流单元(24)还包括加热件(243)和导热件(244)；所述加热件(243)贴合设置在所述料斗(22)的内壁上；所述料板(23)底部设置有升温板(231)；所述升温板(231)的表面包覆设置有隔温层(232)；所述导热件(244)一端与所述加热件(243)传热连接，另一端穿过隔温层(232)与所述升温板(231)传热连接。

2.根据权利要求1所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述导向管(21)外部设置有缓震单元(25)；所述缓震单元(25)包括环形件(251)、固定盘(252)和连杆(253)；所述导向管(21)为波纹管结构；所述环形件(251)套设连接在所述导向管(21)的上端***；所述固定盘(252)套设连接在所述导向管(21)的下端***；所述固定盘(252)底部与所述料筒(1)固定连接；所述固定盘(252)上表面沿着径向设置有滑槽(254)；所述连杆(253)的上端与所述环形件(251)铰接；所述连杆(253)的下端设置有滑块(255)；所述滑块(255)与所述滑槽(254)滑动配合；所述滑槽(254)远离导向管(21)的一端设置有减速装置(256)。

3.根据权利要求2所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述连杆(253)为弹性材质；所述连杆(253)为弧形杆结构；所述连杆(253)的弯曲凸起方向指向所述导向管(21)所在位置。

4.根据权利要求2所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述减速装置(256)包括减速块(257)、第一弹簧(258)和第二弹簧(259)；所述减速块(257)与所述滑槽(254)的内壁阻尼贴合；所述第一弹簧(258)连接设置在减速块(257)和滑槽(254)远离导向管(21)的一端之间；所述第二弹簧(259)套设在所述第一弹簧(258)的***；所述第二弹簧(259)与滑槽(254)远离导向管(21)的一端连接；所述第二弹簧(259)在自然状态下的长度小于所述第一弹簧(258)在自然状态下的长度。

5.根据权利要求1所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：还包括搅拌组件(3)；所述搅拌组件(3)包括电机(31)、主轴(32)和第一叶片(33)；所述电机(31)安装在所述料筒(1)的顶部；所述主轴(32)一端与电机(31)传动连接，另一端延伸进所述料筒(1)的内部；所述第一叶片(33)连接设置在所述主轴(32)的下端；所述第一叶片(33)绕所述主轴(32)换向均匀分布有若干层；所述第一叶片(33)的侧面与转动方向之间设置有偏转角；所述第一叶片(33)在转动方向上的前端一侧向下倾斜设置；旋转的所述第一叶片(33)将料筒(1)底部物料推动朝上转移。

6.根据权利要求5所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述搅拌组件(3)还包括第二叶片(34)；所述第二叶片(34)表面为波浪状弯折结构，弯折方向与第二叶片(34)的宽度方向一致；所述第二叶片(34)远离所述主轴(32)的一端设置有卡块(35)；所述料筒(1)的侧壁上周向设置有限位环槽(36)；所述卡块(35)对应卡设在所述限位环槽(36)内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的缓凝剂配料设备，其特征在于：所述料筒(1)的内壁为锥面结构；所述料筒(1)截面随高度下降而逐渐收缩；所述排料口(101)上设置有电磁阀(102)；若干个所述下料组件(2)关于所述料筒(1)的顶部中心对称分布。