CN210544719U - 自清洗分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗分散机，其包括：支撑机构、搅拌机构、分散桶、清洗机构和升降机构，支撑机构包括第一底座、支撑柱和支撑壳体，支撑柱的一端与第一底座连接。搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和分散盘。清洗机构包括清洗环管、进水管、排液管和若干喷嘴，分散桶的内侧壁设置有防粘涂层。升降机构包括第二底座、伸缩杆和升降驱动器，第二底座和第一底座相邻设置，伸缩杆的一端和第二底座连接，伸缩杆的另一端和分散桶的底部连接，升降驱动器设置在第二底座上，升降驱动器和分散桶的底部驱动连接。通过设置了清洗环管，将水输送至清洗环管中，通过喷嘴喷出，对分散桶进行冲洗，废液通过排液管排出，方便操作人员处理，提高清洗便捷性。

Description

自清洗分散机

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，特别是涉及一种自清洗分散机。

背景技术

分散机在广义上是搅拌机的一种，分散机采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以称为分散机，分散机被广泛应用于各类化工产品的搅拌、分散、溶解中，是一类高效的搅拌分散设备，分散机具有运转稳定有力，适合各种粘度的物料的优点，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

然而，现有的分散机一般没有设置自清洗机构，也就是说，现有的分散机一般需要人工清洗，不具备自动清洗功能，人工清洗分散桶，一方面，一些粘度较高的物料会容易黏附在分散桶的内侧壁上，不易清洗，另一方面，人工清洗，在清洗过程中，化学物料可能飞溅到清洗人员身上，清洗人员容易接触到化学物料，存在一定的危险性。

实用新型内容

基于此，有必要针对清洗不便和清洗安全性低的技术问题，提供一种自清洗分散机。

一种自清洗分散机，该自清洗分散机包括支撑机构、搅拌机构、分散桶、清洗机构和升降机构，所述搅拌机构设置在所述支撑机构上，所述分散桶和所述支撑机构相邻设置，所述清洗机构设置在所述分散桶上，所述升降机构和所述分散桶连接。所述支撑机构包括第一底座、支撑柱和支撑壳体，所述支撑柱的一端与所述第一底座连接，所述支撑柱的另一端与所述支撑壳体连接。所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和分散盘，所述搅拌电机设置在所述支撑壳体上，所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴和所述分散盘连接，所述分散盘转动设置在所述分散桶中。所述清洗机构包括清洗环管、进水管、排液管和若干喷嘴，所述清洗环管设置在所述分散桶的内侧壁，若干所述喷嘴设置在所述清洗环管上，所述进水管和所述清洗环管连通，所述排液管和所述分散桶连通，所述分散桶的内侧壁设置有防粘涂层。所述升降机构包括第二底座、伸缩杆和升降驱动器，所述第二底座和所述第一底座相邻设置，所述伸缩杆的一端和所述第二底座连接，所述伸缩杆的另一端和所述分散桶的底部连接，所述升降驱动器设置在所述第二底座上，所述升降驱动器和所述分散桶的底部驱动连接。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮设置在所述支撑壳体的一端，所述搅拌电机和所述主动轮驱动连接，所述从动轮设置在所述支撑壳体的另一端，所述从动轮和所述搅拌轴连接，所述传动皮带用于连接所述主动轮和所述从动轮。

在其中一个实施例中，所述伸缩杆包括固定杆和活动内杆，所述固定杆的一端和所述第二底座连接，所述活动内杆活动设置在所述固定杆中，所述活动内杆的末端和所述分散桶的底部连接。

在其中一个实施例中，所述排液管还包括排液阀门，所述排液阀门设置在所述排液管上。

在其中一个实施例中，所述分散盘设置有若干凸出部。

在其中一个实施例中，所述防粘涂层为特氟龙防粘涂层。

在其中一个实施例中，所述第一底座的底部设置有第一缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述第二底座的底部设置有第二缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述自清洗分散机还包括分散桶盖，所述分散桶盖和所述分散桶活动连接，所述分散桶盖开设有避让凹槽。

在其中一个实施例中，所述升降驱动器为气缸。

上述自清洗分散机，通过设置了进水管和清洗环管，可以外接供水装置，将水通过进水管输送至清洗环管中，再通过清洗环管上均匀间隔设置的喷嘴喷出，对分散桶的内侧壁进行喷淋冲洗，冲洗后的清洗废液可以通过排液管排出，方便操作人员集中收集处理，清洗环管设置在分散桶的内侧壁，喷嘴可以对分散桶内部进行冲洗，代替人工冲洗，从而避免化学物料飞溅给操作工人造成伤害，提高了操作安全性，也提高了清洗便捷性。

附图说明

图1为一个实施例中自清洗分散机的结构示意图；

图2为一个实施例中自清洗分散机的结构示意图；

图3为另一个实施例中自清洗分散机的结构示意图；

图4为一个实施例中清洗机构、升降机构和分散桶的结构示意图；

图5位一个实施例中清洗机构和分散桶的一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中分散盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型提供了一种自清洗分散机10，该自清洗分散机10包括支撑机构100、搅拌机构200、分散桶300、清洗机构400和升降机构500，搅拌机构200设置在支撑机构100上，分散桶300和支撑机构100相邻设置，清洗机构400设置在分散桶300上，升降机构500和分散桶300连接。支撑机构100包括第一底座110、支撑柱120和支撑壳体130，支撑柱120的一端与第一底座110连接，支撑柱120的另一端与支撑壳体130连接。搅拌机构200包括搅拌电机210、搅拌轴220和分散盘230，搅拌电机210设置在支撑壳体130上，搅拌电机210和搅拌轴220驱动连接，搅拌轴220和分散盘230连接，分散盘230转动设置在分散桶300中。清洗机构400包括清洗环管410、进水管420、排液管430和若干喷嘴440，清洗环管410设置在分散桶300的内侧壁，若干喷嘴440设置在清洗环管410上，进水管420和清洗环管410连通，排液管430和分散桶300连通，分散桶300的内侧壁设置有防粘涂层。升降机构500包括第二底座510、伸缩杆520和升降驱动器530，第二底座510和第一底座110相邻设置，伸缩杆520的一端和第二底座510连接，伸缩杆520的另一端和分散桶300的底部连接，升降驱动器530设置在第二底座510上，升降驱动器530和分散桶300的底部驱动连接。

上述自清洗分散机10，将待分散的物料倒入分散桶300中，然后根据具体的待分散的物料高度，通过升降驱动器530驱动分散桶300移动，带动与分散桶300连接的伸缩杆520伸缩，调节分散桶300的高度，从而让分散盘230***到分散桶300中合适的位置，对物料进行搅拌分散，调节方便，通过设置了进水管420和清洗环管410，可以外接供水装置，在分散乳化结束后，将水通过进水管420输送至清洗环管410中，再通过清洗环管410上均匀间隔设置的喷嘴440喷出，对分散桶300的内侧壁进行喷淋冲洗，冲洗后的清洗废液可以通过排液管430排出，方便操作人员集中收集处理，清洗环管410设置在分散桶300的内侧壁，喷嘴440可以对分散桶300内部进行冲洗，代替人工冲洗，从而避免化学物料飞溅给操作工人造成伤害，提高了操作安全性，也提高了清洗便捷性。

支撑机构100用于支撑搅拌机构200，支撑壳体130具有空腔131，搅拌电机210安装在支撑壳体130的一端，搅拌轴220转动安装在支撑壳体130的另一端，通过支撑柱120和第一底座110将支撑壳体130安装固定在需要的位置，从而将搅拌机构200固定安装在需要的位置。

一个实施例中，第一底座的底部设置有第一缓冲垫。具体的，第一底座设置了第一缓冲垫，可以起到缓冲作用，可以缓冲搅拌电机驱动时产生的震动力，增加搅拌电机工作时的稳定性，从而提高该自清洗分散机的工作稳定性，保证分散可以更加平稳地进行，分散效果更好。

搅拌机构200用于对分散桶300中待分散的物料进行搅拌分散，搅拌机构200安装在支撑壳体130上，搅拌电机210驱动搅拌轴220高速转动，带动分散盘230高速转动，对分散桶300中的物料进行剪切分散。

请参阅图1，一个实施例中，搅拌机构200还包括主动轮201、从动轮202和传动皮带203，主动轮201设置在支撑壳体130的一端，搅拌电机210和主动轮201驱动连接，从动轮202设置在支撑壳体130的另一端，从动轮202和搅拌轴220连接，传动皮带203用于连接主动轮201和从动轮202。具体的，主动轮201设置在支撑壳体130设置有搅拌电机210的一端，从动轮202设置在支撑壳体130远离搅拌电机210的一端，搅拌电机210驱动主动轮201转动，通过传动皮带203带动从动轮202转动，从而带动与从动轮202连接的搅拌轴220转动，实现搅拌电机210驱动搅拌轴220转动，从而带动搅拌轴220上的分散盘230转动，对物料进行搅拌分散。

请参阅图6，一个实施例中，分散盘230设置有若干凸出部231。具体的，分散盘230的表面设置了凸出部231，设置了凸出部231，可以增加分散盘230与物料的接触面积，增加分散盘230与物料之间的摩擦，提高分散盘230对物料的分散效率，分散效果更好。

分散桶300用于存放待分散的物料，分散桶300通过第二底座510和伸缩杆520安装在分散盘230的下方，通过升降驱动器530可以驱动分散桶300上下升降，从而调节分散盘230***到分散桶300中的深度。

一个实施例中，防粘涂层为特氟龙防粘涂层。具体的，分散桶内侧壁的防粘涂层采用特氟龙防粘涂层，特氟龙涂料是不粘涂层的优选材料，具有耐热性、化学惰性、优异的绝缘稳定性及低摩擦性，是一种优良的不粘材料，不沾水和油质，生产操作时也不易沾物料，简单冲洗即可清除，同时，也化学腐蚀，稳定性好。

请参阅图3，一个实施例中，自清洗分散机还包括分散桶盖600，分散桶盖600和分散桶300活动连接，分散桶盖600开设有避让凹槽601。设置了分散桶盖600，可以在对物料进行搅拌分散时，在分散桶300上盖上分散桶盖600，避免分散桶300中的物料在搅拌过程中可能出现飞溅的现象，避免物料飞溅伤害到操作工人，同时，分散桶盖600也可以起到防尘的作用，保持物料的洁净，提升物料分散品质。

清洗机构400用于对分散桶300结束分散操作后，对分散桶300内残留的物料进行清洗，清洗环管410设置在分散桶300的内侧壁的上端，清洗环管410上的喷嘴440可以对分散桶300进行冲洗，进水管420可以外接供水装置为清洗环管410供水，排液管430设置在分散桶300的底部，用于排出清洗废液。一个实施例中，排液管430还包括排液阀门431，排液阀门431设置在排液管430上。设置了排液阀门431，可以方便操作人员控制清洗废液的排出与否，在不需要排液的时候关闭阀门，需要排出废液的时候打开阀门，进行统一排出废液。

升降机构500用于安装支撑分散桶300，同时可以调节分散桶300的高度，第二底座510和第一底座110相邻设置，将分散桶300安装在分散盘230的下方，方便分散盘230深入分散桶300中。

一个实施例中，第二底座的底部设置有第二缓冲垫。具体的，第二底座设置了第二缓冲垫，可以起到缓冲作用，分散盘对分散桶中的物料进行搅拌分散时，物料的流动会对分散桶产生震动力，震动力通过伸缩杆传递到第二底座时，可以通过第二缓冲垫进行缓冲，增加分散桶的稳定性，从而提高该自清洗分散机的工作稳定性，保证分散可以更加平稳地进行，分散效果更好。

请参阅图4，一个实施例中，伸缩杆520包括固定杆521和活动内杆522，固定杆521的一端和第二底座510连接，活动内杆522活动设置在固定杆521中，活动内杆522的末端和分散桶300的底部连接。具体的，固定杆521为中空结构，活动内杆522滑动设置在固定杆521中，活动内杆522可以在固定杆521中上下滑动，活动内杆522和分散桶300连接，升降驱动器530驱动分散桶300升降，从而带动与分散桶300连接的活动内杆522在固定杆521中升降，从而实现分散桶300的升降，方便分散盘230***分散桶300中合适的位置。

一个实施例中，升降驱动器530为气缸。气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，适应性强，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自清洗分散机，其特征在于，包括：支撑机构、搅拌机构、分散桶、清洗机构和升降机构，所述搅拌机构设置在所述支撑机构上，所述分散桶和所述支撑机构相邻设置，所述清洗机构设置在所述分散桶上，所述升降机构和所述分散桶连接；

所述支撑机构包括第一底座、支撑柱和支撑壳体，所述支撑柱的一端与所述第一底座连接，所述支撑柱的另一端与所述支撑壳体连接；

所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和分散盘，所述搅拌电机设置在所述支撑壳体上，所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴和所述分散盘连接，所述分散盘转动设置在所述分散桶中；

所述清洗机构包括清洗环管、进水管、排液管和若干喷嘴，所述清洗环管设置在所述分散桶的内侧壁，若干所述喷嘴设置在所述清洗环管上，所述进水管和所述清洗环管连通，所述排液管和所述分散桶连通，所述分散桶的内侧壁设置有防粘涂层；

所述升降机构包括第二底座、伸缩杆和升降驱动器，所述第二底座和所述第一底座相邻设置，所述伸缩杆的一端和所述第二底座连接，所述伸缩杆的另一端和所述分散桶的底部连接，所述升降驱动器设置在所述第二底座上，所述升降驱动器和所述分散桶的底部驱动连接。

2.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述搅拌机构还包括主动轮、从动轮和传动皮带，所述主动轮设置在所述支撑壳体的一端，所述搅拌电机和所述主动轮驱动连接，所述从动轮设置在所述支撑壳体的另一端，所述从动轮和所述搅拌轴连接，所述传动皮带用于连接所述主动轮和所述从动轮。

3.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述伸缩杆包括固定杆和活动内杆，所述固定杆的一端和所述第二底座连接，所述活动内杆活动设置在所述固定杆中，所述活动内杆的末端和所述分散桶的底部连接。

4.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述排液管还包括排液阀门，所述排液阀门设置在所述排液管上。

5.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述分散盘设置有若干凸出部。

6.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述防粘涂层为特氟龙防粘涂层。

7.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述第一底座的底部设置有第一缓冲垫。

8.根据权利要求7所述的自清洗分散机，其特征在于，所述第二底座的底部设置有第二缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述自清洗分散机还包括分散桶盖，所述分散桶盖和所述分散桶活动连接，所述分散桶盖开设有避让凹槽。

10.根据权利要求1所述的自清洗分散机，其特征在于，所述升降驱动器为气缸。

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