CN210544719U - 自清洗分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自清洗分散机,其包括:支撑机构、搅拌机构、分散桶、清洗机构和升降机构,支撑机构包括第一底座、支撑柱和支撑壳体,支撑柱的一端与第一底座连接。搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和分散盘。清洗机构包括清洗环管、进水管、排液管和若干喷嘴,分散桶的内侧壁设置有防粘涂层。升降机构包括第二底座、伸缩杆和升降驱动器,第二底座和第一底座相邻设置,伸缩杆的一端和第二底座连接,伸缩杆的另一端和分散桶的底部连接,升降驱动器设置在第二底座上,升降驱动器和分散桶的底部驱动连接。通过设置了清洗环管,将水输送至清洗环管中,通过喷嘴喷出,对分散桶进行冲洗,废液通过排液管排出,方便操作人员处理,提高清洗便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工设备技术领域,特别是涉及一种自清洗分散机。
背景技术
分散机在广义上是搅拌机的一种,分散机采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流,通常对物料有很强的分散乳化效果,所以称为分散机,分散机被广泛应用于各类化工产品的搅拌、分散、溶解中,是一类高效的搅拌分散设备,分散机具有运转稳定有力,适合各种粘度的物料的优点,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。
然而,现有的分散机一般没有设置自清洗机构,也就是说,现有的分散机一般需要人工清洗,不具备自动清洗功能,人工清洗分散桶,一方面,一些粘度较高的物料会容易黏附在分散桶的内侧壁上,不易清洗,另一方面,人工清洗,在清洗过程中,化学物料可能飞溅到清洗人员身上,清洗人员容易接触到化学物料,存在一定的危险性。
实用新型内容
基于此,有必要针对清洗不便和清洗安全性低的技术问题,提供一种自清洗分散机。
一种自清洗分散机,该自清洗分散机包括支撑机构、搅拌机构、分散桶、清洗机构和升降机构,所述搅拌机构设置在所述支撑机构上,所述分散桶和所述支撑机构相邻设置,所述清洗机构设置在所述分散桶上,所述升降机构和所述分散桶连接。所述支撑机构包括第一底座、支撑柱和支撑壳体,所述支撑柱的一端与所述第一底座连接,所述支撑柱的另一端与所述支撑壳体连接。所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和分散盘,所述搅拌电机设置在所述支撑壳体上,所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接,所述搅拌轴和所述分散盘连接,所述分散盘转动设置在所述分散桶中。所述清洗机构包括清洗环管、进水管、排液管和若干喷嘴,所述清洗环管设置在所述分散桶的内侧壁,若干所述喷嘴设置在所述清洗环管上,所述进水管和所述清洗环管连通,所述排液管和所述分散桶连通,所述分散桶的内侧壁设置有防粘涂层。所述升降机构包括第二底座、伸缩杆和升降驱动器,所述第二底座和所述第一底座相邻设置,所述伸缩杆的一端和所述第二底座连接,所述伸缩杆的另一端和所述分散桶的底部连接,所述升降驱动器设置在所述第二底座上,所述升降驱动器和所述分散桶的底部驱动连接。
在其中一个实施例中,所述搅拌机构还包括主动轮、从动轮和传动皮带,所述主动轮设置在所述支撑壳体的一端,所述搅拌电机和所述主动轮驱动连接,所述从动轮设置在所述支撑壳体的另一端,所述从动轮和所述搅拌轴连接,所述传动皮带用于连接所述主动轮和所述从动轮。
在其中一个实施例中,所述伸缩杆包括固定杆和活动内杆,所述固定杆的一端和所述第二底座连接,所述活动内杆活动设置在所述固定杆中,所述活动内杆的末端和所述分散桶的底部连接。
在其中一个实施例中,所述排液管还包括排液阀门,所述排液阀门设置在所述排液管上。
在其中一个实施例中,所述分散盘设置有若干凸出部。
在其中一个实施例中,所述防粘涂层为特氟龙防粘涂层。
在其中一个实施例中,所述第一底座的底部设置有第一缓冲垫。
在其中一个实施例中,所述第二底座的底部设置有第二缓冲垫。
在其中一个实施例中,所述自清洗分散机还包括分散桶盖,所述分散桶盖和所述分散桶活动连接,所述分散桶盖开设有避让凹槽。
在其中一个实施例中,所述升降驱动器为气缸。
上述自清洗分散机,通过设置了进水管和清洗环管,可以外接供水装置,将水通过进水管输送至清洗环管中,再通过清洗环管上均匀间隔设置的喷嘴喷出,对分散桶的内侧壁进行喷淋冲洗,冲洗后的清洗废液可以通过排液管排出,方便操作人员集中收集处理,清洗环管设置在分散桶的内侧壁,喷嘴可以对分散桶内部进行冲洗,代替人工冲洗,从而避免化学物料飞溅给操作工人造成伤害,提高了操作安全性,也提高了清洗便捷性。
附图说明
图1为一个实施例中自清洗分散机的结构示意图;
图2为一个实施例中自清洗分散机的结构示意图;
图3为另一个实施例中自清洗分散机的结构示意图;
图4为一个实施例中清洗机构、升降机构和分散桶的结构示意图;
图5位一个实施例中清洗机构和分散桶的一视角的结构示意图;
图6为一个实施例中分散盘的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要理解的是,实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1、图2和图5,本实用新型提供了一种自清洗分散机10,该自清洗分散机10包括支撑机构100、搅拌机构200、分散桶300、清洗机构400和升降机构500,搅拌机构200设置在支撑机构100上,分散桶300和支撑机构100相邻设置,清洗机构400设置在分散桶300上,升降机构500和分散桶300连接。支撑机构100包括第一底座110、支撑柱120和支撑壳体130,支撑柱120的一端与第一底座110连接,支撑柱120的另一端与支撑壳体130连接。搅拌机构200包括搅拌电机210、搅拌轴220和分散盘230,搅拌电机210设置在支撑壳体130上,搅拌电机210和搅拌轴220驱动连接,搅拌轴220和分散盘230连接,分散盘230转动设置在分散桶300中。清洗机构400包括清洗环管410、进水管420、排液管430和若干喷嘴440,清洗环管410设置在分散桶300的内侧壁,若干喷嘴440设置在清洗环管410上,进水管420和清洗环管410连通,排液管430和分散桶300连通,分散桶300的内侧壁设置有防粘涂层。升降机构500包括第二底座510、伸缩杆520和升降驱动器530,第二底座510和第一底座110相邻设置,伸缩杆520的一端和第二底座510连接,伸缩杆520的另一端和分散桶300的底部连接,升降驱动器530设置在第二底座510上,升降驱动器530和分散桶300的底部驱动连接。
上述自清洗分散机10,将待分散的物料倒入分散桶300中,然后根据具体的待分散的物料高度,通过升降驱动器530驱动分散桶300移动,带动与分散桶300连接的伸缩杆520伸缩,调节分散桶300的高度,从而让分散盘230***到分散桶300中合适的位置,对物料进行搅拌分散,调节方便,通过设置了进水管420和清洗环管410,可以外接供水装置,在分散乳化结束后,将水通过进水管420输送至清洗环管410中,再通过清洗环管410上均匀间隔设置的喷嘴440喷出,对分散桶300的内侧壁进行喷淋冲洗,冲洗后的清洗废液可以通过排液管430排出,方便操作人员集中收集处理,清洗环管410设置在分散桶300的内侧壁,喷嘴440可以对分散桶300内部进行冲洗,代替人工冲洗,从而避免化学物料飞溅给操作工人造成伤害,提高了操作安全性,也提高了清洗便捷性。
支撑机构100用于支撑搅拌机构200,支撑壳体130具有空腔131,搅拌电机210安装在支撑壳体130的一端,搅拌轴220转动安装在支撑壳体130的另一端,通过支撑柱120和第一底座110将支撑壳体130安装固定在需要的位置,从而将搅拌机构200固定安装在需要的位置。
一个实施例中,第一底座的底部设置有第一缓冲垫。具体的,第一底座设置了第一缓冲垫,可以起到缓冲作用,可以缓冲搅拌电机驱动时产生的震动力,增加搅拌电机工作时的稳定性,从而提高该自清洗分散机的工作稳定性,保证分散可以更加平稳地进行,分散效果更好。
搅拌机构200用于对分散桶300中待分散的物料进行搅拌分散,搅拌机构200安装在支撑壳体130上,搅拌电机210驱动搅拌轴220高速转动,带动分散盘230高速转动,对分散桶300中的物料进行剪切分散。
请参阅图1,一个实施例中,搅拌机构200还包括主动轮201、从动轮202和传动皮带203,主动轮201设置在支撑壳体130的一端,搅拌电机210和主动轮201驱动连接,从动轮202设置在支撑壳体130的另一端,从动轮202和搅拌轴220连接,传动皮带203用于连接主动轮201和从动轮202。具体的,主动轮201设置在支撑壳体130设置有搅拌电机210的一端,从动轮202设置在支撑壳体130远离搅拌电机210的一端,搅拌电机210驱动主动轮201转动,通过传动皮带203带动从动轮202转动,从而带动与从动轮202连接的搅拌轴220转动,实现搅拌电机210驱动搅拌轴220转动,从而带动搅拌轴220上的分散盘230转动,对物料进行搅拌分散。
请参阅图6,一个实施例中,分散盘230设置有若干凸出部231。具体的,分散盘230的表面设置了凸出部231,设置了凸出部231,可以增加分散盘230与物料的接触面积,增加分散盘230与物料之间的摩擦,提高分散盘230对物料的分散效率,分散效果更好。
分散桶300用于存放待分散的物料,分散桶300通过第二底座510和伸缩杆520安装在分散盘230的下方,通过升降驱动器530可以驱动分散桶300上下升降,从而调节分散盘230***到分散桶300中的深度。
一个实施例中,防粘涂层为特氟龙防粘涂层。具体的,分散桶内侧壁的防粘涂层采用特氟龙防粘涂层,特氟龙涂料是不粘涂层的优选材料,具有耐热性、化学惰性、优异的绝缘稳定性及低摩擦性,是一种优良的不粘材料,不沾水和油质,生产操作时也不易沾物料,简单冲洗即可清除,同时,也化学腐蚀,稳定性好。
请参阅图3,一个实施例中,自清洗分散机还包括分散桶盖600,分散桶盖600和分散桶300活动连接,分散桶盖600开设有避让凹槽601。设置了分散桶盖600,可以在对物料进行搅拌分散时,在分散桶300上盖上分散桶盖600,避免分散桶300中的物料在搅拌过程中可能出现飞溅的现象,避免物料飞溅伤害到操作工人,同时,分散桶盖600也可以起到防尘的作用,保持物料的洁净,提升物料分散品质。
清洗机构400用于对分散桶300结束分散操作后,对分散桶300内残留的物料进行清洗,清洗环管410设置在分散桶300的内侧壁的上端,清洗环管410上的喷嘴440可以对分散桶300进行冲洗,进水管420可以外接供水装置为清洗环管410供水,排液管430设置在分散桶300的底部,用于排出清洗废液。一个实施例中,排液管430还包括排液阀门431,排液阀门431设置在排液管430上。设置了排液阀门431,可以方便操作人员控制清洗废液的排出与否,在不需要排液的时候关闭阀门,需要排出废液的时候打开阀门,进行统一排出废液。
升降机构500用于安装支撑分散桶300,同时可以调节分散桶300的高度,第二底座510和第一底座110相邻设置,将分散桶300安装在分散盘230的下方,方便分散盘230深入分散桶300中。
一个实施例中,第二底座的底部设置有第二缓冲垫。具体的,第二底座设置了第二缓冲垫,可以起到缓冲作用,分散盘对分散桶中的物料进行搅拌分散时,物料的流动会对分散桶产生震动力,震动力通过伸缩杆传递到第二底座时,可以通过第二缓冲垫进行缓冲,增加分散桶的稳定性,从而提高该自清洗分散机的工作稳定性,保证分散可以更加平稳地进行,分散效果更好。
请参阅图4,一个实施例中,伸缩杆520包括固定杆521和活动内杆522,固定杆521的一端和第二底座510连接,活动内杆522活动设置在固定杆521中,活动内杆522的末端和分散桶300的底部连接。具体的,固定杆521为中空结构,活动内杆522滑动设置在固定杆521中,活动内杆522可以在固定杆521中上下滑动,活动内杆522和分散桶300连接,升降驱动器530驱动分散桶300升降,从而带动与分散桶300连接的活动内杆522在固定杆521中升降,从而实现分散桶300的升降,方便分散盘230***分散桶300中合适的位置。
一个实施例中,升降驱动器530为气缸。气缸可在恶劣条件下可靠地工作,且操作简单,基本可实现免维护,气缸的原理及结构简单,易于安装维护,适应性强,气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力,可适应各种恶劣的环境。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自清洗分散机,其特征在于,包括:支撑机构、搅拌机构、分散桶、清洗机构和升降机构,所述搅拌机构设置在所述支撑机构上,所述分散桶和所述支撑机构相邻设置,所述清洗机构设置在所述分散桶上,所述升降机构和所述分散桶连接;
所述支撑机构包括第一底座、支撑柱和支撑壳体,所述支撑柱的一端与所述第一底座连接,所述支撑柱的另一端与所述支撑壳体连接;
所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和分散盘,所述搅拌电机设置在所述支撑壳体上,所述搅拌电机和所述搅拌轴驱动连接,所述搅拌轴和所述分散盘连接,所述分散盘转动设置在所述分散桶中;
所述清洗机构包括清洗环管、进水管、排液管和若干喷嘴,所述清洗环管设置在所述分散桶的内侧壁,若干所述喷嘴设置在所述清洗环管上,所述进水管和所述清洗环管连通,所述排液管和所述分散桶连通,所述分散桶的内侧壁设置有防粘涂层;
所述升降机构包括第二底座、伸缩杆和升降驱动器,所述第二底座和所述第一底座相邻设置,所述伸缩杆的一端和所述第二底座连接,所述伸缩杆的另一端和所述分散桶的底部连接,所述升降驱动器设置在所述第二底座上,所述升降驱动器和所述分散桶的底部驱动连接。
2.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述搅拌机构还包括主动轮、从动轮和传动皮带,所述主动轮设置在所述支撑壳体的一端,所述搅拌电机和所述主动轮驱动连接,所述从动轮设置在所述支撑壳体的另一端,所述从动轮和所述搅拌轴连接,所述传动皮带用于连接所述主动轮和所述从动轮。
3.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述伸缩杆包括固定杆和活动内杆,所述固定杆的一端和所述第二底座连接,所述活动内杆活动设置在所述固定杆中,所述活动内杆的末端和所述分散桶的底部连接。
4.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述排液管还包括排液阀门,所述排液阀门设置在所述排液管上。
5.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述分散盘设置有若干凸出部。
6.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述防粘涂层为特氟龙防粘涂层。
7.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述第一底座的底部设置有第一缓冲垫。
8.根据权利要求7所述的自清洗分散机,其特征在于,所述第二底座的底部设置有第二缓冲垫。
9.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述自清洗分散机还包括分散桶盖,所述分散桶盖和所述分散桶活动连接,所述分散桶盖开设有避让凹槽。
10.根据权利要求1所述的自清洗分散机,其特征在于,所述升降驱动器为气缸。
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CN201921534925.9U CN210544719U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 自清洗分散机 |
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Cited By (1)
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CN112263954A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-26 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种洁版液调配加工装置 |
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2019
- 2019-09-16 CN CN201921534925.9U patent/CN210544719U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112263954A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-26 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种洁版液调配加工装置 |
CN112263954B (zh) * | 2020-09-24 | 2023-01-06 | 苏州市麦点彩印有限公司 | 一种洁版液调配加工装置 |
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