CN210540713U - 一种方便拆装的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的上端与上盖连接为一体构件，所述集汁腔底部设有配合凸环，挤压筒的下端插接配合在配合凸环内，从而在挤压筒下端与配合凸环之间形成出汁缝隙，所述出汁缝隙为b，并且0mm≤b≤0.3mm。本实用新型既可减少榨汁机使用时的拆装步骤，又可完全消除挤压筒上端与上盖之间的定位困难问题，从而极大地提升榨汁机使用时的用户体验。

Description

一种方便拆装的榨汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便拆装的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的立式榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖，挤压筒上设有出汁缝隙，螺杆包括螺杆体和螺杆轴，在螺杆体的表面设有螺旋，螺杆的上部为螺旋高度较高的破碎段，从而在螺杆和挤压筒之间形成较大的容纳空隙；螺杆的下部为螺旋高度较低的研磨段，从而在螺杆和集汁腔之间形成较小的容纳空隙。在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。为了避免榨汁时挤压筒的转动，我们还会在挤压筒的下部和集汁腔的底部之间设置相应的定位结构。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进挤压筒内，启动电机，从而带动螺杆转动，破碎段较高的螺旋即可将块状的果蔬物料逐渐剪切成较小的碎块并进入上部较大的容纳空隙内。在螺旋下侧的推料面的轴向推送作用下，物料逐渐向下移动至容纳空隙较小的研磨段，此时的果蔬物料受到挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁经过挤压筒的出汁缝隙的过滤后从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

现有的榨汁机在使用前的安装程序为：先将集汁腔安装定位到机座上，然后将挤压筒安装定位到集汁腔内，再将螺杆安装到挤压筒内，并使螺杆轴下端与机座内的电机轴形成花键连接，最后将上盖旋扣盖合在集汁腔上部的开口处。此结构以及相应的安装方式存在如下缺陷：挤压筒和上盖需要分别定位、安装，因此增加用户使用时的不便。特别是，当挤压筒安装到集汁腔内时，挤压筒的下端在集汁腔内定位，而盖合上盖时，上盖仍然需要和挤压筒的上端配合，时挤压筒上端得到定位。由于挤压筒上端此时处于非稳定状态，因此，用户很难迅速地使上盖下端与挤压筒上端形成配合而定位，从而不利于提升榨汁机的用户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的榨汁机，既可减少榨汁机使用时的拆装步骤，又可完全消除挤压筒上端与上盖之间的定位困难问题，从而极大地提升榨汁机使用时的用户体验。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便拆装的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，所述挤压筒的上端与上盖连接为一体构件，所述集汁腔底部设有配合凸环，挤压筒的下端插接配合在配合凸环内，从而在挤压筒下端与配合凸环之间形成出汁缝隙，所述出汁缝隙为b，并且0mm≤b≤0.3mm。

本实用新型将挤压筒的上端与上盖连接为一体构件，这样，用户在使用时无需分别安装定位挤压筒和上盖，只需先在集汁腔内安装螺杆，然后将挤压筒和上盖一起安装到集汁腔上，此时挤压筒套在螺杆外面，挤压筒的下端与集汁腔底部的配合凸环形成插接配合，从而使挤压筒的下端得到可靠地定位，当上盖旋扣盖合到集汁腔上端开口处时，即可使挤压筒的上端一起得到可靠定位。也就是说，本实用新型将原本挤压筒和上盖的两个安装步骤简化为一个安装步骤。特别是，集汁腔底部的配合凸环为固定结构，因此挤压筒下端可方便地与配合凸环形成插接配合而定位，同时在挤压筒下端与配合凸环之间形成出汁缝隙，以便于挤压筒内的果汁通过出汁缝隙向外流出。

可以理解的是，和直接在挤压筒上形成的过滤孔相比，通过挤压筒下端与配合凸环之间的插接配合形成的出汁缝隙一方面具有更长的长度，从而有利于提高出汁速度和出汁效率，另一方面，方便控制出汁缝隙的宽度，从而便于加工制造。特别是，榨汁结束后，用户可拆卸上盖和挤压筒，此时的挤压筒和集汁腔相互分离，也就是说，出汁缝隙成为开放式的分离结构，用户可分别清洗挤压筒和集汁腔，尤其方便出汁缝隙有部分果渣残留时的清洗。

可以理解的是，由于挤压筒和上盖相对固定，因此，盖合上盖后，挤压筒的上端即得到可靠的定位。因此，我们只需在挤压筒的下端与配合凸环之间设置相应的出汁缝隙。也就是说，挤压筒的下端可不设置相应的定位结构，从而极大地简化挤压筒和集汁腔的结构，并方便安装连接。

通过合理地控制出汁缝隙b，既可确保其对果汁的良好过滤效果，从而提升果汁的纯度和口感，又可使榨汁机具有合适的出汁速度和出汁效率，避免因果汁跟随果渣一起向外排出而降低出汁率。当b＜0mm时，意味着配合凸齿与开口、配合凸块与配合缺口在周向上具有部分重叠，此时会影响果汁的顺利排出，从而降低出汁速度和效率，进而使部分果汁混合在果渣中一起向外排出而降低出汁率。当b＞0.3mm时，会影响出汁缝隙的过滤效果，从而降低果汁的纯度，影响果汁的口感。

作为优选，所述挤压筒为上下一致的直筒形或者上小下大的倒锥筒形。

将挤压筒设置为上下一致的直筒形或者上小下大的倒锥筒形，可极大地方便挤压筒从上至下地套设在螺杆外侧，从而方便螺杆、挤压筒的安装和拆卸。当挤压筒设置为上下一致的直筒形时，可方便挤压筒的模塑成形，同时方便控制挤压筒和螺杆之间的间隙，在确保挤压筒上端具有足够的开口时，避免挤压筒下端尺寸过大，进而有利于减小榨汁机的外形尺寸。当挤压筒为上小下大的倒锥筒形，可极大地方便从上至下地将挤压筒套设在螺杆外侧，从而方便榨汁机的安装使用。

作为优选，在配合凸环内侧壁上间隔地设有若干轴向的定位凸筋，挤压筒下端的外侧壁贴靠定位凸筋。

当挤压筒插接配合到配合凸环内时，挤压筒下端的外侧壁贴靠定位凸筋，从而使挤压筒的下端得靠可靠的中心定位，避免榨汁时挤压筒出现晃动，有利于减轻榨汁时的震动和噪音。特别是，定位凸筋使挤压筒下端的外侧壁与配合凸环的内侧壁相分离而形成径向的出汁缝隙。因此，我们可使挤压筒的下端面与集汁腔底壁之间形成端面的出汁缝隙。榨汁时，果汁可通过端面的出汁缝隙向外流出，然后通过径向的出汁缝隙向上流动，并越过配合凸环的上边缘向外流出，最终通过出汁口向外输出。

可以理解的是，相邻两条定位凸筋可限定径向出汁缝隙的宽度和流动路径，我们可通过合理设置定位凸筋之间的距离等参数，使的果汁可快速地通过径向的出汁缝隙向外流出，从而提升果汁的流动速度。另外，当果汁在径向的出汁缝隙内向上流动时，混合在果汁内微量的细小果肉、果渣可得到进一步的沉淀过滤，进而有利于提升果汁的纯度和口感。

需要说明的是，当我们安装挤压筒和上盖时，挤压筒的下端可以任意角度插接配合在配合凸环内并贴靠定位凸筋，从而极大地方便挤压筒和上盖的安装。

作为优选，所述出汁缝隙包括在挤压筒的下部设置的若干出汁栅孔，所述出汁栅孔在挤压筒周向上间隔布置。

挤压筒下部的果汁可通过出汁栅孔向外流出，再通过挤压筒和配合凸环之间的出汁缝隙向外流出。可以理解的是，我们可通过合理地设置由挤压筒和配合凸环插接配合形成的出汁缝隙的宽度，从而确保对果汁的过滤效果，而出汁栅孔则可适当地增加宽度，一方面方便加工制造，同时可减少果渣的堵塞，有利于提升出汁速度，并方便使用后的清洗，而混合在通过出汁栅孔流出的果汁内的微量果肉和果渣，可被出汁缝隙有效地阻挡和过滤。也就是说，出汁栅孔可起到对果汁的粗滤作用，而出汁缝隙则可起到一个精滤作用。

作为优选，所述出汁栅孔的高度不低于所述配合凸环的高度。

由于出汁栅孔的高度不低于配合凸环的高度，因此，部分从出汁栅孔上部向外流出的果汁可不受配合凸环的阻挡和限制而直接向外流出进入出汁口内，进而有利于提高出汁速度和出汁效率。可以理解的是，挤压筒内的果汁在自身重力的作用下会向下流动和聚集在挤压筒的底部，而挤压筒的物料、果渣越靠近集汁腔的底壁其压力越高。因此，果汁主要是“流”出上部的出汁栅孔，该部分的果汁内所混合的果渣由于所受的压力较低，因此，不会轻易地通过出汁栅孔上部向外挤出，而挤压筒底部的果汁在受到挤压而“挤”出下部的出汁栅孔后，会受到配合凸环和出汁缝隙的阻挡以及限制，因而可确保果汁的纯净度。

作为优选，在挤压筒下部外侧壁设有位于相邻出汁栅孔之间的定位环筋，所述定位环筋贴靠配合凸环内侧壁。

当挤压筒插接配合到配合凸环内时，定位环筋贴靠配合凸环内侧壁，从而使挤压筒的下部得到可靠的中心定位。与此同时，定位环筋使得挤压筒外侧壁和配合凸环内侧壁之间形成一个径向的出汁缝隙，通过出汁栅孔向外流出的果汁可通过径向的出汁缝隙向上流动，在越过配合凸环的上边缘后通过出汁口向外输出。而径向的出汁缝隙有利于混合在向上流动的果汁内微量果渣的沉淀滤出。

可以理解的是，配合凸环的内侧壁通常会设置一个合理的脱模斜度，一方面方便集汁腔注塑成型时的脱模，另一方面，便于挤压筒的下端插接配合在配合凸环内，避免两者之间产生碰撞干涉。因此，我们可将定位环筋尽量设置在挤压筒靠近下端面处，从而使定位环筋的外径与配合凸环开口处的内径之间形成一个足够间隙。当我们将挤压筒从上至下地插接配合到配合凸环内时，可避免定位环筋与配合凸环之间产生碰撞干涉，进而方便榨汁机的安装使用。

作为优选，在配合凸环内侧壁设有若干在周向上均匀分布且延伸至上端面的出汁凹陷，相邻的出汁凹陷之间形成配合凸块，在挤压筒下端对应配合凸块处设有配合缺口，在配合凸块靠近挤压筒的两侧边缘与配合缺口靠近配合凸环的两侧边缘之间形成所述的出汁缝隙。

可以理解的是，上盖通常是通过旋扣连接在集汁腔上部开口处的，也就是说，在安装上盖和挤压筒时，需要转动一个扣合的角度。本实用新型在配合凸环内侧壁设置有凹陷，在挤压筒下端设置配合缺口，当我们将上盖、挤压筒定位安装到集汁腔上部开口处时，挤压筒的下端得到配合凸环内侧壁的支撑，从而使挤压筒的下端得到可靠的中心定位，配合缺口则刚好与相邻的出汁凹陷之间形成的配合凸块相对应，此时在配合凸块靠近挤压筒的两侧边缘与配合缺口靠近配合凸环的两侧边缘之间即可形成轴向的出汁缝隙，而出汁凹陷则形成挤压筒和配合凸环之间径向的出汁缝隙。挤压筒内的果汁先通过轴向的出汁缝隙向外流出，然后在径向的出汁缝隙内向上流动，并越过配合凸环的上边缘向外流出，最终通过出汁口向外输出。

可以理解的是，由于轴向的出汁缝隙是由挤压筒的配合缺口、配合凸环的配合凸块配合形成的，因此，我们可精确地控制轴向的出汁缝隙的宽度尺寸，确保果汁的过滤效果，同时使配合缺口具有较大的宽度，既方便其模塑成形，又方便使用后的清洗。

作为优选，所述出汁凹陷的深度为a，并且0.1mm≤a≤0.5mm。

通过合理地控制出汁凹陷的深度a，可形成合适的径向出汁缝隙，既有利于提升出汁速度和出汁效率，又可使果汁得以有效的二次沉淀过滤，有利于提升果汁的纯度和口感。当a＜0.1mm时，会阻碍果汁的流出，进而影响出汁速度和出汁效率。当a＞0.5mm，由出汁凹陷形成的径向出汁缝隙减弱对果渣的阻碍作用，通过轴向出汁缝隙流出的果汁内混合的榨汁可轻易地通过径向出汁缝隙向外流出，从而影响果汁的纯度和口感。

作为优选，在配合凸环上设有配合凸齿，在挤压筒下端对应配合凸齿处设有开口，在配合凸齿靠近开口的两侧边缘之间形成所述的出汁缝隙。

可以理解的是，配合凸环的高度与其强度、刚性呈反比，因此我们可适当地降低配合凸环的高度，并在配合凸环上设置高度较低的配合凸齿，相应地，在挤压筒下端对应配合凸齿处设置开口。当我们将上盖、挤压筒定位安装到集汁腔上部开口处时，挤压筒的下端得到配合凸环内侧壁的支撑，从而使挤压筒的下端得到可靠的中心定位，此时的开口则刚好与配合凸齿相对应，从而在配合凸齿靠近开口的两侧边缘之间形成轴向的出汁缝隙。也就是说，在此方案中，我们既可确保配合凸环和配合凸齿的强度，又可方便地形成出汁缝隙。特别是，配合凸环的内侧壁为平整顺滑的柱面，因此，极大地方便挤压筒的下端与配合凸环的插接配合，确保挤压筒的下端得到配合凸环的可靠支撑。

作为优选，上盖包括外盖和设置在外盖内侧的内盖，挤压筒与内盖通过注塑成型形成一体构件。

一体成型的内盖和挤压筒可简化工艺，方便加工。可以理解的是，我们可在外盖和内盖之间设置相应的定位结构，从而确保外盖和内盖之间的定位精度，进而确保上盖和挤压筒之间的相对位置精度。当上盖盖合到集汁腔上时，可确保挤压筒与螺杆以及配合凸环之间的配合间隙。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可减少榨汁机使用时的拆装步骤，又可完全消除挤压筒上端与上盖之间的定位困难问题，从而极大地提升榨汁机使用时的用户体验。

附图说明

图1是实施例1的一种结构示意图。

图2是集汁腔的一种结构示意图。

图3是集汁腔和挤压筒的第一种连接结构示意图。

图4是集汁腔和挤压筒的第二种连接结构示意图。

图5集汁腔的另一种结构示意图。

图6是集汁腔和挤压筒的第三种连接结构示意图。

图7是图6的径向投影视图。

图8是是集汁腔和挤压筒的第四种连接结构示意图。

图9是图8的径向投影视图。

图10是实施例2中集汁腔和挤压筒的连接结构示意图。

图中：1、机座 11、电机 12、上盖 121、外盖 122、内盖 2、集汁腔 21、出渣口 22、出汁口 23、配合凸环 231、出汁缝隙 232、底部缝隙 233、侧面缝隙 24、定位凸筋 25、出汁凹陷 26、配合凸块 27、配合凸齿 3、螺杆 31、螺杆体 32、螺杆轴 4、挤压筒 41、出汁栅孔 42、定位环筋 43、配合缺口 44、开口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例一：

如图1所示，一种方便拆装的榨汁机，包括内部设有电机11的机座1、连接在机座上的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4，集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12，螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体31和螺杆体内的螺杆轴32，电机通过传动机构与螺杆轴相连接，从而可驱动螺杆转动。

为了方便安装使用，挤压筒的上端与上盖内侧连接成为一体构件，而集汁腔底部设置一体地凸起形成的圆形配合凸环23。当上盖通过旋扣结构安装定位到集汁腔上端开口处时，挤压筒的下端插接配合在配合凸环内，从而在挤压筒下端与配合凸环之间形成共果汁向外流出的出汁缝隙。

需要榨汁时，用户需先将集汁腔安装定位到机座上，然后在集汁腔内安装螺杆，使螺杆的螺杆轴下端与机座内的传动机构的输出轴传动连接，接着将挤压筒和上盖一起安装到集汁腔上，此时挤压筒从上至下地套在螺杆外面，挤压筒的下端与集汁腔底部的配合凸环形成插接配合。当上盖在集汁腔上端开口处旋紧固定时，挤压筒的下端即可得到配合凸环可靠的支撑和中心定位，并形成相应的出汁缝隙，此时与上盖连接成一体的挤压筒上端同样得到可靠的中心定位和周向定位，从而可有效地避免挤压筒在榨汁时产生转动。

榨汁结束后，用户可拆卸上盖和挤压筒，此时的挤压筒和集汁腔相互分离，从而使出汁缝隙成为开放式的分离结构，用户可分别清洗挤压筒和集汁腔。特别是，当出汁缝隙内有部分果渣堵塞残留时，分离结构的出汁缝隙可方便清洗残留的果渣。

优选地，我们可使挤压筒的上端开口一体地连接在上盖的内侧壁上，从而使上盖和挤压筒可通过注塑工艺一体成型，有利于提高制造效率和尺寸精度。或者，我们也可通过超声波焊接工艺将塑胶制成的上盖和挤压筒焊接在一起，以简化注塑成型的模具结构。

为了方便挤压筒在集汁腔内的安装，挤压筒可为上下一致的直筒形，从而方便挤压筒的模塑成形，同时方便精确地控制挤压筒和螺杆之间的间隙，进而有利于改善榨汁效果。我们知道，当挤压筒上端开口较大时会有利于块状的物料进入挤压筒上端开口与螺杆之间的空隙内。而直筒形的挤压筒在相同的挤压筒下端尺寸下，有利于尽量增大挤压筒上端开口尺寸，既可避免集汁腔的外形尺寸过大，进而有利于减小榨汁机的外形尺寸，又方便物料的投送并进入挤压筒和螺杆之间的空隙内。

或者，挤压筒也可为上小下大的倒锥筒形。当挤压筒从上至下地套设到螺杆上时，挤压筒下端较大的开口先与螺杆较小的上端相对，从而可极大地方便挤压筒从上至下地套设在螺杆外侧，进而方便挤压筒的装拆以及榨汁机的安装使用。

作为一种优选方案，如图2、图3所示，我们可在配合凸环内侧壁上设置若干轴向的定位凸筋24，定位凸筋在配合凸环的周向上均匀分布，当挤压筒安装到集汁腔内时，挤压筒下端的外侧壁贴靠定位凸筋，从而使挤压筒的下端得靠可靠的中心定位，避免榨汁时挤压筒出现晃动，有利于减轻榨汁时的震动和噪音。与此同时，定位凸筋使挤压筒下端的外侧壁与配合凸环的内侧壁相分离而形成径向的出汁缝隙231。因此，我们可使挤压筒的下端面与集汁腔底壁之间形成端面的出汁缝隙。榨汁时，果汁先通过端面的出汁缝隙向外流出，然后通过径向的出汁缝隙向上流动，并越过配合凸环的上边缘向外流出，最终通过出汁口向外输出。

可以理解的是，相邻两条定位凸筋可限定径向出汁缝隙的宽度和流动路径，我们可通过合理设置定位凸筋之间的距离等参数，使的果汁可快速地通过径向的出汁缝隙向外流出，从而提升果汁的流动速度。另外，当果汁在径向的出汁缝隙内向上流动时，混合在果汁内微量的细小果肉、果渣可得到进一步的沉淀过滤，进而有利于提升果汁的纯度和口感。

需要说明的是，为了确保径向出汁缝隙的尺寸精度和过滤效果，我们可在配合凸环的内侧壁上设置一个3°-5°的脱模斜度，从而使配合凸环的内侧壁形成上大下小的锥筒形，相应地，挤压筒下端的外侧壁设置为上大下小的锥筒形，并且其圆锥角与配合凸环内侧壁的圆锥角相匹配，因而有利于挤压筒以任意角度插接配合到配合凸环内，从而极大地方便挤压筒和上盖的安装。

当然，我们需要在集汁腔的下部设置出汁口22和出渣口21，以便于向外输出果汁并排出果渣。

作为第二种优选方案，如图4所示，我们可在挤压筒的下部设置若干出汁栅孔41，该出汁栅孔构成出汁缝隙的一部分。由于出汁栅孔是直接形成在挤压筒上的，因此，出汁栅孔可设置在挤压筒下部较高位置，当物料被螺杆上部的破碎段剪切形成果汁而沿着挤压筒内侧壁向下流动时，可直接通过出汁栅孔向外流出。由于此时的果汁和物料尚未受到螺杆较大的压力，因此，我们可设置较大宽度的出汁栅孔，有利于果汁的快速外流，同时可避免物料或果渣向外排出。

当挤压筒外侧壁与配合凸环内侧壁之间具有径向的出汁缝隙时，出汁栅孔可轴向地设置在挤压筒下部较低位置，并且出汁栅孔可延伸至挤压筒的下端面，从而方便出汁栅孔的注塑成型，避免采用复杂的抽芯机构。此时果汁先通过出汁栅孔向外流出，再通过挤压筒和配合凸环之间径向的出汁缝隙向外流出。

需要说明的是，我们可通过合理地设置由挤压筒和配合凸环插接配合形成的出汁缝隙的宽度，从而确保对果汁的过滤效果，而出汁栅孔则可适当地增加宽度，一方面方便加工制造，同时可减少果渣的堵塞，有利于提升出汁速度，并方便使用后的清洗。当微量的果肉和果渣混合在果汁内通过出汁栅孔流出时，可被出汁缝隙有效地阻挡和过滤。也就是说，出汁栅孔可起到对果汁的粗滤作用，而出汁缝隙则可起到一个精滤作用，确保果汁具有较高的纯度和良好的口感。

可以理解的是，挤压筒内的果汁在自身重力的作用下会向下流动和聚集在挤压筒的底部，而挤压筒内的物料、果渣越靠近集汁腔的底壁其受到的螺杆挤压力越大。优选地，我们可使出汁栅孔的高度不低于配合凸环的高度，从而使部分从出汁栅孔上部向外流出的果汁可不受配合凸环的阻挡和限制而直接向外流出进入出汁口内，进而有利于提高出汁速度和出汁效率。由于靠近出汁栅孔上部的果汁所承受的挤压力较小，因此，该部分果汁主要是“流”出上部的出汁栅孔，混合在该部分的果汁内的果渣由于所受的压力较低，不会轻易地通过出汁栅孔上部向外挤出，而挤压筒底部的果汁在受到挤压而“挤”出下部的出汁栅孔后，会受到配合凸环和出汁缝隙的阻挡以及限制，因而可确保果汁的纯净度。

需要说明的是，我们可使出汁栅孔在轴向上呈阶梯状，也就是说，出汁栅孔上部的宽度较窄，而下部的宽度较宽。这样，一方面方便出汁栅孔的注塑成型，同时可可避免果渣从出汁栅孔上部直接向外排出，而下部较宽的出汁栅孔则有利于提升出汁速度和效率，避免出现果渣堵塞现象，方便使用后的清洗。

进一步地，我们可在挤压筒下部外侧壁设置沿周向延伸的定位环筋42，并且定位环筋位于相邻的出汁栅孔之间，当挤压筒安装定位到配合凸环内时，定位环筋贴靠配合凸环内侧壁，从而使挤压筒的下部得到可靠的中心定位，并在挤压筒外侧壁和配合凸环内侧壁之间形成一个径向的出汁缝隙，通过出汁栅孔向外流出的果汁可通过径向的出汁缝隙向上流动，在越过配合凸环的上边缘后通过出汁口向外输出。而径向的出汁缝隙有利于混合在向上流动的果汁内微量果渣的沉淀滤出。

如前所述，配合凸环的内侧壁设有脱模斜度，优选地，我们可将定位环筋设置在挤压筒靠近下端面处，从而使定位环筋的外径与配合凸环开口处的内径之间形成一个足够的配合间隙。当我们将挤压筒从上至下地插接配合到配合凸环内时，可避免定位环筋与配合凸环开口之间产生碰撞干涉，进而方便榨汁机的安装使用。

作为第三种优选方案，如图5、图6、图7所示，我们可在配合凸环内侧壁设置若干在周向上均匀分布且向上延伸至上端面的出汁凹陷25，从而在相邻的出汁凹陷之间形成配合凸块26。此外，在挤压筒下端对应配合凸块处设置配合缺口43。当挤压筒安装定位到集汁腔内时，挤压筒的下端得到配合凸环内侧壁的支撑，从而使挤压筒的下端得到可靠的中心定位，同时在配合凸块靠近挤压筒的两侧边缘与配合缺口靠近配合凸环的两侧边缘之间形成轴向的出汁缝隙，而出汁凹陷则形成挤压筒和配合凸环之间径向的出汁缝隙。挤压筒内的果汁先通过轴向的出汁缝隙向外流出，然后在径向的出汁缝隙内向上流动，并越过配合凸环的上边缘向外流出，最终通过出汁口向外输出。

需要说明是，出汁凹陷距离集汁腔底壁有一定的距离，从而使具有配合缺口的挤压筒下端边缘可靠地定位在配合凸环内侧壁底部，而配合缺口可大致呈矩形，使配合缺口具有较大的宽度，既方便其模塑成形，又方便使用后的清洗。并且配合缺口的宽度优选地应大于等于配合凸块的宽度，以便在配合缺口的两侧形成轴向的出汁缝隙。

优选地，我们可将出汁凹陷的深度a控制在如下范围：0.1mm≤a≤0.5mm，以便在挤压筒和配合凸环之间形成合适的径向出汁缝隙，有利于提升出汁速度和出汁效率，同时使果汁得以有效的二次沉淀过滤，以提升果汁的纯度和口感。

作为第四种优选方案，如图8、图9所示，我们可在配合凸环上边缘设置一体的配合凸齿27，在挤压筒下端对应配合凸齿处设置相应的开口44。当我们将上盖、挤压筒定位安装到集汁腔上部开口处时，挤压筒的下端得到配合凸环内侧壁的支撑，从而使挤压筒的下端得到可靠的中心定位，此时的开口则刚好与配合凸齿相对应，从而在配合凸齿靠近开口的两侧边缘与开口靠近配合凸齿的两侧边缘之间形成轴向的出汁缝隙。

由于此时的配合凸环主要起到使挤压筒下端得以径向支撑和中心定位的作用，因此，我们可尽量降低配合凸环的高度，同时降低配合凸齿的高度，既可确保配合凸环和配合凸齿的强度，又可方便地形成出汁缝隙，果汁可从出汁缝隙直接向外流出，从而有利于缩短果汁的流动路径，提升出汁速度和效率。

需要说明的是，由于此时的出汁缝隙位于配合凸环的上面，因此，聚集在集汁腔底部的果汁需要在受到螺杆的挤压作用下从出汁缝隙处向外流出，而混合在果汁内的大部分微小果渣会沉淀集汁腔底部。

最后，我们可将出汁缝隙b控制在如下范围：0mm≤b≤0.3mm，既可确保其对果汁的良好过滤效果，从而提升果汁的纯度和口感，又可使榨汁机具有合适的出汁速度和出汁效率，避免因果汁跟随果渣一起向外排出而降低出汁率。

需要说明的是，为了便于挤压筒和配合凸环之间的径向配合，挤压筒和配合凸环之间会设置一定的间隙配合公差。此处的出汁缝隙包括轴向的出汁缝隙和径向的出汁缝隙，对于轴向的出汁缝隙而言，其出汁缝隙b是指在周向上的宽度。因此，当b=0mm时，挤压筒和配合凸环之间的配合公差即构成最小的出汁缝隙。

实施例二：

如图10所示，一种方便拆装的榨汁机，与实施例1不同的是，挤压筒4的上端与上盖12连接成为一体构件，集汁腔2底部设置一体地凸起形成的圆形配合凸环23，挤压筒的下端插接配合在配合凸环内，从而在挤压筒下端与配合凸环之间形成共果汁向外流出的出汁缝隙231。需要说明的是，出汁缝隙包括挤压筒的下端面与集汁腔的底壁之间形成的底部缝隙232、挤压筒下部的外侧壁与配合凸环的内侧壁之间形成的侧面缝隙233，并且底部缝隙与侧面缝隙相连通。当果汁通过底部缝隙的过滤后进入侧面缝隙内时，可在侧面缝隙内向上流动，并越过配合凸环的上边缘向外流出，最终通过出汁口向外输出。当果汁在侧面缝隙内向上流动时，混合在果汁内的少量细小果渣可在重力的作用下自动沉淀在侧面缝隙底部，从而有利于提升果汁的纯度和口感。

此外，侧面缝隙应可与底部缝隙一致，或者，侧面缝隙大于底部缝隙，一方面通过底部缝隙确保对果汁的过滤作用，另一方面有利于果汁的快速流动，进而提高出汁速度。

优选地，上盖包括外盖121和设置在外盖内侧的内盖122，挤压筒与内盖通过注塑成型形成一体构件，而外盖和内盖之间则可通过超声波焊接工艺固定连接。这样，一体成型的内盖和挤压筒可简化工艺，方便加工，而超声波焊接的外盖和内盖则有利于增加焊接面积，进而提高焊接强度，确保连接的可靠性。可以理解的是，我们可在外盖和内盖之间设置相应的定位结构，从而确保外盖和内盖之间的定位精度，进而确保上盖和挤压筒之间的相对位置精度。当上盖盖合到集汁腔上时，可确保挤压筒与螺杆以及配合凸环之间的配合间隙。

本实施例的其余结构和方案与实施例一相同，在此不做过多的描述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便拆装的榨汁机，包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，集汁腔设有出汁口和出渣口，集汁腔上部开口处设有上盖，其特征是，所述挤压筒的上端与上盖连接为一体构件，所述集汁腔底部设有配合凸环，挤压筒的下端插接配合在配合凸环内，从而在挤压筒下端与配合凸环之间形成出汁缝隙，所述出汁缝隙为b，并且0mm≤b≤0.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，所述挤压筒为上下一致的直筒形或者上小下大的倒锥筒形。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，在配合凸环内侧壁上间隔地设有若干轴向的定位凸筋，挤压筒下端的外侧壁贴靠定位凸筋。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，所述出汁缝隙包括在挤压筒的下部设置的若干出汁栅孔，所述出汁栅孔在挤压筒周向上间隔布置。

5.根据权利要求4所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，所述出汁栅孔的高度不低于所述配合凸环的高度。

6.根据权利要求4所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，在挤压筒下部外侧壁设有位于相邻出汁栅孔之间的定位环筋，所述定位环筋贴靠配合凸环内侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，在配合凸环内侧壁设有若干在周向上均匀分布且延伸至上端面的出汁凹陷，相邻的出汁凹陷之间形成配合凸块，在挤压筒下端对应配合凸块处设有配合缺口，在配合凸块靠近挤压筒的两侧边缘与配合缺口靠近配合凸环的两侧边缘之间形成所述的出汁缝隙。

8.根据权利要求7所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，所述出汁凹陷的深度为a，并且0.1mm≤a≤0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，在配合凸环上设有配合凸齿，在挤压筒下端对应配合凸齿处设有开口，在配合凸齿靠近开口的两侧边缘之间形成所述的出汁缝隙。

10.根据权利要求1所述的一种方便拆装的榨汁机，其特征是，上盖包括外盖和设置在外盖内侧的内盖，挤压筒与内盖通过注塑成型形成一体构件。

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