CN210535780U - 一种锂电池高效化成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池行业的化成导电结构技术领域，且公开了一种锂电池高效化成结构，包括底板，所述底板上表面的中心固定安装有气缸，所述底板的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的数量为四个且以底板的中心对称分布，所述底板上表面的两侧卡接有接触铜条，所述接触铜条的数量为八个，所述底板的底部活动套接有电池夹持箱。该锂电池高效化成结构，通过螺纹孔蝶形螺栓的配合，让导电铜条在需要更换时不需要进行整体拆卸就可以进行更换，节约了大量更换易损件的拆装时间，减轻了工人的劳动强度，同时提升了生产效率，同时通过调节气缸的行程可以使设备能够满足多种型号电池的化成需要，提升了该设备的性能。

Description

一种锂电池高效化成结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池行业的化成导电结构技术领域，具体为一种锂电池高效化成结构。

背景技术

目前锂电池行业中，各厂家为提升电池性能及生产效率，对化成工艺都有着严格的要求，在对目前市场上的化成技术进行研究和调查中我们发现现有的化成技术存在以下问题，在对锂电池进行化成前，需要人工将电池摆放至带有硅胶垫的夹具上，然后将带有电池的夹具放置在化成机的化成工位上，在接触铜条下压的过程中利用硅胶垫的弹性形变对不同高度电池进行单侧（底部）补偿，这种单侧补偿无法让所有电池与铜条接触良好，导致出现漏充，低压等问题，从而降低电池的化成合格率，在进行化成操作时接触铜条会因导电产生氧化现象，降低铜片的导电性能，导致充电的时间长并且合格率降低，在现有的技术中，一般选择采用打磨的方式解决铜条氧化问题，随着铜条频繁打磨，铜条会因不断损耗导致接触不良，最终需要更换磨损的铜条，在整个拆卸装配过程中，浪费了大量的人力和生产时间，现有的化成结构一般选用固定行程气缸控制铜条的升降，固定行程气缸无法根据实际电池高度进行调整，在实际生产中会出现下压过度产生短路或者下压不够接触不良的问题，且固定行程气缸只能针对一种高度型号的电池，在电池高度型号产生变动时，则需更换气缸或者结构才能正常使用，局限性太大，因此我们提出一种锂电池高效化成结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池高效化成结构，具备提高生产效率和产品合格率，设备性能强的优点，解决了上述背景技术中提出的电池的化成合格率低，拆卸装配过程中，浪费了大量的人力和生产时间，局限性太大的问题。

为实现以上提高生产效率和产品合格率，设备性能强的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池高效化成结构，包括底板，所述底板上表面的中心固定安装有气缸，所述底板的上表面固定安装有固定柱，所述固定柱的数量为四个且以底板的中心对称分布，所述底板上表面的两侧卡接有接触铜条，所述接触铜条的数量为八个，所述底板的底部活动套接有电池夹持箱，所述底板的一侧通过电线连接有化成电源。

精选的，所述接触铜条的两端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔卡接有蝶形螺栓，所述接触铜条的内腔活动套接有EPDM垫条，所述接触铜条上表面的两端均开设有锁孔，所述锁孔的内腔卡接有位于EPDM垫条下方的导电铜条。

精选的，所述电池夹持箱内腔的底部固定安装有硅胶垫，所述电池夹持箱的内腔固定安装有夹持板，所述电池夹持箱的两侧固定安装有导电板。

精选的，所述化成电源的一侧固定安装有散热板，所述散热板的表面开设有散热孔。

本实用新型提供了一种锂电池高效化成结构，具备以下有益效果：

1、该锂电池高效化成结构，通过螺纹孔蝶形螺栓的配合，让导电铜条在需要更换时不需要进行整体拆卸就可以进行更换，节约了大量更换易损件的拆装时间，减轻了工人的劳动强度，同时提升了生产效率，同时通过调节气缸的行程可以使设备能够满足多种型号电池的化成需要，提升了该设备的性能。

2、该锂电池高效化成结构，通过铜条和EPDM垫条以及电池夹持箱底部采用硅胶垫使在铜条下压的过程中，利用上下两层弹性补偿机构，使电池与导电铜条自动调整到接触状态，可以使电池上下同时自动进行补偿，提高电池正极与铜条接触率，提高了补偿效果以及产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、接触铜条；2、EPDM垫条；3、导电铜条；4、蝶形螺栓；5、气缸；6、硅胶垫；7、化成电源；8、固定柱；9、底板；10、电池夹持箱；11、导电板；12、散热孔；13、散热板；14、螺纹孔；15、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池高效化成结构，包括底板9，底板9上表面的中心固定安装有气缸5，气缸5为现有可调行程气缸，利用气缸5使该设备在对不同型号的电池进行操作时，只需要对可调行程气缸的运行行程进行调节，就可以使该设备适应各种型号的电池，提高了该设备的实用性能，底板9的上表面固定安装有固定柱8，固定柱8的数量为四个且以底板9的中心对称分布，底板9上表面的两侧卡接有接触铜条1，接触铜条1的数量为八个，接触铜条1的两端开设有螺纹孔14，螺纹孔14的内腔卡接有蝶形螺栓4，通过蝶形螺栓4可以固定锁住导电铜条3，使导电铜条3后需要更换时，可以不需要拆卸整体机构，节约了时间，减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，接触铜条1的内腔活动套接有EPDM垫条2，接触铜条1上表面的两端均开设有锁孔，锁孔的内腔卡接有位于EPDM垫条2下方的导电铜条3，通过接触铜条1和EPDM垫条2的使用，使接触铜条在下压的过程中，电池上下可以同时进行自动补偿，提高电池正极与接触铜条1的接触率，从而提升工作的合格率，底板9的底部活动套接有电池夹持箱10，电池夹持箱10内腔的底部固定安装有硅胶垫6，电池夹持箱10的内腔固定安装有夹持板15，通过夹持板15固定电池的位置，通过硅胶垫6可以使电池在夹持板15内做上下移动，有效的弥补了电池高度的误差，提高了生产合格率，电池夹持箱10的两侧固定安装有导电板11，底板9的一侧通过电线连接有化成电源7，化成电源7的一侧固定安装有散热板13，散热板13的表面开设有散热孔12，通过化成电源7对化成结构进行通电，避免了电压不稳损伤设备的问题，提高了该设备的稳定性，利用散热孔进行散热，避免了化成电源7本身温度过高损毁的可能。

综上所述，该锂电池高效化成结构，使用时，首先将接触铜条1与EPDM垫条2贴紧装配，让导电铜条3折弯处穿过接触铜条1两端固定孔，接着使用蝶形螺栓4通过螺纹孔14固定导电铜条3，然后将其锁在底板9上，在电池夹持箱10的底部平铺硅胶垫6，将电池分列放置于夹持板15内，对照夹持板15内电池正极位置调整接触铜条1，标准为EPDM垫条2上的导电铜条3与正极对齐，接着下降气缸5让导电铜条3与全部电池正极接触，调整至接触最佳位置，完成以上步骤后，接通化成设备的化成电源，通过手扳阀下降铜条至设置高度，打开化成电源开关，运行化成程序，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂电池高效化成结构，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）上表面的中心固定安装有气缸（5），所述底板（9）的上表面固定安装有固定柱（8），所述固定柱（8）的数量为四个且以底板（9）的中心对称分布，所述底板（9）上表面的两侧卡接有接触铜条（1），所述接触铜条（1）的数量为八个，所述底板（9）的底部活动套接有电池夹持箱（10），所述底板（9）的一侧通过电线连接有化成电源（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池高效化成结构，其特征在于：所述接触铜条（1）的两端开设有螺纹孔（14），所述螺纹孔（14）的内腔卡接有蝶形螺栓（4），所述接触铜条（1）的内腔活动套接有EPDM垫条（2），所述接触铜条（1）上表面的两端均开设有锁孔，所述锁孔的内腔卡接有位于EPDM垫条（2）下方的导电铜条（3）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池高效化成结构，其特征在于：所述电池夹持箱（10）内腔的底部固定安装有硅胶垫（6），所述电池夹持箱（10）的内腔固定安装有夹持板（15），所述电池夹持箱（10）的两侧固定安装有导电板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池高效化成结构，其特征在于：所述化成电源（7）的一侧固定安装有散热板（13），所述散热板（13）的表面开设有散热孔（12）。

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