CN210533522U - 清洁型物料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重设备领域，具体涉及清洁型物料称重装置，包括称重斗、第一除尘管、除尘布袋和第一过滤网；在称重斗的顶部设置称重斗进料通道，称重斗进料通道上设置第一阀门；在称重斗的底部设置称重斗出料通道，在称重斗出料通道上设置第二阀门；在称重斗的顶部上设置第一除尘管，第一除尘管的一端与称重斗内连通，在称重斗内壁上、与第一除尘管连通处设置第一过滤网；在称重斗的侧壁上设置多个通气孔。通过本装置，以实现对称重斗进料及排料时，减少物料输送过程中产生的扬尘污染；设置收尘罩和除尘布袋，以减少物料输送过程中产生的扬尘；在称重斗的侧壁上设置振动器，可以提升排料效果。

Description

清洁型物料称重装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备领域，具体涉及清洁型物料称重装置的结构技术领域。

背景技术

在生产过程，往往需要根据工艺配方对各种物料按照一定的比重进行配比，并输送至下一道工序进行输送。

在针对固体粒料和固体粉料类的物料进行称重计量时，会在为称重斗进行给料过程中，以及在称重斗排料过程中产生较大的扬尘，造成对周遭环境的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供清洁型物料称重装置，可以适用于容易产生扬尘污染的粒料、粉料类物料，进行称重时，减少给料及排料过程中对周遭环境的影响。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

清洁型物料称重装置，包括称重斗、第一除尘管、除尘布袋和第一过滤网；在称重斗的顶部设置称重斗进料通道，称重斗进料通道上设置第一阀门；在称重斗的底部设置称重斗出料通道，在称重斗出料通道上设置第二阀门；在称重斗的顶部上设置第一除尘管，第一除尘管的一端与称重斗内连通，在称重斗内壁上、与第一除尘管连通处设置第一过滤网；在称重斗的侧壁上设置多个通气孔。

进一步地，在所述称重斗进料通道上设置收尘罩；收尘罩包括连接板、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；连接板为带通孔板，第四连通管的底部与称重斗进料通道的顶部连通，第四连通管的顶部与第三连通管的底部连通，第三连通管的顶部与第二连通管的底部连通，第二连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管的顶部与连接板的侧面固定连接，第五连通管位于第二连通管内，且第五连通管的底部指向称重斗进料通道；在第二连通管的侧壁上开口与第二除尘管的一端连通，第二除尘管的另一端位于收尘罩外。

进一步地，在所述第二连通管与第二除尘管连通处设置第二过滤网，第二过滤网的顶部与连接板的侧面固定连接，第二过滤网的侧边和底部分别与第二连通管的内壁固定连接。

进一步地，在所述称重斗的外侧壁上设置第一振动器；在所述收尘罩的外侧壁上设置第二振动器。

进一步地，所述第一除尘管和第二除尘管均为软管。

进一步地，所述第四连通管的口径自上而下依次减小；所述第三连通管的口径自上而下依次减小；所述第五连通管的口径自上而下依次减小。

进一步地，所述第五连通管的底部高于第四连通管的底部。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过本装置，以实现对称重斗进料及排料时，减少物料输送过程中产生的扬尘污染。

2、设置收尘罩和除尘布袋，以减少物料输送过程中产生的扬尘。

3、在称重斗的侧壁上设置振动器，可以提升排料效果。

4、设置变径式的第三连通管、第四连通管和第五连通管，可以提升本装置的收尘效果。

5、置过滤网，可以减少除尘时，配料的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的示意图。

图中：1-称重斗；11-称重斗进料通道；12-第一阀门；13-称重斗出料通道；14-第二阀门；15-进气孔；2-收尘罩；20-收尘罩进料通道；21-连接板；22-第二连通管；23-第三连通管；24-第四连通管；25-第五连通管；31-第一除尘管；32-第二除尘管；4-初尘布袋；51-第一过滤网；52-第二过滤网；61-第一振动器；62-第二振动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1和图2所示，清洁型物料称重装置，包括称重斗1、第一除尘管31、除尘布袋4和第一过滤网51；在称重斗1的顶部设置称重斗进料通道11，称重斗进料通道11上设置第一阀门12；在称重斗1的底部设置称重斗出料通道13，在称重斗出料通道13上设置第二阀门14；在称重斗1的顶部上设置第一除尘管31，第一除尘管31的一端与称重斗1内连通，在称重斗1内壁上、与第一除尘管31连通处设置第一过滤网51；在称重斗1的侧壁上设置多个通气孔15。在通气孔15处设置过滤网，防止称重斗1内的物料流出，同时防止称重斗1外的杂物进入称重斗1内。

称重斗1内设置有电子称重传感器，用于检测称重斗1内的物料的重量；第一除尘管31的一端与称重斗1内连通，另一端与除尘器连通，当称重斗1完成计量工作，排料时，第一阀门12保持关闭状态，将包装袋套接在除尘布袋4的出料口处，再打开第二阀门14，同时使除尘器工作，计量完成的物料由出料通道13进入除尘布袋4内，在落入包装袋内，由于除尘布袋4的设置，可以使空气又除尘布袋4进入称重斗1内，同时可以减少出料口处产生的扬尘的外泄；同时由于气流进入称重斗1内，会使的称重斗1内的物料产生较大的扬尘，此时通过第一除尘管31，将气流抽出，较大颗粒的粉尘被第一过滤网51截留在称重斗1内，并随着自重而下落，可以减少物料的损失。

优选的，第一过滤网51的选用根据所计量的物料的种类及称重精度进行适当匹配。

优选的，本装置的目的在于减少排料过程中的扬尘污染，因此会造成一定物料的损失，因此，需在称重计量时多增加粉料类物料的重量比，以减少对后续工序的影响。

实施例2：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型物料称重装置中在称重斗进料通道11上设置收尘罩2；收尘罩2包括连接板21、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25；连接板21为带通孔板，第四连通管24的底部与称重斗进料通道11的顶部连通，第四连通管24的顶部与第三连通管23的底部连通，第三连通管23的顶部与第二连通管22的底部连通，第二连通管22的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25的顶部与连接板21的侧面固定连接，第五连通管25位于第二连通管22内，且第五连通管25的底部指向称重斗进料通道11；在第二连通管22的侧壁上开口与第二除尘管32的一端连通，第二除尘管32的另一端位于收尘罩2外。

第一阀门12和第二阀门14可以为旋转阀门，分别用于控制称重斗进料通道11和称重斗出料通道13的开关；第二除尘管32伸出收尘罩2外的一端与除尘机收风口连通，用于将收尘罩2内的粉尘抽出处理；连接板21可以为带圆形通孔的圆环钢板，连接板21、第五连通管25之间形成的连通通道为收尘罩进料通道20；称重斗进料通道11、第二连通管22、第三连通管23、第四连通管24和第五连通管25均为钢管，相互之间的连接方式为焊接，可以提升本装置的密封效果。

工作时，第一阀门12打开、第二阀门14关闭，给料时，从收尘罩进料通道20内进入，通过称重斗进料通道11进入称重斗1内，此时物料落入称重斗1内及在收尘罩2和称重斗进料通道11内时，会产生较大的扬尘，在称重斗1进料的同时打开除尘机，通过除尘机抽气在第二除尘管32、收尘罩2和称重斗进料通道11内形成负压，使在称重斗1、称重斗进料通道11和收尘罩2内产生的扬尘，通过第二除尘管32被抽出至除尘机内进行处理，可以减少对环境的扬尘污染；设置第五连通管25，且第二除尘管32远离第五连通管25的出料口，使得在进料时、除尘机工作时，第二除尘管32不会直接将进料时的物料抽出，而影响骨料和粉料的配比，提升了本装置的实用性。

优选的，由于收尘罩2固定设置在称重斗1上，可以在每次称重前，与称重斗1一起进行清零，且留在收尘罩2内的少量物料，后期也可以排出，不会对称重精度有较大的影响。

优选的，控制除尘机的工作功率，减少扬尘外泄至周围环境的同时，尽量减少除尘机对配料配比的影响。

优选的，考虑到本装置在使用过程中会造成对物料配比的影响，且对粉料的影响更大，因此可以在设置配料配比时，根据本装置平时工作过程除尘机回收的粉尘与配料物料进行计算比对，在配置配料配比时，适当增加相应配料的配比，可以克服本装置使用时，对配料配比的影响；且除尘机回收的粉尘可以进行再回收利用，提升了本装置的整体使用效果。

实施例3：

如图1和图2所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型物料称重装置中在第二连通管22与第二除尘管32连通处设置第二过滤网52，第二过滤网52的顶部与连接板21的侧面固定连接，第二过滤网52的侧边和底部分别与第二连通管22的内壁固定连接。第二过滤网52采用孔径略小于粉料平均粒径的铁质滤网，第二过滤网52的四周与收尘罩2的内壁焊接连接，使得收尘罩2内的扬尘经过第二过滤网52过滤后再进入第二除尘管32内进行回收处理；可以将较大颗粒的粉尘截留在收尘罩2内，再落入称重斗进料通道11内，减少除尘过程中配料的损失。

优选的，第二过滤网52，如图1所示，倾斜设置在收尘罩2内，便于使截留在第二过滤网52上的尘粒落入称重斗进料通道11内。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了下料结构。

本清洁型物料称重装置中在称重斗1的外侧壁上设置第一振动器61；在收尘罩2的外侧壁上设置第二振动器62。第一振动器61和第二振动器62可以为电磁振动器，在称重斗1排料过程中，启动第一振动器61和第二振动器62，可以提升物料的排料效果，同时可以将附着在收尘罩2内壁和称重斗1内壁上的物料震落至称重斗出料通道13内，排出，减少物料计量的误差。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘结构。

本清洁型物料称重装置中第一除尘管31和第二除尘管32均为软管。软管为轻质通风软管，以减少对称重斗计量精度的影响。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型物料称重装置中第四连通管24的口径自上而下依次减小；第三连通管23的口径自上而下依次减小；第五连通管25的口径自上而下依次减小。

设置变径式第四连通管24，一方面使物料在进料时，可以沿着第四连通管24的内壁落入称重斗进料通道11内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入称重斗1内，可以减少物料的损失。

置变径式第三连通管23，一方面使物料在进料时，可以沿着第三连通管23的内壁落入称重斗进料通道11内；另一方面，可以增大收尘罩2内形成的扬尘空间，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在收尘罩2内的内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入称重斗1内，可以减少物料的损失。

设置变径式第五连通管25，一方面使物料在进料时，可以沿着第五连通管25的外壁落入称重斗进料通道11内，且物料进料时，第五连通管25的上部物料对下部物料能产生较大的挤压力，使得物料在第五连通管25的出料口处呈相对“瓷实”状态，可以减少收尘罩2内产生的扬尘从第五连通管25外泄量；另一方面，使得扬尘在随着负压提升时，部分尘粒通过自身重力或物料间的相互碰撞而落在第五连通管25内壁上，然后沿着倾斜式的内壁再回落入收尘罩2和称重斗1内，可以减少物料的损失。

实施例7：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了防尘结构。

本清洁型物料称重装置中第五连通管25的底部高于第四连通管24的底部。同时第五连通管25的底部低于第二除尘管32与第二连通管22连通处的最低位，减少第二除尘管32对落料时的物料的影响，同时可以使产生的扬尘与物料分隔在两个区域内，从而可以适当增加除尘机的工作功率，提升了本装置的收尘效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.清洁型物料称重装置，包括称重斗（1）、第一除尘管（31）、除尘布袋（4）和第一过滤网（51）；在称重斗（1）的顶部设置称重斗进料通道（11），称重斗进料通道（11）上设置第一阀门（12）；在称重斗（1）的底部设置称重斗出料通道（13），在称重斗出料通道（13）上设置第二阀门（14）；其特征在于：在称重斗（1）的顶部上设置第一除尘管（31），第一除尘管（31）的一端与称重斗（1）内连通，在称重斗（1）内壁上、与第一除尘管（31）连通处设置第一过滤网（51）；在称重斗（1）的侧壁上设置多个通气孔（15）。

2.根据权利要求1所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：在所述称重斗进料通道（11）上设置收尘罩（2）；收尘罩（2）包括连接板（21）、第二连通管（22）、第三连通管（23）、第四连通管（24）和第五连通管（25）；连接板（21）为带通孔板，第四连通管（24）的底部与称重斗进料通道（11）的顶部连通，第四连通管（24）的顶部与第三连通管（23）的底部连通，第三连通管（23）的顶部与第二连通管（22）的底部连通，第二连通管（22）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第五连通管（25）位于第二连通管（22）内，且第五连通管（25）的底部指向称重斗进料通道（11）；在第二连通管（22）的侧壁上开口与第二除尘管（32）的一端连通，第二除尘管（32）的另一端位于收尘罩（2）外。

3.根据权利要求2所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：在所述第二连通管（22）与第二除尘管（32）连通处设置第二过滤网（52），第二过滤网（52）的顶部与连接板（21）的侧面固定连接，第二过滤网（52）的侧边和底部分别与第二连通管（22）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：在所述称重斗（1）的外侧壁上设置第一振动器（61）；在所述收尘罩（2）的外侧壁上设置第二振动器（62）。

5.根据权利要求2所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：所述第一除尘管（31）和第二除尘管（32）均为软管。

6.根据权利要求2所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：所述第四连通管（24）的口径自上而下依次减小；所述第三连通管（23）的口径自上而下依次减小；所述第五连通管（25）的口径自上而下依次减小。

7.根据权利要求6所述的清洁型物料称重装置，其特征在于：所述第五连通管（25）的底部高于第四连通管（24）的底部。

Images