CN210525754U - 一种单缸式注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸式注射装置，包括支架、油路集成块、注射活塞、注射后端盖、射退柱塞、注射座、传动轴、马达和马达座，注射座和马达座均安装在支架上，马达安装在马达座上，马达与传动轴相连接，注射活塞套装在传动轴上，并与马达座固定连接，注射座和注射后端盖均套装在注射活塞上，注射后端盖与注射座固定连接，注射座设有延伸段，延伸段设有射退油腔，射退柱塞的一端安装在射退油腔内，另一端与马达座固定连接，注射活塞位于射退柱塞的正上方，注射活塞、注射后端盖、注射座之间围成注射油腔，注射油腔和射退油腔分别与油路集成块相连通。

Description

一种单缸式注射装置

技术领域

本实用新型涉及注射机设计领域，尤其是涉及一种单缸式注射装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。而注塑机的一个关键部件为其注射机构。

传统注塑机的注射机构一般只是设有注射活塞，通过单一的注射活塞的向前或向后运动，实现注射和射退动作，在射退过程中，注射活塞向后移动速度较慢，而且缺少导向装置，容易发生偏移或者其他故障，影响设备的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单缸式注射装置，可以解决以上问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种单缸式注射装置，包括支架、油路集成块、注射活塞、注射后端盖、射退柱塞、注射座、传动轴、马达和马达座，所述注射座和马达座均安装在支架上，所述马达安装在马达座上，所述马达与传动轴相连接，所述注射活塞套装在传动轴上，并与马达座固定连接，所述注射座和注射后端盖均套装在注射活塞上，所述注射后端盖与注射座固定连接，所述注射座设有延伸段，所述延伸段设有射退油腔，所述射退柱塞的一端安装在射退油腔内，另一端与马达座固定连接，所述注射活塞位于射退柱塞的正上方，所述注射活塞、注射后端盖、注射座之间围成注射油腔，所述注射油腔和射退油腔分别与油路集成块相连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中注射活塞位于射退柱塞的正上方，使注射活塞和射退柱塞的占用空间变小，使注射座横向距离变窄，节省空间。射退柱塞在射退过程中起到主工作和导向作用，既防止注射活塞发生偏移，又可以提高注射活塞的射退速度，实现快速回退。支架起支撑和固定作用，注射后端盖用于形成注射油腔，注射座和延伸段用于安装注射活塞和射退柱塞，以及形成注射油腔和射退油腔，便于进行注射和射退操作。马达可以带动传动轴转动，马达座对马达和注射活塞起到支撑和固定而作用。本实用新型通过射退柱塞对注射活塞起到导向作用，提高射退速度，降低注射装置的故障率；对注射活塞和射退柱塞进行上下安装，缩短注射座的横向距离，减少注射座的占用空间，使注射装置更适用于内循环锁模结构。

在一些实施方式中，本实用新型还包括固定环、锁紧圈和轴承，所述轴承分别与注射活塞和传动轴相连接，所述锁紧圈套设在传动轴上，并压在轴承上，所述固定环套设在锁紧圈上，所述固定环与注射活塞固定连接。现有注射装置的轴承与注射活塞之间的间隙不容易调节，轴承容易松动。通过锁紧圈压紧轴承，固定环套设在锁紧圈上，并与注射活塞固定连接，这种装配方式可以防止轴承松动、移动甚至脱落，降低故障率，保证注射操作可以顺利进行，提高生产效率。

在一些实施方式中，本实用新型还包括螺杆、机筒、射嘴和机筒座，所述机筒座与注射座固定连接，所述机筒的一端安装在机筒座上，所述机筒的另一端与射嘴固定连接，所述螺杆安装在机筒内，所述螺杆的一端与传动轴相连接。注射过程中，注射活塞向前做直线运动推动螺杆在机筒内向前移动，直至螺杆前端移动到射嘴位置，完成注射。机筒座将机筒固定在注射座上。储料时，马达驱动传动轴转动，传动轴带动螺杆转动，螺杆转动时，带动注塑料液向前移动，使注塑料液充满机筒内。

在一些实施方式中，所述锁紧圈与固定环为螺纹配合。可以轻松调节轴承的游隙，保证轴承的正常工作状态，延长轴承的工作寿命。

在一些实施方式中，所述轴承为圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。

在一些实施方式中，本实用新型还包括料斗组件，所述料斗组件安装在机筒座上，所述料斗组件与机筒相连通。注塑料液通过料斗组件进入机筒内，螺杆相前转动，带动注塑料液向前移动。

在一些实施方式中，所述注射活塞、传动轴和机筒的轴线处于同一水平线上。由此，可以很好的提高本实用新型的注***度，降低注射装置的故障率。

在一些实施方式中，所述支架包括直线导轨，所述直线导轨为两根，两根，所述直线导轨左右对称安装在支架上。设置两根直线导轨可以使注射座和马达座沿直线导轨移动，提高了注射和射退速度，起到导向作用，提高生产效率。

在一些实施方式中，所述注射座还设有延伸臂，所述延伸臂设有第一滑块，所述延伸段设有第三滑块，所述马达座设有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块均与直线导轨相匹配。通过第一滑块、第二滑块和第三滑块，本实用新型可以沿直线导轨向前或向后运动，注射前使射嘴紧贴模具，注射后使射嘴远离模具。在注射和射退过程中，注射活塞向前或者射退柱塞向后移动时，马达座可以通过第二滑块沿直线导轨也随着向前或者向后移动，提高了移动速度和生产效率。

在一些实施方式中，本实用新型还包括油缸，所述油缸为两个，两个所述油缸呈对角对称分布，所述油缸安装在注射座上，所述油路集成块安装在注射座上。两个油缸呈对角对称分布，保证射嘴接触力在机筒的轴线上，避免偏载和漏胶。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的一种单缸式注射装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的一种单缸式注射装置的剖面结构示意图中A的局部放大图。

图3为本实用新型的一种实施方式的一种单缸式注射装置的整体结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的一种单缸式注射装置的俯视图。

图5为本实用新型的一种实施方式的一种单缸式注射装置的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-5，本实用新型的一种单缸式注射装置，包括支架1、油缸2、油路集成块3、注射座7、延伸段71、注射活塞4、射退柱塞6、注射后端盖5、马达19、传动轴10、轴承13、锁紧圈12、固定环11、螺杆17、机筒14、射嘴15、料斗组件18、马达座20和机筒座16。

支架1包括两根直线导轨21，两根直线导轨21左右对称安装在支架1上。

注射座7安装在支架1上，注射座7设有第一滑块22和第三滑块24，第一滑块22为两个，第三滑块24为两个，两个第一滑块22分别与两根直线导轨21相匹配，两个第三滑块24分别与两根直线导轨21相匹配，注射座7可以通过第一滑块22和第三滑块24沿两根直线导轨21向前或向后做直线运动，避免在移动时，方向偏移。第一滑块22和第三滑块24均可以与直线导轨21卡接，将第一滑块22和第三滑块24固定在直线导轨21上，将注射座7固定在特定位置，进行注射加工。

油路集成块3通过螺栓安装在注射座7上。油路集成块3分别与注射油腔8和射退油腔9相连通，使得油路配管简洁，便于操作和维修。

马达19为液压马达，马达座20安装在支架1上，马达19通过螺栓安装在马达座20上，传动轴10与马达19的输出轴相连接，注射活塞4套装在传动轴10上，并与马达座20固定连接，注射座7和注射后端盖5均套装在注射活塞4上，注射后端盖5与注射座7螺栓连接，注射座7设有延伸段71，延伸段71设有射退油腔9，延伸段71的横截面积小于注射座7的主体的横截面积。射退柱塞6的一端安装在射退油腔9内，另一端与马达座20螺栓连接，注射活塞4位于射退柱塞6的正上方，注射活塞4、注射后端盖5、注射座7之间围成注射油腔8。

液压油从油路集成块3流入注射油腔8，液压油推动注射活塞4沿注射座7向前移动，进行注射。注射完成后，液压油从油路集成块3流入射退油腔9，液压油推动射退柱塞6向后运动，使注射活塞4沿注射座7向后移动，进行射退操作。

轴承13为圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承安装在注射活塞4与传动轴10之间，锁紧圈12套设在传动轴10上，并压紧在圆锥滚子轴承上，固定环11套设在锁紧圈12外，并与锁紧圈12通过螺纹配合。固定环11通过螺栓与注射活塞4固定连接。锁紧圈12与固定环螺纹配合，可以轻松调整圆锥滚子轴承的游隙。固定环11与注射活塞4固定连接，锁紧圈12压紧圆锥滚子轴承可以起到很好的防松效果。

马达座20设有第二滑块23，第二滑块23为两个，两个第二滑块23分别与两根直线导轨21相匹配。马达座20可以通过两个第二滑块23沿直线导轨21向前或向后进行直线运动。

机筒座16与注射座7固定连接，机筒14的一端安装在机筒座16内，另一端与射嘴15焊接连接。螺杆17与传动轴10进行轴连接，螺杆17安装在机筒14内。料斗组件18安装在机筒座16上，料斗组件18与机筒14相连通，料斗组件18的下端进入机筒14内，并位于螺杆17上方。储料时，注塑料液从料斗组件18进入机筒14内，螺杆17向前转动，注塑料液被螺杆17带动向前流动。设置后注射活塞4、传动轴10和机筒14的轴线处于同一水平线上。

油缸2为两个，两个油缸2以对角对称的方式安装在注射座7的两侧，可以保证射嘴15接触力与轴线在同一位置，避免偏载和漏胶。

本实用新型的具体工作方式：使用本实用新型进行注塑时，驱动注射座7向前移动，使第一滑块22、第二滑块23和第三滑块24沿直线导轨21向前运动，使射嘴15贴紧模具，将第一滑块22和第三滑块24卡在直线导轨21上，将本实用新型位置固定。

将注塑料液加入料液组件18中，启动液压马达，传动轴10转动，带动螺杆17向前移动，注塑料液进入机筒14内，被螺杆17带动向前流动，当机筒14内充满料液，储料完毕。进行注射操作，液压油经过油路集成块3流入注射油腔8，推动注射活塞4和螺杆17向前运动，螺杆17向外挤压机筒14内的注塑料液，注塑料液通过射嘴15注射进入模具。注射结束后，液压油从油路集成块3流入射退油腔9，液压油推动射退柱塞6向后运动，同时带动螺杆17、注射活塞4和马达座20向后运动，进行射退操作，且由于额外延伸段71设置的截面较小，注射时延伸段71的回油量小，回油阻力小，使本实用新型能更适合高速射出。当注塑完成后，可以通过第一滑块22、第二滑块23和第三滑块24将注射座7和马达座20向后移动，使射嘴15离开模具。

本实用新型通过过射退柱塞6对注射活塞4起到导向作用，提高射退速度，降低注射装置的故障率；将注射活塞4设置在射退柱塞6的正上方，使注射活塞4和射退柱塞6的占用空间变小，使注射座7横向距离变窄，适合内循环锁模结构使用，还能轻松调节轴承13游隙，具有良好的防松效果，能够避免注射时偏载和漏胶。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种单缸式注射装置，其特征在于，包括支架(1)、油路集成块(3)、注射活塞(4)、注射后端盖(5)、射退柱塞(6)、注射座(7)、传动轴(10)、马达(19)和马达座(20)，所述注射座(7)和马达座(20)均安装在支架(1)上，所述马达(19)安装在马达座(20)上，所述马达(19)与传动轴(10)相连接，所述注射活塞(4)套装在传动轴(10)上，并与马达座(20)固定连接，所述注射座(7)和注射后端盖(5)均套装在注射活塞(4)上，所述注射后端盖(5)与注射座(7)固定连接，所述注射座(7)设有延伸段(71)，所述延伸段设有射退油腔(9)，所述射退柱塞(6)的一端安装在射退油腔(9)内，另一端与马达座(20)固定连接，所述注射活塞(4)位于射退柱塞(6)的正上方，所述注射活塞(4)、注射后端盖(5)、注射座(7)之间围成注射油腔(8)，所述注射油腔(8)和射退油腔(9)分别与油路集成块(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，还包括固定环(11)、锁紧圈(12)和轴承(13)，所述轴承(13)分别与注射活塞(4)和传动轴(10)相连接，所述锁紧圈(12)套设在传动轴(10)上，并压在轴承(13)上，所述固定环(11)套设在锁紧圈(12)外，所述固定环(11)与注射活塞(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，所述锁紧圈(12)与固定环(11)为螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，所述轴承(13)为圆锥滚子轴承。

5.根据权利要求1所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，还包括螺杆(17)、机筒(14)、射嘴(15)和机筒座(16)，所述机筒座(16)与注射座(7)固定连接，所述机筒(14)的一端安装在机筒座(16)上，所述机筒(14)的另一端与射嘴(15)固定连接，所述螺杆(17)安装在机筒(14)内，所述螺杆(17)的一端与传动轴(10)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，还包括料斗组件(18)，所述料斗组件(18)安装在机筒座(16)上，所述料斗组件(18)与螺杆(17)相连通。

7.根据权利要求5所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，所述注射活塞(4)、传动轴(10)和机筒(14)的轴线处于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，所述支架(1)包括直线导轨(21)，所述直线导轨(21)为两根，两根所述直线导轨(21)左右对称安装在支架(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，所述注射座(7)还设有延伸臂(72)，所述延伸臂(72)设有第一滑块(22)，所述延伸段(71)设有第三滑块(24)，所述马达座(20)设有第二滑块(23)，所述第一滑块(22)、第二滑块(23)和第三滑块(24)均与直线导轨(21)相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种单缸式注射装置，其特征在于，还包括油缸(2)，所述油缸(2)为两个，两个所述油缸(2)呈对角对称分布，两个所述油缸(2)安装在注射座(7)上，所述油路集成块(3)安装在注射座(7)上。

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